Правильно организованный склад дизельного топлива для котельной, влияет на работоспособность и теплоотдачу котла. К хранилищу, предъявляются требования пожарной безопасности. При монтаже, соблюдают правила, связанные с особенностями эксплуатации.
Виды топливных баков для дизельных котлов
Баки для солярки для котельной, изготавливают различной геометрической формы, из пластика и металла. Емкости отличаются по объему, вместительность составляет от 500 до 10 000 литров.Популярностью пользуются баки узкой продолговатой формы, оптимально подходящие для установки в котельных, ограниченных свободной площадью. Большие круглые цистерны, используются для грунтовой установки. Благодаря широкому разнообразию выбора, можно подобрать емкость, подходящую по размерам, которую легко установить в любой котельной.
Основной выбор резервуара для хранения дизельного топлива, связан с подбором подходящего материала. Производители изготавливают железные и полимерные цистерны.
Пластиковые емкости
Пластиковые емкости, пользуются особым спросом, благодаря нескольким преимуществам:- Процесс производства – формы изготавливают методом ротоформовки. Преимущество способа производства, заключается в отсутствии технологических стыковочных швов, что увеличивает срок эксплуатации емкости в несколько раз. После литья формы, в корпус врезается сливной кран или резьбовая муфта.
- Особенности монтажа – установить пластиковые топливные емкости для дизельных котлов, намного легче, чем в случае стальных аналогов. Пластик хорошо переносит перепады температуры, но уступает металлу по жесткости. Рабочая температура пластикового бака, от -50°С до +50°С.
- Особенности эксплуатации – полимерные баки универсальны, с помощью специальных фикс – пакетов, допускается изменение стороны подключения и другие модификации. Максимальная вместительность емкости 10 000 литров, но, при необходимости, по индивидуальному заказу, можно изготовить топливный резервуар (танк) с объемом 20 000 л.
При установке пластикового танка, учитывают, что материал не способен выдержать большую внутреннюю нагрузку на стенки. Поэтому, емкость, при грунтовой установке, монтируют в специальный бункер или укрепляют бетонными кольцами.
Емкости из металла
Топливные баки для дизельных котлов, изготовленные из металла, имеют ограниченное, в основном промышленное применение. В качестве недостатков, выделяют высокую стоимость и вес конструкции, подверженность коррозии, сложность обслуживания.Металлическая емкость, устанавливаемая в грунт, нуждается в качественном утеплении стенок. Обязательно применение специальной системы фильтрации, убирающей мелкие частицы металла, попадающие в топливо во время коррозии внутренних стенок танка.
Какую емкость выбрать для дизельного котла
Подбор топливного бака, основывают не только на материале, из которого сделана емкость, но и на нескольких эксплуатационных характеристиках. Принимают во внимание необходимый объем бака, производителя и стоимость изделия.Как показывает практика, важно обратить внимание на форму емкости:
Для обеспечения работоспособности системы, требуется подобрать резервуар подходящего объема и соответствующей марки производителя.
Как рассчитать объем резервуара для хранения дизтоплива
Расчет емкости выполняют, в зависимости от предполагаемых расходов солярки. Вычисления выполняют следующим образом:- Для получения 10 кВт тепла в течение часа, потребуется сжечь 1 кг солярки. Полученной тепловой энергии будет достаточно для обогрева жилых помещений, общей площадью 100 м².
- В течение суток сгорит 24 кг дизельного топлива, месяца – 720 кг, отопительного сезона – 4320 кг.
- Литр солярки равен 0,84 кг. Соответственно, 4320 кг дизельного топлива, поместятся в емкости на 5000 л.
Срок хранения топлива не превышает 6-12 месяцев. Максимальный объем хранилища, должен вместить солярку в объеме, достаточном для обеспечения работоспособности котла в течение одного отопительного сезона.
Производители баков для солярки
Баки для дизельного топлива универсальны, подходят к любой модели котла, работающего на жидком топливе. Качественно изготовленное хранилище, проработает в среднем не менее 30 лет. Популярностью среди покупателей, пользуется продукция корейских и отечественных производителей – Импульс-Пласт, Анион, Экопром, Kiturami.Спрос существует и на модельный ряд украинских заводов. Продукция Aquatech, полностью соответствует европейским стандартам качества, но, сделана с учетом отечественных реалий эксплуатации.
Стоимость бака зависит от производителя и материала. Пластиковая емкость на 1000 литров, марки Aquatech, предлагается за 13-15 тыс. руб. Стальной бак, изготовленный концерном Kiturami, на 200л, обойдется в приблизительно идентичную стоимость.
Правила установки емкости для дизельного котельного оборудования
В «Котельные установки», предъявляются высокие требования к размещению дизельных емкостей для котельных. Солярка относится к классу горючих материалов, способных причинить существенный вред экологии. Требования связаны с размещением и подключением к емкости, максимально допустимому объему хранилища и другими нормами.На этапе планирования котельной, определяют соответствие следующим техническим условиям:
- Размещение хранилища, в зависимости от типа котельной и способа монтажа.
- Требования к емкостям и системе подачи топлива.
- Пожарные нормы.
Где ставят емкость с дизтопливом
В СНиП подробно описываются все существующие варианты хранения жидкого топлива в котельной. Главным требованием остается обеспечение безопасности и предотвращение ситуаций, угрожающих здоровью и жизни обслуживающего персонала и людей, находящихся в отапливаемом помещении. Нормы оговаривают:- Использовать жидкотопливные котлы для , а также установки в подвальных помещениях, запрещается.
- Для отдельно стоящей котельной, допускается обустройство наземного хранилища, размещенного в пристроенном помещении. Общий объем топлива не должен превышать 150 м³. При этом, допускается устанавливать баки запаса дизельного топлива, изготовленные из полипропилена, непосредственно в котельной, при условии, что объем не будет превышать 5 м³.
- Встроенные и пристроенные котельные, подключаются к закрытым хранилищам дизельного топлива. Склад располагают в отдельном помещении, не соединенным с котельной или отапливаемым зданием, общей стеной.
Допускается установка герметичного расходного бака с максимальным объемом до 800 л, в самой котельной. Разрыв между горелкой и топливным резервуаром, не менее 1 м. - Согласно СНиП, хранение запаса топлива допускается в подземных, полуподземных и наземных емкостях, изготовленных из металла и пластика.
При необходимости, с помощью специальных фикспакетов, осуществляется подключение нескольких подземных расходных баков в единое топливное хранилище, максимальная вместимость которого составляет 25 000 л.
Для подземного хранения топлива объемом свыше 1000 л, требуется использование двустенных баков. На территории ЕС, это указание является обязательным, в России, носит характер рекомендации.
Требования к емкостям
В качестве хранилищ жидкого топлива, используют прочные и герметичные емкости, подходящие к условиям эксплуатации. В качестве материала, используется эмалированная или нержавеющая сталь, алюминий или пластик.Предъявляется несколько требований к бакам и их эксплуатации:
- Хранилища монтируются в отапливаемом помещении. Для подземной установки, используются хорошо утепленные емкости. В некоторых случаях, требуется дополнительная теплоизоляция.
- В процессе эксплуатации, образовывается большой объем испарений топлива. В баке, обязательно предусматривается дыхательный трубопровод.
- Для слива топлива, устанавливается специальный вентиль.
Система топливоподачи и фильтрации
Для удобства эксплуатации, предусмотрена система топливоподачи и фильтрации. Схема продуманна с учетом особенностей и характеристик дизельного топлива. В систему входят:- Топливный насос – посредством его, можно прокачать солярку из емкости в котел. Современные насосы, работают в тесном сотрудничестве с модуляционной горелкой и изменяют интенсивность подачи солярки, в зависимости от загустевания. Транспортировка осуществляется через медные топливные шланги, соединенные с бункером и котлом.
- По мере длительности хранения, солярка теряет свои свойства. Появляется тяжелый осадок. В схеме применяется поплавковый топливозаборник, соединяющий дизельный котел с топливным баком. Модуль, за счет поплавка, всегда держится на поверхности, что позволяет забирать для работы чистое топливо, без осадка.
- На подаче трубопровода, устанавливается фильтр для дизельного топлива, очищающий солярку от примесей, попавших в нее в результате коррозии или по причине долгого хранения.
- Возможна подача дизельного топлива в котел из нескольких емкостей. Для этого, баки соединяются между собой фиксирующими пакетами, практически, образовывая одну большую емкость.
- Дизтопливо имеет один существенный недостаток. При замерзании, солярка загустевает, что приводит к перерасходу и ненужным затратам. Вопрос решают несколькими способами.
В некоторых случаях, практично выполнять нагрев дизельного топлива, непосредственно в емкостях. Для большей эффективности, дополнительный подогрев осуществляется уже в камере горелочного устройства. - Для контроля над оставшимся объемом солярки, устанавливают индикатор уровня топлива. В хранилища промышленного типа, устанавливается электронный датчик. В устройстве топливного бака бытовых приборов, обычно вмонтирован механический поплавковый измеритель.
Пожарные нормы к резервуарам с дизтопливом
Нормативные документы, оговаривающие требования, включают в себя СП 89.13330, . Действующие нормы оговаривают соблюдение следующих мер:- Совмещать комнату для хранения солярки и котельную, запрещается. Допускается монтаж резервной емкости внутри помещения (аварийный запас топлива), не превышающей 5 м³ или 800 л, в зависимости от особенностей установки.
- Расстояние от склада дизельного топлива до котельной, рассчитывается исходя из общего объема баков и способа размещения.
- Минимальное противопожарное расстояние между котельной и резервуаром, не менее 9 м. Топливный бункер, устанавливаемый надземным способом, должен отделяться земляным валом или противопожарной перегородкой.
- Разрывы между котельной и складом, рассчитываются в согласии с п. 6.4.48, . На допустимое расстояние от емкости, влияет тип хранилища, надземная или подземная установка, класс пожароопасности предприятия или жилого здания. В строительных порядках приводится таблица, по которой выполняются все необходимые расчеты.
- Дыхательный клапан или трубопровод бака, должен попадать строго в зону молниезащиты.
- Разогрев дизельного топлива в топливных резервуарах, самодельными приспособлениями, категорически запрещен. Для обогрева, можно использовать исключительно сертифицированное оборудование.
Неотъемлемое требование к обогреву емкостей – заземление греющего устройства, работающего от электричества. Нормы относительно заземляющего контура, .
ПБ 03-576-03 « Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».
ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных, сварных».
Ту 3615-03-76752990-07 и настоящим техническим требованиям.
1. Корпус внутренний сосуда подвергнуть гидравлическому испытанию пробным давлением Р пр = 2,03 (20,3) МПа (кгс/см 2).
2. Корпус наружный сосуда подвергнуть гидравлическому испытанию рабочим давлением Р пр = 1,6 (16,0) МПа (кгм/см 2) с одновременной подачей давления во внутренний корпус, перепад давление между внутренним и наружным корпусом не допускается.
3. Выверку горизонтальности производить по уровню. Установку уровня производить в соответствии с чертежом.
4. Наружную поверхность сосуда покрыть грунтом «BODY», серый, в 2 слоя, и эмалью МЛ, белая. По обеим сторонам нанести надписи « Пропан-огнеопасно» по трафаретам эмалью МЛ - красной.
5. Консервация:
- уплотнительные поверхности фланцев и крепеж консервировать «Литолом-24» вариант защиты ВЗ-4, вариант упаковки ВУ-0, срок защиты 1 год в условиях 4.
- внутреннюю поверхность корпуса очистить от загрязнений, обезжирить, просушить.
6. Расконсервацию поверхностей, покрытых «Литолом-24», выполнить скребками с последующим протиранием ветошью, смоченной в бензине-растворителе.
7. На месте монтажа сосуд заземлить.
8. Строповку аппарата за строповое устройства производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 градусов.
9. Поверхности сварных швов и околошовных зон, подлежащие неразрушающему методу контроля,(УЗД, РК, ЦД) должны соответствовать п.11.
10. Контроль сварных швов производить в соответствии со схемой расположения сварных швов и методов их контроля СТ СНД-12-0000000 СРК.
11. Пуск, остановку и испытание сосуда в зимнее время производить в соответствии с регламентом, приложенным к руководству по эксплуатации.
12. Техническое освидетельствование сосуда производить в соответствии с требованиями « правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 12-576-03 и руководства по эксплуатации
13. При эксплуатации сосуда соблюдать требования ПБ 12-609-03 «Правил безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы».
14. Сосуд подконтролен РОСТЕХНАДЗОРУ.
15. На сосуде нанести маркировку согласно ОСТ 26-291-94, которая должна содержать:
- товарный знак предприятия-производителя,
- порядковый номер и номер заказа,
- год изготовления,
- клейма технического контроля,
- клеймо сварщика.
Маркировку нанести клеймами № 6, глубиной 0,2 - 0,3 мм и заключить в рамку, выполненную эмалью ПФ-115, белая, ГОСТ 665-76.
16. Клейма сварщиков, марку стали, номер плавки нанести в соответствии с требованиями чертежей.
Тема занятия № 2: «Дезинфекция. Виды, способы, методы. Приготовление дезинфицирующих растворов. Проведение текущей и генеральной уборок»
Вопросы, рассматриваемые на практическом занятии:
1. Дезинфекция. Виды, способы, методы дезинфекции
2. Требования, предъявляемые к оборудованию для дезинфекции
3. Правила охраны труда при работе с дезинфицирующими средствами
4. Основные группы отходов и правила обращения с ними
Дезинфекция. Виды, способы, методы дезинфекции
ДЕЗИНФЕКЦИЯ (обеззараживание) – это совокупность способов полного, частичного или селективного (избирательного) уничтожения потенциально патогенных для человека микроорганизмов на объектах внешней среды в целях разрыва путей передачи возбудителей инфекционных заболеваний от источников инфекции к восприимчивым людям. Нормативные документы, регламентирующие вопросы дезинфекции Приказ МЗ РБ №165 от 25.11.2002 «О проведении дезинфекции и стерилизации учреждениями здравоохранения»
ВИДЫ ДЕЗИНФЕКЦИИ
СПОСОБЫ ДЕЗИНФЕКЦИИ
| ü орошение дезинфицирующим раствором оборудования, стен помещения, мебели и др; ü протирание ветошью, смоченной дезинфицирующим раствором поверхностей мебели, оборудования, игрушек, предметов ухода за больными, изделий медицинского назначения; ü погружение в дезинфицирующий раствор посуды, белья, игрушек, изделий медицинского назначения, предметов ухода за больными и др; ü перемешивание с дезинфицирующими средствами в виде порошков, гранул или их концентрированными растворами выделений, остатков пищи и др; ü облучение ультрафиолетовыми лучами воздуха, поверхностей; ü обработкапаровоздушной смесью, паром, пароформалиновой смесью, горячим воздухом в камерах одежды, обуви, постельных принадлежностей, мягких игрушек и др. |
РЕЖИМЫ ДЕЗИНФЕКЦИИ
ГРУППЫ ПРЕПАРАТОВ
МЕТОДЫ ДЕЗИНФЕКЦИИ
| Метод дезинфекции | Дезинфици-рующий агент | Режим дезинфекции | Применяемость | Условия проведения дезинфекции | Применяемое оборудование | ||||
| Темпе-ратура, С | Концент-рация,% | Время выдержки, мин | |||||||
| К И П Я Ч Е Н И Е | Дистиллированная вода Дистиллированная вода с натрием двууглекислым (питьевая сода) | +-1 | - | +5 +5 | Рекомендуется для изделий из стекла, металла, термостойких полимерных материалов, резины | Полное погружение изделий в воду | Дезинфекционный кипятильник | ||
| П А Р О В О Й | Водяной насыщенный пар под избыточным давлением Р= 0,5МПа 0,5 кгс/см? | +-2 | - | +5 | Рекомендуется для изделий из стекла, металла, резины, латекса и термостойких полимеров | В стерили-зационных коробках (биксах) | Паровой стерилизатор. Камеры дезинфек-ционные | ||
| В О З Д У Ш Н Ы Й | Сухой горячий воздух | +-4 | - | +5 | Рекомендуется для изделий из стекла, металла | Дезинфекция должна проводится без упаковки (в лотках) | Воздушный стерилизатор | ||
| Х И М И Ч Е С К И Й | Химическое в-во | 1.Бактерицидный 2.Вирулицидный 3.Туберкулоцидный 4.Фунгицидный | Согласно инструкции по применению дез. ср-ва | Рекомендуется для полимерных материалов, резин | Полное погружение в раствор изделия | ||||
| КОМБИНИРОВАННЫЙ: паровоздушный – действующие агенты: увлажненный воздух при температуре дезинфекции 110 о С, давлении 0,5 атм., экспозиции 20 минут; параформалиновый – в режиме 0,5 атм, t +90 о С, экспозиции 30 минут и дополнительном введении в камеру формальдегида (формалина) |
Дезинфекцию изделий проводите в переднике и перчатках.
После дезинфекции способом погружения изделия должны быть промыты в проточной воде до полного удаления запаха дезинфицирующего средства.
Дезинфицирующий раствор должен применяться однократно, у современных дезинфицирующих растворов допускается многократное использование при условии сохранения его оптической прозрачности.
Новые дезинфицирующие средства, разрешенные МЗ Республики Беларусь, применяйте согласно инструкции.
Основным методом дезинфекции в ЛПО в настоящее время является химический, основанный на применении веществ, обладающих антимикробным действием. Такие вещества должны отвечать определенным требованиям:
Быть эффективными по отношению к различным видам микроорганизмов возбудителей инфекционных болезней (бактериям, грибам, вирусам);
Быть стойкими в присутствии органических загрязнений и обладать моющими свойствами;
Не быть агрессивными по отношению к обрабатываемым обектам;
Иметь хорошую растворимость в воде;
Быть малотоксичными для людей и экологии безопасными;
Иметь максимально длительные сроки хранения без потери активности;
Быть максимально простыми и удобными в применении.
Рабочие растворы для дезинфекции готовят в стеклянных, эмалированных (без повреждений эмалей) или в пластмассовых емкостях. Используют дезинфекционные емкости с плотно закрывающейся крышкой и перфорированным поддоном, который в дальнейшем позволит после экспозиции промыть обработанные инструменты водой, не касаясь их руками.
Основным требованием при химической дезинфекции является полное погружение загрязненных инструментов в рабочий дезинфицирующий раствор в специальную дезинфекционную емкость с плотно закрывающейся крышкой и перфорированным поддоном, который в дальнейшем позволит после экспозиции промыть обработанные инструменты водой, не касаясь их руками. При замачивании необходимо максимально обеспечить заполнение всех каналов растворов, вытеснив из них воздух.
Требования, предъявляемые к оборудованию для дезинфекции
1. Емкости должны иметь крышки.
2. Емкости и крышки маркируются и должны иметь четкие надписи с указанием названия средства, его концентрации, назначения, даты приготовления. Для растворов многократного использования указывают дату и час использования средства.
3. Дорогостоящие изделия (эндоскопы, инструменты к гибким эндоскопам) дезинфицируются по дополнительным инструктивно-методическим документам.
4. Выбор для оборудования для дезинфекции зависит от особенностей изделия и его назначения.
Для проведения дезинфекционных мероприятий необходимо иметь следующее оборудование:
ü Гидропульт (с чехлом);
ü Ведра эмалированные или емкости с отметками на 1-5 и 10 л;
ü Клеенчатые мешки для транспортировки вещей в дезинфекционную камеру (соблюдайте маркировку!);
ü Тару для дезинфицирующих средств;
ü Чистую обеззараженную ветошь;
ü Клеенчатые мешки для использованной ветоши и использованных комплектов спецодежды;
ü Расфасованные дезинфицирующие средства;
ü Спецодежду: халаты, колпаки, респираторы, защитные очки, резиновые перчатки.
Емкость (с пробкой), в которой хранится проба, не должна;
Являться причиной загрязнения пробы;
Абсорбировать или адсорбировать определяемые соединения (например, углеводороды могут абсорбироваться в полиэтиленовом сосуде, следы металлов могут адсорбироваться на поверхности стеклянного сосуда);
Вступать в реакцию с определенными элементами, содержащимися в пробе (например, фтористые соединения вступают в реакцию со стеклом].
Использование непрозрачных или затемненных стеклянных сосудов может значительно уменьшить влияние света на пробу.
Дня хранения проб следует применять сосуды из стекла или полиэтилена с притертыми или плотно завинчивающимися крышками. Допускается также применение корковых или резиновых пробок, если исследуемая проба не содержит ртуть, серебро, озон, органические вещества и не требует определения БПК и ХПК.
В общем случае стеклянные емкости моют водой и моющими средствами, чтобы удалить пыль и грязь, обезжиривают хромовой смесью, тщательно отмывают от кислоты н пропаривают либо ополаскивают дистиллированной водой.
При подготовке сосудов для последующего определения общего фосфора н фосфатов моющие средства не применяются.
При подготовке сосудов для последующего определения хрома и сульфатов хромовая смесь не применяется.
Полиэтиленовые сосуды споласкивают ацетоном, соляной кислотой (1:1). несколько раз промывают водопроводной, а затем дистиллированной волей.
Посуда для хранения проб пестицидов, нефтепродуктов и других компонентов, когда анализу подвергается вся проба, являющаяся одновременно контейнером пробоотборного устройства, обрабатывается моющими средствами, дистиллированной водой, высушивается, охлаждается, затем обрабатывается гексаном или эфиром и высушивается (наилучший способ - в потоке очищенного азота или воздуха). Проба отбирается в сухой сосуд.
Если перед переносом пробы в сухой сосуд для хранения она фильтруется, фильтры должны быть промыты или подготовлены в соответствии с методикой анализа. Особенно тщательной подготовке должна быть подвергнуты мембранные фильтры, т.к. на них могут сорбироваться металлы и органические вещества, а растворимые соединения - выщелачиваться из мембраны в пробу.
Точные сведения и приемы подготовки посуды и оборудования должны содержаться в методиках анализа. Пробоотборщик должен быть снабжен подготовленным комплектом оборудования и проинструктирован лицом, ответственным за выполнение анализа
Каждый сосуд сразу же после отбора пробы должен быть снабжен сопроводительным документом (см. паспорт пробы)
Для хранения горюче-смазочных материалов, как правило, применяются специальные резервуары, покрытые изнутри эпоксидной смолой. Эти емкости конструируются с учетом циркуляции воздуха - резервуары оснащаются специальными клапанами, обеспечивающими доступ воздуха, но, в то же время, препятствующими попаданию влаги вовнутрь. Некоторые виды горюче-смазочных материалов могут храниться и в обычных емкостях из низкоуглеродистой стали, при условии их модернизации. Основные требования предъявляются не столько к составу металла, из которого изготовлен корпус резервуара, сколько к конструкции дренажной системы. Емкости, не оснащенные силикагелевыми клапанами, следует регулярно проверять на наличие конденсированной влаги. Специалисты рекомендуют располагать резервуары с ГСМ под небольшим наклоном, исключения составляют емкости для хранения пластичных смазок.
Зачистка емкостей ГСМ проводится с целью соблюдения правил технической эксплуатации резервуаров, улучшения качества нефтепродуктов, подготовке к техническому диагностированию и ремонтным работам.
Резервуары зачищают перед сменой хранимого нефтепродукта, перед подготовкой резервуара к ремонту или противокоррозийной обработке, работам по градуировке резервуаров.
Необходимо соблюдать правила технической эксплуатации, регулярно проводить технический контроль резервуарного парка для своевременного выявления и устранения обнаруженных дефектов.
Зачистка резервуаров - это проведение газоопасных работ, связанных с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, в т.ч. работы внутри емкостей. Этапы производства работ по зачистке резервуаров
Традиционная технология зачистки резервуаров представляет собой процесс обезжиривания поверхностей моющими составами, которые относятся к группе легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) - ацетон, уайтспирит, керосин, бензин, различные растворители и т.п. Применение ЛВЖ характеризуется высокой пожароопасностью, экологической вредностью и высокой себестоимостью, поэтому большинство предприятий перешло на использование водорастворимых технических моющих средств (ТМС), к которым относятся каустическая и кальцинированная сода, Лабомид, Форс, Темп.
Применяемые в настоящее время традиционные технологии экологически опасны, длительны по времени, неэффективны и исключительно дорогостоящи. Составляющими высокой себестоимости являются большие теплоэнергозатраты, значительное водопотребление, необходимость в стационарных очистных сооружениях и оборудовании для сепарации нефтепродуктов.
Организовать замкнутый безотходный процесс отделения углеводородных соединений позволяет новая технология зачистки резервуаров ГСМ с применением мобильного комплекса МКО-1000. Данная технология очистки (мойки) резервуаров нефтебаз, нефтехранилищ, АЗС основана на использовании по замкнутому циклу технического моющего средства, отделяющего загрязнения от внутренних поверхностей резервуара и образующего неустойчивую эмульсию с нефтепродуктом. Эмульсия в последующем разделяется на оборотный раствор и нефтепродукт, который после прохождения системы очистки возвращается заказчику, что существенно экономит средства.
