Разновидность оборудования для производства теплоблоков. Применяемое оборудование и особенности производства теплоблоков

Сейчас стало очень модно строить дома из теплоэффективных материалов. Тем более это очень удачное решение, которое позволяет экономить значительные суммы на энергоресурсах для поддержания комфортных температурных условий в доме. Одним из таких материалов является теплоблок.

Под этим названием скрывается современный стройматериал, который идеально подходит для постройки сооружений с высокими показателями теплосохранности. Отзывы о можно услышать преимущественно положительные, что способствует очень быстрому росту спроса на него. Основными его достоинствами являются высокая теплоэффективность, отличный внешний вид и весьма демократичная цена.

Теплоизоляционные свойства теплоблока обусловлены его уникальной конструкцией. Дело в том, что это изделие не монолитное, а состоящее из трех слоев:

Внутренняя поверхность изготовлена из керамзитобетона, выполняющего функцию несущей стены.
Средним слоем является пенополистирол, который играет роль теплоизолятора.
Внешний слой является облицовкой и выполняет сугубо декоративную функцию.

Производство теплоблока может происходить как на высокотехнологичном дорогостоящем оборудовании, так и своими руками при помощи более простых приспособлений.

Зависят от разных факторов: на каком оборудовании изготовлены, насколько качественные компоненты использовались и себестоимость изделия.

Технология изготовления теплоблоков

Как выше было сказано, этот материал состоит из трех слоев, каждый из которых выполняет определенные функции. Для того чтобы объединить вместе все эти три компонента, необходимо несколько этапов:

Для начала необходимо приготовить раствор в специальном смесителе. Для этого туда добавляются все необходимые компоненты: песок, керамзитовый гравий, цемент, химические добавки и воду.
Вручную в матрице установить пенополистирольный вкладыш. При этом необходимо убедиться, что его положение точно совпадает с выступами на самом вкладыше и на матрице. Входить он должен плотно, но без усилий. После установки не допускается, чтобы вкладыш выступал за нижний край формы.
В матрицу заливается приготовленный раствор.
Происходит уплотнение смеси.
Уплотненный материал помещается в тепловую камеру для полного высыхания.
Изделие извлекается из матрицы и направляется на упаковку (в случае изготовления для личного использования – в место временного хранения).

Стоит обратить внимание, что сейчас используются два способа уплотнения смеси в форме: вибролитье и вибропрессование.

Производство методом вибролитья заключается в следующем: после заполнения матрицы смесью ее ставят на вибростол, где с помощью интенсивной вибрации происходит равномерное ее распределение по всей форме с последующим уплотнением. Спустя некоторое время раствор застынет и теплоблок можно извлечь. Для ускорения застывания можно применить специальные добавки.

Изготовление методом вибропрессования требует более сложного оборудования. В этом случае вместо вибростола используется вибропресс. Для этого полусухую смесь засыпают в специальную пресс-форму вибропресса, где она уплотняется пуансоном с одновременным воздействием вибрации. После этого полученный материал отправляется термокамеру, где набирает прочность. Этот метод обладает большей производительностью и степенью автоматизации, что позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на качество изделия.

Оборудование для изготовления теплоблоков

При производстве этих стройматериалов оборудование выбирается в зависимости от выбранной технологии и условий изготовления. Для промышленного производства в условиях цеха оптимальным будет приобретение дорогостоящего оборудования, в котором большинство процессов автоматизировано. Лучшим выбором будет вибропрессовое оборудование. Оно позволит изготавливать качественную продукцию с минимальной себестоимостью.

Цена такой линии производительностью 20 м 3 в день будет около 70 тысяч долларов. Но это приблизительная стоимость, которая может изменяться в зависимости от многих факторов.

Если же планируется изготовление теплоблоков в домашних условиях с помощью собственных рук, то тут нужно искать оборудование попроще, имеющее невысокую стоимость. Кроме того, немаловажным условием является как можно более простая и компактная установка.

Совет прораба : не стоит забывать о том, что оборудование должно откуда-то запитываться. Поэтому при его выборе необходимо обращать внимание на возможность работы от 220В.

Можно обойтись только бетономешалкой и формами, но тогда производительность будет крайне низкой. Да и качество изделий будет далеко от совершенства, потому что степень уплотнения буде невысокой. Кроме этого, без теплокамеры процесс высыхания будет занимать 8 часов против 4 в ней.

Но если без тепловой камеры еще можно обойтись, то вибростол значительно облегчит изготовление теплоблоков и увеличит производительность труда. Так, минимальный комплект оборудования будет стоить приблизительно 2-4 тысячи долларов.

При возведении можно значительно сэкономить на материалах, если изготавливать их в домашних условиях. Для этого достаточно будет приобрести самую простую установку для изготовления теплоблоков.

Видео

На сегодняшний день многие выбирают для строительства собственного дома теплоэффективные материалы. Это позволяет без дополнительных расходов улучшить условия проживания и снизить расходы на отопление здания. Одним из таких материалов считается теплоблок, технология производства которого имеет свои особенности.

Общее описание теплоэффективных блоков

Теплоблоком называют современный материал, который состоит из нескольких слоев:

бетон. Основа блока, его несущая часть;
утеплитель. Обычно применяется обычный или экструдированный пенополистирол;
отделка. Может быть одно- или двухслойной с декоративной облицовкой.

Данный материал может изготовляться в виде легких керамзитобетонных блоков или из обычного тяжелого бетона. Первый вариант из-за небольшого веса в частном строительстве используется чаще.

Теплоблоки характеризуются широким спектром применения. Его используют для взведения внешних несущих стен или перегородок. Данный материал разрешается применять только при строительстве одно- или двухэтажных частных домов.

Производство теплоблоков становится массовым из-за многочисленных преимуществ данного материала:

высокая прочность. Блоки способны выдержать нагрузку на разрыв до 2 т на кв. см;
долговечность. Теплоблок способен сохранить свои эксплуатационные свойства на протяжении 100 лет;
отличные звукоизолирующие свойства. Материал способен оградить от шума 52–54 дБ;
отличные декоративные качества;
утепление и отделка выполняется вместе с возведением стен, что сокращает сроки строительства;
снижаются теплопотери здания, что уменьшает расходы на отопление;
1 степень пожаробезопасности, что соответствует строительным нормам.

Методы и этапы производства

Изготовление теплоблоков происходит с учетом того, что данный материал состоит из нескольких слоев. В процессе производства необходимо соединить их между собой и обеспечить надежное сцепление. Для этого применяется специальная технология, соблюдение которой возможно при применении профессионального оборудования.

Этапы производства энергоэффективных теплоблоков

Производство теплоэффективных блоков подразумевает наличие нескольких этапов работ:

В смеситель добавляют все ингредиенты, необходимые для приготовления раствора.
Для получения теплоблока используется песок, цемент, керамзитовый гравий, вода, различные добавки для улучшения свойств раствора.
В матрицу вручную устанавливается пенополистирольный вкладыш. Правильность монтажа контролируется совмещением выступов.
Не следует допускать выступления вкладыша за край формы. Он должен входить плотно, но без дополнительных усилий.
В подготовленную матрицу заливают свежий раствор.
Осуществляется уплотнение строительной смеси.
Уплотненные теплоблоки перемещаются в тепловую камеру, где они находятся до полного высыхания.
Материал извлекается из матрицы, упаковывается, после чего отправляется на продажу.

При производстве теплоблоков применяются два метода уплотнения свежеприготовленной смеси – .

Производство теплоблоков методом вибролитья

Изготовление теплоблоков методом вибролитья подразумевает следующее:

Для ускорения твердения в строительный раствор добавляют специальные добавки.
Заполненную строительным раствором матрицу ставят на вибростол.
Производится интенсивная вибрация, которая выгоняет из раствора пузырьки воздуха и уплотняет его.
После высыхания материала его извлекают из формы и используют по назначению.

Какие блоки получаются после вибролитья

Применение метода вибропрессования

Метод полусухого вибропрессования более технологичный и требует применения специального оборудования. Вместо традиционного вибростола, применяется вибропресс. Технология производства теплоблоков в данном случае выглядит следующим образом:

Специально приготовленную полусухую смесь засыпают в форму вибропресса.
Уплотнение материала выполняется пуансоном с дополнительным воздействием вибрации.
При уплотнении, когда пуасон прижимает материал до крайней точки, необходимо сбросить давление до 1–1,5 МПа.
Для выполнения необходимых операций включается гидроусилитель, для чего нажимается специальная педаль виброблока.
Уплотненный теплоблок отправляется в термокамеру, где он набирает проектную прочность.

Применение в процессе производства вибропрессового оборудования позволяет получить материал с лучшими эксплуатационными характеристиками. Это достигается высоким уровнем автоматизации и существенным уменьшением воздействия человеческого фактора.

Оборудование для производства теплоблоков

Оборудование для изготовления теплоблоков выбирается с учетом технологии, которая будет использоваться для осуществления производственного процесса.

Изготовление материала в домашних условиях

Производство такого строительного материала, как теплоблоки, может происходить в домашних условиях. Для этого не нужно закупать автоматизированную линию. Достаточно приобрести оборудование попроще, стоимость которого существенно ниже. В данном случае облегчается его установка и эксплуатация, что актуально при организации производства собственными силами.

Некоторые специалисты рекомендуют использовать обычную бетономешалку, а приготовленный раствор заливать в самодельные формы. Но не нужно рассчитывать на высокую производительность и на отличное качество. Изготовленный материал не будет достаточно уплотнен, что негативно скажется на его прочностных характеристиках. Без специально оборудованной тепловой камеры процесс высыхания теплоблоков может растянуться до 8 часов.

Для организации домашнего производства рекомендуется дополнительно закупить вибростол. С его помощью можно существенно улучшить качество материала и повысить производительность труда. Средняя стоимость оборудования для оснащения домашней линии для производства теплоблоков составляет 2–4 тысячи долларов.

Производство теплоблоков в промышленных масштабах

Если планируется выпуск материала в промышленных масштабах, целесообразно закупить дорогостоящую линию в специализированных компаниях. Рекомендуется выбрать именно вибропрессовое оборудование, где большинство процессов автоматизировано. Такие линии позволят с максимальной эффективностью изготовить материал, который будет отличаться небольшой себестоимостью.

Средняя стоимость импортного профессионального оборудования для производства теплоблоков с производительностью 20 куб. м в сутки составит 70000 долларов. При этом окончательная цена линии может изменяться в меньшую или большую сторону в зависимости от ее оснащения и других факторов.

Состав производственной линии промышленного масштаба

Для полной комплектации линии для изготовления энергоэффективного материала, который облицован искусственным камнем, необходимо закупить следующее оснащение:

бункеры для хранения сырья;
бетоносмеситель для приготовления строительной смеси;
вибропресс для уплотнения свежеприготовленного раствора;
вибростул для блоков;
формы для получения материала заданной формы и размера;
столы;
агрегаты для порезки утеплителя на куски нужного размера;
опалубка и агрегат для ее снятия с готовых блоков;
парогенератор и пропарочная машина;
погрузчик для перемещения готовых материалов и сырья для их изготовления;
стеллажи для организации эффективного складирования.

Стоимость линии от разных производителей

Для изготовления теплоблоков необходимо закупить производственную линию, которая может иметь совершенно разное оснащение, что влияет на ее стоимость. Среди покупателей пользуются популярностью такие модели:

«Кондор». Производительность установки 50–60 блоков за час, 270 тыс. рублей;
автоматизированная линия «Форман» с формами и сушильной камерой. Стоимость колеблется от 350 тыс. до 1 млн рублей;
«Кремнегранит» позволяет изготовить материал, облицованный керамогранитом. Средняя цена агрегата 300000 руб.

Для оснащения домашнего производства необходимо вложить не меньше 150000 рублей. В эту сумму входят расходы на покупку вибростола, бетоносмесителя, кассетных форм и резиновых вкладышей. Опалубку, стеллажи и столы можно сделать самостоятельно из подручных материалов. Это существенно снизит объем первоначальных вложений для открытия домашнего цеха по производству теплоблоков.

Площадь нашего производства 1650 кв.м на участке 4500 кв.м.

Производство теплоблоков очень трудоемкий процесс, требующий качественных материалов, высокой квалификации работников и хорошего оборудования. После разработки и патентования теплоблока ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко в 1987г. , мы стали одной из первых организаций, которая начала серийное производство этого блока, строительство из него объектов недвижимости и разработку архитектурных решений, продолжая процесс усовершенствования самого блока, как в способе его производства, так и в отработке состава бетонных смесей. Опробовав два основных способа производства - безопалубочное сухое вибропрессование и опалубочное вибролитье, мы однозначно пришли к выводу, что вибролитье в составе жидкой бетонной смеси в опалубках дает самые высокие результаты, как по марке керамзитобетона (М150), так и по геометрической точности производимых элементов.

Сам процесс безопалубочного сухого вибропрессования не так уж и плох, если изделие однородно по составу бетона. Например, для производства брусчатки, бордюрного камня, отчасти тротуарной плитки он незаменим по скорости и объемам производства. Но для производства теплоблока, он абсолютно не пригоден, т.к. последний состоит из трех частей, причем средняя часть - это пенополистирол. Хорошее адгезирование (прилипание) пенополистирола с бетоном возможно лишь при жидкой бетонной смеси, с использованием вибрации и незначительного давления. При сухом вибропрессовании, адгезии пенополистирола с бетоном не происходит и соединение частей теплоблока между собой, происходит только при помощи армировочных штырей. Все три части теплоблока соединяются не прочно и имеют тенденцию "гулять" относительно друг друга, что в конечном счете влияет на прочность сооружения. К тому же, безопалубочное производство теплоблока, из-за его размеров, не дает хорошей геометрии изделия.

Мощность нашего производства - около 2500 шт рядных блоков в смену , что составляет примерно 2 домокомплекта . Мы не ускоряем процесс твердения бетона при помощи пропаривания и нагрева. Используем только естественную сушку блоков при температуре от 14 о до 20 о С , которая является оптимальной для кристаллизации и созревания бетона.

При производстве теплоблока мы применяем только сеяный гидронамывной песок (в народе именуемый "мытый"), с содержанием глины не более 2% от объема, по нормативам производства бетонных изделий.

За длительное время производство теплоблоков мы пришли к выводу, что идеальная фракция использования керамзита от 0 до 5мм, в соответствие с ГОСТом СССР 1968г. , с максимально возможной маркой керамзитобетона М150. Это достигается или поставкой готового сырья нужной фракции, или дроблением на специальной установке более крупной фракции.

За время нашей деятельности мы наладили связи с производителем самого качественного серого и белого цемента, а именно с корпорацией ОАО "Хольцим РУС" г. Коломна (бывший Щуровский цементный завод), как самым стабильным и надежным партнером.

Лицевая часть блока изготавливается по технологии "искусственный камень" ("кремнегранит") на основе гранитной крошки, что делает теплоблок наиболее защищенным от агресивной внешней среды. А с 2007г. мы стали производить цветную лицевую часть на основе белого декоративного цемента М600, так же производимого ОАО "Хольцим РУС" г. Коломна, с вводом цветных пигментов (производство Чехия), непосредственно в бетонную смесь. Номенклатура цветов более 50 штук. Номенклатура фактур более 10 штук.

Готовый дом за две недели или почему мы заинтересовались теплоблоками

Мир стремительно развивается, не так ли? А вместе с изменениями окружающего пространства приходят и новые потребности. Мы все хотим удобства и комфорта, но главное, сегодня мы можем позволить себе это. Чтобы жить в тепле и уюте больше не нужно топить печь и закрывать прорехи между бревнами мхом. Не нужно десятилетиями строить большие дома из камня, в которых хозяйничают сквозняки, рождая легенды о призраках, чтобы знать, что твой дом не сгорит и не рассохнется. Но главное, устаревший стереотип о том, что комфорт должен быть дорогим удовольствием давно себя изжил.

Единственной проблемой в строительстве, которая стоит перед нами сегодня, является выбор качественного стройматериала . Рынок пестрит множеством бюджетных и не очень вариантов стеновых блоков и кирпичей. Практически все они имеют свои преимущества и недостатки.

Но в этой статье мы хотим рассказать о достаточно молодом и интересном виде стройматериала, который совмещает в себе сразу всё что нужно для постройки дома.

Что такое теплоблоки

Представьте, как бы облегчился процесс строительства, если бы жилые дома возводились так же легко и быстро, как домики из кубиков лего? При этом коттеджи могли быть теплыми и красивыми, а весь процесс не занимал больше пары недель. Удивим ли мы вас, если скажем, что такой материал уже существует, и сотни людей обзавелись домами из него?

Теплоблоки - вид стеновых блоков, изготавливающихся по специальной технологии, позволяющей совмещать сразу три слоя материала. Поэтому теплоблоки имеют альтернативное название полиблоки, а так как они обладают высокими теплоизоляционными характеристиками, встречается наименование “теплоэффективные блоки”.

Технология производства теплоблоков пришла к нам из Финляндии. Первооткрывателем стала фирма Lakkan Betoni - основанная еще в 1965 году. На протяжении 40 лет из материалов производства Lakka строились дома по всей Финляндии, и за ее пределами.

Наши западные соседи ценят экономию и качество, поэтому технология распространилась по Европе, и России, отчасти из-за холодного климата, теплоблоки нашли своего преданного потребителя.

Одним из лидеров на рынке производства теплоблоков в Чувашии и России является компания ООО “Полиблок-Строй”. С ноября 2015 года, компания, занимающаяся производством теплоэффективных блоков вот уже более 10 лет, вошла в структуру Чебоксарского Стройкомбината и с этого момента, началось наше тесное сотрудничество.

Технология изготовления теплоблоков

Многослойные теплоэффективные блоки представляют собой строительный материал, сочетающий в одном блоке:

· несущий слой из керамзитобетона;

· слой утеплителя из пенополистерола, пропитанный огнеупорным составом;

· и облицовочный слой с разным вариантом фактуры.

Слои надежно скреплены крепкой базальтопластиковой арматурой. Но, давайте разберемся, что представляет каждый.

Облицовочный слой

При производстве теплоблоков в первую очередь в матрицу заливается облицовочный слой.

Форма, рисунок которой образует фактуру будущего блока, ставится на дно матрицы, куда заливается керамзитобетонный раствор.
Для изготовления смеси используются следующие компоненты:

· керамзит (благодаря нему теплопроводность блока снижается и устраняются мостики холода);

· цемент марки М500;

· речной песок (он не содержит примесей глины, которая снижает качество материала);

Все ингредиенты перемешиваются в бетоносмесителе, образуя однородную массу, которая заливается в формовочные матрицы.

Эти матрицы с керамзитобетонным раствором устанавливаются на специальный прибор - вибростол, который с помощью вибрации выпускает из раствора лишний воздух, тем самым, способствуя улучшению геометрии и качества блока.

Утеплитель

Пенополистирол, используемый в качестве утеплителя имеет ширину равную 16 см. Показатель марки прочности - М25. В цеху широкие листы пенополистирола разрезаются с помощью накаленной нити на ровные куски необходимого размера.

Пенополистирол - сам по себе горит, поэтому, прежде чем использовать его в качестве утеплителя, заготовки пропитывают специальным веществом - пеносилом, который надежно защищает материал от воздействия высоких температур.

Заготовки укладываются в матрицу с керамзитобетонным раствором. Два слоя протыкаются базальтопластиковыми стержнями.

Справка

Базальтопластик - современный материал, пришедший на замену металлической арматуре. В отличии от своей предшественницы, базальтопластиковые стержни не подвержены коррозии и воздействию химических веществ, а так же не пропускают холод.

Несущая часть

Следом за заготовкой из пенополистерола в матрицу заливается керамзитобетонный раствор для несущего слоя. Все компоненты снова утрамбовываются на вибростоле.

Матрицу с будущими блоками везут в специальные пропарочные камеры, где под воздействием высоких температур из них испаряется влага и бетон затвердевает.

В этих камерах циркулирует теплый воздух, температура там достигает 60 градусов. Нагрев, с одной стороны обеспечивает отопительный котел, а с другой - дизельные пушки. Сушка в пропарочной камере - первый этап процесса при котором блок приобретает свою прочность.

Несущий слой берет на себя основную нагрузку от перекрытий, поэтому он является самым широким и крепким. Ширина несущего слоя - 16 см.

Из пропарочной камеры выходят уже полноценные теплоблоки, но, чтобы они затвердели окончательно, и приобрели все заданные параметры, им необходимо постоять 28 дней. Именно столько времени нужно керамзитобетону, чтобы тот набрал крепость.

Стандартный и самый распространенный тип блока имеет параметры 400х400х190 мм. Но в нашем ассортименте есть и меньший по размеру блок 300х400х190. Этот вариант заказывают те, кто строит малоэтажные здания, а так же теплые гаражи и бани.

Доборные блоки

Не сразу бросается в глаза очевидная вещь - как из таких блоков строить углы дома, да так, чтобы в этих местах не проступал утеплитель и все выглядело эстетично.

Кроме углов есть оконные проемы и двери, но волноваться за тепло и внешний вид здесь не нужно, так как специально для них делаются особые доборные блоки, среди которых:

· наружный угловой блок;

· внутренний угловой блок;

· блок оконных проемов (двухсторонний и половинчатый);

· блоки дверного проема обычный и половинчатый;

· поясной блок

· рядовой половинчатый блок

При строительстве углов стен используются такие блоки, которые обеспечивают замкнутый контур (равномерное распределение утеплителя) по периметру всего дома.

Здесь нужно не ошибиться и совместить утеплитель с утеплителем и несущую часть с несущей частью при кладке материала.

Развеиваем мифы

Люди, которые находятся в поиске стройматериала для домов, часто не доверяют новым технологиям и продуктам. С таким недоверием мы боремся исключительно за счет готовности показать и подробно описать весь процесс производства, а так же постоянно проводя ревизии качества и испытания прочности материала.

Число людей, построивших коттеджи и другие объекты из теплоблоков, постоянно растет, но несмотря на это вокруг них витает много мифов.

1. В первую очередь, говоря о минусах теплоэффективных блоков, люди делают упор на пенополистирол, используемый в качестве утеплителя. И действительно, пенопласт, обладает сравнительно низкой паропроницаемостью, но при должном внимании к деталям строительства, последствий этого свойства можно легко избежать прибегнув к установке принудительной вентиляции .

2. И снова пенополистирол. Кто-то не доверяет этому материалу, думая, что он пожароопасен, однако, мы уже говорили и снова повторим, что такие опасения - беспочвенны. Мы бы не стали браться за производство материала, который не отвечает показателям безопасности. Даже керамзитобетонный блок Чебоксарского Стройкомбината (вот уж что точно не горит) имеет пожарный сертификат. А утеплитель для теплоблоков пропитан специальным составом, который противостоит огню и способствует самозатуханию материала.

Но это еще не все, будучи уверенными, что трехслойные блоки выдержат любые испытания мы уже подготовили для них ряд проверок в лабораторных условиях. О чем будем писать в нашем блоге, чтобы вы могли убедиться в качестве материала.

А, что касается положительных свойств материала , то есть факт, на который мало кто обращает внимание. Вы, именно вы, человек читающий эту статью, хотите жить в доме, который не отвечает стандартам экологической безопасности? Полагаем, что нет.

Основой теплоблоков является керамзитобетон, который, по сравнению с многими отдельными видами стеновых блоков, считается одним из наиболее экологически чистых.

Мы писали об испытаниях экологичности керамзитобетонных блоков, и готовим такое же для полиблоков в обозримом будущем. Но уже сейчас можно быть уверенными в том, что дом из теплоэффективных блоков станет вашей защитой, а не головной болью.

На фотографии пример дома построенного из теплоблоков. Как вы видите, используя я в строительстве этот материал можно придумать массу идей по планировке дома, экспериментировать с формой и геометрией, воплощать в жизнь разнообразные идеи.

Экономьте с теплоблоками

Главное, теплоблоки остаются экономичным материалом!

Скорее всего вы, читая этот обзор уже поняли, что полиблок, поможет неплохо сэкономить на утеплителе и облицовочной части. Сколько может стоить хотя бы кирпич для облицовки такого дома? Очевидно, он влетит в копеечку, не забудьте прибавить доставку и период ожидания. Для установки утеплителя, вообще желательно привлекать команду профессионалов, что идет отельной статьей расходов.

Строительство из теплоблоков - конструктивное, экономичное решение при возведении дома. Но, говоря об экономии при использовании теплоэффективных блоков, нельзя не упомянуть факты, которые не бросаются в глаза с первого раза.

1. Фундамент.
Да, да, именно он. Вес стандартного теплоблока 40х40х19 - 22 килограмма, стены с использованием многослойных блоков возводятся в один ряд, следовательно, нагрузка на фундамент значительно уменьшается. Для строительства домов из теплоблоков используется облегченный ростверковый фундамент. При этом, несущая способность теплоблоков достигает 4 этажей, разумеется с использованием армопояса.

2. Отопление.
Как мы уже говорили, ширина пенополистирола в теплоблоке равна 16 см. Керамзитобетон - сам по себе теплый материал, а базальтопластиковые стержни не пропускают холод. Таким образом, за стенами из теплоблоков вам будет комфортно находиться в любой сезон, и как следствие, вы сэкономите на отоплении.

3. Увеличение полезной жилой площади.
К экономии этот факт имеет косвенное отношение, но все же достоин того, чтобы быть упомянутым. Небольшая толщина блоков позволяет увеличить свободное пространство. Предположим, если строить дом размером 10х10, то дополнительная полезная площадь составит 15%, переводя в цифры - 15 кв. метров, а это - целая комната.

4. Быстрый период строительства .
Рекорд строительства дома из теплоблоков - 5 дней. Но, в основном, для возведения коробки дома требуется около двух недель. После вы можете сразу приступать к внутренней отделке.

5. Дом своими руками.
Если вы обладаете ресурсами свободного времени и решили строить дом своими силами, без помощи бригад, то теплоблоки вам несомненно подойдут, при этом в ближайшее время на нашем сайте появиться радел с полезными советами по строительству, а так же мы поможем вам выбрать подходящие решения семинарами и вебинарами, которые вы сможете посмотреть в режиме онлайн. Но мы понимаем, что время сейчас - товар дефицитный. Поэтому, предлагаем услуги собственных каменщиков, которые специализируются на строительстве из полиблоков.

В целом, теплоблоки - отличный вариант для тех, кто хочет все и сразу, и при этом умеет экономить и всегда ищет лучшее решение.

Сочетание качества, эстетичного вида и умеренных цен, если говорить простыми словами, то, именно так можно охарактеризовать теплоблоки.

Дом, который вы хотите построить, даже если вы не располагаете запредельными финансовыми возможностями, может стать похожим на коттедж с картинки, которые рисует художник Томас Кинкейд.

При этом, есть все основания полагать, что собственный дом, даже двухэтажный, даже в черте города или не далеко от него, обойдется дешевле, чем покупка квартиры.

Например:

Стоимость целого двухэтажного дома с учетом: стоимости блока, раствора, кладочной сетки, монтажной пены, автокрана, транспорта, а так же вместе с фундаментом и крышей составляет 2 300 000 рублей.

Напомним, что при строительстве дома из теплоблоков не нужна ни облицовка ни утеплитель, так что дом можно считать готовым. Снаружи стены дома из теплоблоков можно просто покрасить.

Стоимость квартиры в России, разумеется, зависит от региона, для примера возьмем Чебоксары (Чувашская Республика), здесь стоимость квартир достаточно низкая, по сравнению с другими областями.

Итак, квартира, общей площадью от 70 до 100 кв. метров в среднем Чебоксарах стоит от 4 983 000 рублей.

Средняя стоимость квартир по городам России:

Город	Стоимость (руб.)
Нижний Новгород	5 270 000
Москва	19 400 000
Казань	5 334 000
Санкт Петербург	8 011 111

Вы сами видите, что, как это не парадоксально, построить дом выходит дешевле. Задайте себе вопрос - хотите ли вы просторный коттедж, с участком, где дети смогут играть не повергаясь риску, или реализовать себя как, например, садовод, завести собаку и построить наконец-то гараж рядом с домом?

Резюме
О технологии
Преимущества

Организация мини бизнеса:
Строительство «под ключ» как услуга
Производство теплоблоков для небольших строительных бригад
Мини завод по производству теплоплоков и строительство «под ключ»

Оснащение бизнеса:
Помещение
Персонал
Оборудование для производства теплоблоков

Финансовый план:
Инвестиции в мини бизнес
Сроки окупаемости

Резюме:

О технологии.
Современные строительные технологии позволяют изготовить разнообразные энергосберегающие материалы для капитального строительства. Материалы для быстровозводимых технологий в настоящий момент востребованы в не меньшей мере, чем качественное энергосберегающее сырье. А конкурентоспособность любого строительного материала повышается при условии низкой стоимости.

Теплоблоки - это уникальная российская технология для гражданского строительства, преимущественно малоэтажного, сочетающая в себе наиболее актуальные факторы конкурентоспособности.

Преимущества.
Блок представляет собой трехслойную систему (керамзитобетон, пенополистирол, внешняя отделка из плотного бетона) с внешней отделкой, то есть сочетают в себе внешнюю эстетику, энергосбережение, надежность и низкую стоимость строительства. Скорость возведения зданий из теплоблоков достигает 1 кв. м за 20 мин. Для возведения не требуется особая строительная квалификация, таким образом, система может быть применена при самостоятельном строительстве.
Затраты на строительство снижаются за счет:
- кладки стены в один ряд, цепной метод;
- уменьшения расхода цементного раствора (37 м2 = 1 м3 раствора цемента);
- отсутствует наружная отделка как отдельный процесс;
- уменьшения стоимости работ каменщика;
- уменьшение нагрузки на фундамент позволяет применять ленточные фундаменты;
- снижаются транспортные расходы за счет снижения веса (в 2-3 раза) в сравнении с кирпичной стеной;
- увеличивается полезная площадь дома (дом 10*10 метров будет иметь площадь на 15 кв. метров больше).
Предлагаемая технология способна удовлетворить спрос на строительном рынке и предоставить недорогие строительные материалы, значительно превосходящие существующие, при сокращении общей трудоемкости, как производства, так и строительства. В целом может быть использована как производственная основа для работы строительных бригад. Теплоблоки могут быть применены при малоэтажном строительстве (до 5 этажей), без ограничения этажности - при каркасном строительстве.

Организация мини бизнеса.
Бизнес по производству и реализации теплоблоков может быть развернут в нескольких форматах, которые подразумевают различные особенности и позиционирование при реализации продукции.

Строительство «под ключ» как услуга.
Оборудование по производству теплоблоков может быть приобретено профессиональной бригадой, которая желает расширить свой спектр услуг. Суть предложения и его конкурентоспособность в том, что при использовании собственного сырья бригада может предоставлять услуги быстровозводимого строительства «под ключ» при условии повышения нормы прибыли и снижения трудоемкости. Теплоблоки позволяют оптимизировать расходы на строительство и сократить затраты труда при сохранении остальных показателей качества строительства. При этом клиент получает более низкую стоимость на энергосберегающий дом при условии возведения за несколько месяцев.
При 8-часовом рабочем дне в среднем бригада может выложить стены общей площадью 25 кв. м, соответственно, для обеспечения работы бригады понадобиться оборудование, позволяющее производить около 25 кв. м.

Производство теплоблоков для небольших строительных бригад.
Производство теплоблоков может быть налажено в расчете на работу с профессиональными строительными бригадами и частниками, занимающимися самостоятельным возведением коттеджей и малоэтажным строительством. В этом случае можно приобрести оборудование в минимальной конфигурации, позволяющей выпускать до 5 кв. м в день. Этого вполне достаточно для старта бизнеса при возможностях расширения.

Мини завод по производству теплоплоков и строительство «под ключ».
При желании может быть приобретено оборудование по производству теплоблоков. Существуют автоматизированные линии по производству 50 куб. м теплоблоков в день. Такие объемы производства позволяют строить дома «под ключ» силами собственных бригад реализовывать в розницу.

Помещение.
Для установки оборудования по производству теплоблоков понадобится помещение площадью около 500 м, это универсальная площадь, на которой может быть развернут комплекс по производству как 20 куб. м в день, так и более. При малом комплекте оборудования, помещение может быть использовано как склад готовой продукции, палеттированная продукция может храниться на открытой площадке.
По сути, помещение представляет собой производственный цех по производству бетонных изделий, поэтому может быть оснащено в соответствии со стандартными требованиями к ЖБК .

Персонал.
Обслуживающий мини-установку персонал не превышает 5-7 человек (20 куб. м), при увеличении трудоемкости и объема производства количество персонала может быть увеличено до 20 человек.

Оборудование для производства теплоблоков.
Наиболее оптимальный вариант инвестиций, позволяющий обеспечить максимально быструю окупаемость, рассчитан на выпуск 20 куб. м теплоблоков в день. Приведем комплект оборудования, необходимый для производства:
- вибропресс для изготовления 15-17 куб. м теплоблоков размером 400*140*400;
- вибростул с фиксаторами для доборных блоков размером 200*800*750;
- стол для раскроя пенопласта - 2 шт.;
- пластиковые формы несколько разновидностей;
- пластиковые формы для половинчатых блоков;
- опалубка для производства угловых блоков размером 250*190*450, 36 комплектов;
- универсальная распашная опалубка;
- пластина металлическая для проемов;
- съемник опалубки;
- лотки из ДСП для вибропресса.
Стоимость подобного комплекта составляет около 800 тыс. рублей.
Дополнительно потребуется:
- оборудование для резки пенопласта - 100-130 тыс. рублей;
- погрузчик - 100 тыс. рублей;
- парогенератор 60 кВт - 100 тыс. рублей;
- стеллажи;
- пропарочная камера.

Полумеханический вибропресс с оснасткой будет стоить около 1,6 млн.рублей. Полумеханическая линия может изготавливать целый ряд бетонных изделий, а также блоки другого типа, например, пескоблоки.
Нужно сказать, что гораздо более выгоднее приобретать новый комплект оборудования, чем готовый бизнес, так как налаживание деловых контактов не составляет особого труда из-за высокой востребованности продукции. Стоимость готового бизнеса с установкой по данным брокерских компаний для производства 20 куб. м в день стоит в среднем 3 млн. рублей.

Финансовый план.
Приведем финансовый план, позволяющий оценить эффективность и прибыльность бизнеса:
- затраты на новое оборудование без транспортных расходов в регион составляют около 850 тыс. рублей;
- стоимость дополнительного оборудования - 350-400 тыс. рублей;
- стоимость аренды помещения - 60 тыс. рублей с коммунальными расходами;
- себестоимость теплоблока - около 55 рублей, стоимость реализации - 165 рублей;
- производительность - 640 блоков за смену при 8-ми часовом рабочем дне (20 куб. м);
- выручка при 24 рабочих днях составляет - около 2,5 млн. рублей.
- доход - 1,6 млн. рублей;
- среднегодовая прибыль - 400-500 тыс. рублей месяц.
Срок окупаемости даже при условии покупки готового бизнеса составляет от полугода до 1 года. В среднем, можно говорить об окупаемости бизнеса по производству теплоблоков в течение одного строительного сезона.

Инвестиции в мини бизнес.
Инвестиции в мини бизнес - это способы вложения средств в бизнес, не влекущих личных трудозатрат, но позволяющих стать собственником бизнеса и получать доход. В настоящий момент существует целый ряд брокерских компаний, предлагающих инвестировать в мини бизнес других людей, таким образом, достигает кооперация - когда один компаньон вкладывает собственный труд, второй - финансовые средства. Благодаря брокерским компаниям можно инвестировать бизнесы , находящиеся по всей России, таким образом, формируя целый пакет портфельной собственности.

Сроки окупаемости.
Несмотря на то, что реальные сроки окупаемости могут составить один строительный сезон, нужно учитывать слабо прогнозируемые риски и медленную адаптацию владельца к новой деятельности, поэтому реально стоит рассчитывать на окупаемость мини бизнеса по производству теплоблоков в течение 2-3 лет. Минимальный срок окупаемости - 6 месяцев.

Маркетинг.
Маркетинговая политика мини бизнеса по производству теплоблоков существенно влияет на сроки окупаемости. В целом, позиционирование и продвижение продукции всецело зависит от формата выбранного бизнеса. С одной стороны требуется популяризация новой технологии строительства, ее преимуществ. Эта информация должна быть донесена до широкой массы, для этого применяются соответствующие методы рекламы.
В первом случае, при работе бригады, обеспечивающей себя стройматериалами, потребуется продвижение строительства энергосберегающих домов «под ключ». Технология должна быть сравнена со строительством деревянных и канадских домов. Основная особенность - быстрое возведение.
Во втором случае, когда оборудование приобретается для реализации теплоблоков, должны быть заключены договоренности со строительными бригадами и магазинами.
Третий формат подразумевает композицию мер первых двух случаев по привлечению клиентов. Эффективным подходом считается заключение договоров с поселками, в которых ведутся строительные работы.
Также можно говорить, об эффективном индивидуальном бизнесе, который подразумевает производства блоков в личных целях. Получение дохода обеспечивается за счет строительства дома с целью последующей продажи. Мини установка по производству теплоблоков позволяет снизить трудоемкость строительства и стоимость материалов.

Реклама.
Нужно отметить, что потребитель достаточно недоверчиво относится к новым технологиям, поэтому потребуется популяризация новых технологий строительства. Важным моментом будет сотрудничество с бригадами, которые выполняют работы по строительству.
В качестве методов рекламы может быть применена реклама на радио и телевидении в прайм-тайм, публикации в газетах о достоинстве технологии, реклама через интернет и собственный веб-сайт.

Сбыт продукции.
Сбыт продукции осуществляется в соответствии с выбранной маркетинговой политикой, общие черты и особенности которой описаны в этом обзоре. Технологи является новой, нераспространенной и конкурентоспособной, что гарантирует ей успех у потенциальных покупателей. При этом сроки окупаемости зависят от активности владельцев.