Kachľový varič z plynového valca bez roštov. Ako vyrobiť garážovú pec z plynového valca? Vlastnosti prevedenia kachľovej pece na ležato

Strúhať

Rošt - požadovaný prvok návrhy sporákov Pomáha znižovať kontaktnú plochu horiaceho paliva so stenami pece. Okrem toho pomáha dôkladne odfiltrovať nespálené zvyšky z uhlia.

Sporák je nevyhnutné a užitočné zariadenie, ktoré sa najčastejšie používa na vykurovanie obytných miestností alebo hospodárskych budov, na varenie a iné účely. Napriek širokej škále modelov, ktoré je dnes možné kúpiť, sa veľa ľudí rozhodne ich vyrobiť vlastnými rukami.

Na tieto účely môžete použiť nadrozmerné sudy alebo plechový materiál, obzvlášť populárne sú však plynové fľaše, pretože ich použitie ako základu môže výrazne zjednodušiť postup. V tomto článku sa bude diskutovať o hlavných druhoch pecí, ktoré je možné vyrobiť podobným spôsobom.

Typy pecí z valca

Ako už bolo spomenuté, môžete nezávisle vyrábať pece rôznych typov, nižšie sa budú brať do úvahy všetky funkcie najpopulárnejších a najzaujímavejších možností:

1. Kachľová pec patrí k sporákom núdzového pohotovostného režimu, jedná sa o jednu z najpopulárnejších a najuznávanejších odrôd. Vyniká všestrannosťou a univerzálnosťou, v závislosti od objemu použitého na výrobu valca sa dá použiť ako v mestských bytoch, tak aj v predmestských budovách. Jedinou významnou nevýhodou je krátka životnosť, kachľové pece nemôžu fungovať neustále, pretože tenký kov jeho základne podlieha postupnému vyhoreniu. V prípade náhleho výpadku prúdu sa však môže stať hlavným pomocníkom pri vykurovaní miestnosti.
2. je vyrobený komplikovanejšie ako štandardné kachľové pece, bude tiež potrebné vynaložiť oveľa viac finančných prostriedkov na tento proces. Táto možnosť sa však stále teší stále veľkej obľube, čo je dané schopnosťou zahriať prístrešky, garáže, dielne a iné nebytové priestory bez potreby použitia drahých palív. S takými viditeľnými výhodami neexistuje v továrni hromadná výroba tejto odrody, pretože je hasičmi zakázaná. Hlavný punc bude špeciálna palivová nádrž, do ktorej sa bude pridávať olej.
3. Bubafonya je jednou z najobľúbenejších možností rúry na pečenie dlhé horenie. To sa dá ľahko vysvetliť skutočnosťou, že jeho prevádzková životnosť je oveľa vyššia ako životnosť štandardných kachľových pecí, zatiaľ čo indikátor účinnosti je veľmi vysoký a prestup tepla bude pokračovať ďalší deň. Je to kombinácia ekonomiky a efektívnosti, vďaka ktorej sa bubafon stal jedným z lídrov vo svojej triede.
4. Raketový sporák je veľmi originálna možnosť. Jeho výroba bude vyžadovať značné investície času, úsilia a finančných zdrojov, ale výsledné zariadenie bude schopné nielen vykurovať miestnosť, ale dá sa použiť aj ako gauč. Raketa je najlepšou voľbou pre ľudí, ktorí z akýchkoľvek dôvodov nechcú alebo nemôžu postaviť plnohodnotnú tehlovú rúru, ktorej spotreba materiálov je niekoľkonásobne vyššia.

Výber základne

Ako viete, väčšina plynových fliaš je odlišná, hlavným kritériom ich klasifikácie je objem. Preto pri výbere základu pre budúce zariadenie musíte vychádzať z tejto charakteristiky, hlavné odporúčania a nuansy sú uvedené nižšie:

1. 5 litrov nie je vhodných, pretože aj tak to nebude stačiť na výrobu funkčnej pece, ktorá môže efektívne vykonávať svoje funkcie.
2. Objem 12 litrov už bude vhodný na výrobu univerzálneho zariadenia, ktorý vykazuje dobrý výkon v malých priestoroch. Jeho výkon bude približne 3 kW.
3. Objem 27 litrov umožňuje výrobu kachlí, ktoré je možné použiť aj v malých miestnostiach a v prípade potreby ich premiestniť. Výkon tejto možnosti bude asi 7 kW, ale ani tento indikátor v niektorých situáciách nestačí.
4. Objem 50 litrov je najvhodnejším indikátorom, pretože zabezpečí úplné spaľovanie použitého paliva. Z takého valca sa ukáže sporák s výškou najmenej 85 cm, môžete ho ľahko kúpiť na špecializovaných čerpacích staniciach.

Ďalším dôležitým kritériom je materiál tela: je potrebné použiť iba tie možnosti, ktoré sú vyrobené z pevného kovu, pretože kompozitné zliatiny majú príliš nízky index tepelnej odolnosti.

Urob si sám

Kachľový sporák z valca

Z plynového zásobníka je možné vyrobiť niekoľko druhov kachľových pecí, nižšie nájdete pokyny, podľa ktorých získate vodorovný model:

1. Takto umiestnite balón použitý ako podstavectak, aby bol v horizontálnej polohe zodpovedajúcej jeho finálnej podobe.
2. Horná časť musí byť odrezaná, čo vám umožní umiestniť rošt dovnútra konštrukcie.
3. Základom pre mriežku bude obvyklá výstuž, zatiaľ čo tyč je ohnutá vo forme hada. Pre spojovacie prvky bude stačiť upevniť ho na požadovanom mieste a potom ho privariť k stenám.
4. Na oceľový plech musíte nakresliť kruh, ktorého priemer sa bude rovnať veľkosti vonkajšej strany nádrže.
5. Označený kruh je vyrezaný z listu akýmkoľvek vhodným nástrojom, po ktorom na ňom musí byť označených niekoľko otvorov vo forme obdĺžnikov. Jeden bude slúžiť ako dúchadlo, zatiaľ čo druhý bude dodávať teplo do palivovej komory. Môžete ich rezať dlátom alebo brúskou, pohodlnejšie je použiť druhú verziu nástroja.
6. Na veku sú privarené závesy, po ktorých môžete začať inštalovať dvere, vo väčšine prípadov sa kupuje vopred v obchode.
7. Dvere sú navyše po celej svojej kontúre lepené azbestocementovou šnúrou, po ktorom je možné celú konštrukciu privariť k hlavnej nádrži.
8. Teraz sa môžete presunúť do zadnej časti kachlí, kde je potrebné vyrezať otvor, ktorého rozmery sa budú rovnať priemeru potrubia, je potrebné dym odstrániť.
9. V záverečnej fáze je na urobený otvor privarený komín, ako základ je vhodná rúrka vhodných rozmerov a dostatočne hrubých stien. Po ukončení tejto etapy sú kachle pripravené na prevádzku.

Rúra Bubafon

Bubafoni sú dnes veľmi populárne, pretože patria k sporákom s dlhým spaľovaním. Môžu byť vyrobené z rôznych materiálov a zariadení, ale na tieto účely je najjednoduchšie použiť zásobník plynu.

Ďalej uvádzame sprievodcu, ktorý vám v tomto procese pomôže:

1. Horná časť je spočiatku vyrezaná plynový valec.
2. K časti konštrukcie, ktorá bude hrať úlohu krytu, musíte zvárať svorky alebo dorazy, vykoná funkciu upevnenia a pripevnenia k puzdru prístroja.
3. Ak sú hrany rezanej časti ostré, odporúča sa ich ohnúť dovnútra, aby nedošlo k náhodnému zraneniu. Na tieto účely je najvýhodnejšie použiť kladivo.
4. Časť, ktorá je vekom, bude tiež musieť ohýbať okraje, ale naopak, smerom von. To vám umožní dosiahnuť čo najužší kontakt pri zatváraní bubafoni.
5. Teraz je potrebné venovať osobitnú pozornosť procesu výroby piestov. Aby ste to dosiahli, budete si musieť pripraviť kovovú placku s priemerom menším ako je priemer valca tak, aby sa vo vnútri mohla voľne pohybovať; potrubie na prívod vzduchu do dolnej komory pece; niekoľko kovových kusov na zváranie na spodný povrch palacinky.
6. V strede kovovej placky by mal byť urobený otvor, ktorého rozmery sa budú rovnať priemeru vybranej rúry. Na jeho spodnú časť je privarených niekoľko kovových prvkov, takže pri spustení piestu palacinka nepriľne príliš pevne k drevu, inak nebude do dolnej časti bubafoni prúdiť potrebné množstvo vzduchu. Postačí šesť segmentov, ktoré pripomínajú lúče smerujúce z otvoru v strede.
7. Potrubie musí byť odrezané na dĺžku asi 6 - 10 cm, v závislosti od výšky nádrže. Potom sa vloží do otvoru v strede palacinky a spoľahlivo sa mu vyrovná, pričom nie je potrebné zaistiť tesnosť: ak v konštrukcii zostanú praskliny, budú ďalej prispievať k prúdeniu vzduchu do rúry.
8. V stene valca, tesne pod úrovňou veka, je potrebné vyrezať otvor, do ktorého sa potom vloží a zvarí potrubie určené na odstránenie dymu. Odporúčaný priemer je 1 cm, tento údaj bude stačiť na zabezpečenie normálnej trakcie. Dĺžka vodorovného smeru komína je asi 40 cm, potom zmení smer a stúpa nahor, ukazovateľ minimálnej dĺžky v tejto časti je 2 - 3 metre.

Pracovná pec

Pracovná pec alebo, ako sa to inak nazýva, olejová garážová pec, je tiež dizajnovo oveľa komplikovanejšia ako klasická pec, ale mnohí uprednostňujú tento konkrétny typ, pretože umožňuje použitie odpadového motorového oleja a iných podobných látok, ktoré sú odpad v podstate.

Na jeho výrobu sa navrhuje použiť nasledujúci algoritmus akcií:

1. Počas prevádzky musí byť plynová fľaša výlučne vo zvislej polohe. Za týmto účelom je naplnená vodou a napoly zakopaná v zemi alebo upevnená v dostatočne úzkej panvici, musí však byť dostatočne ťažká, aby ju nádrž neprevážila.
2. V hornej časti balóna urobte značky a odrežte ho. Na tieto účely sa používa mlynček, zatiaľ čo keď sa vytvorí rez, začne vytekať voda, ktorá sa predtým naliala do nádrže. Je potrebné okamžite zastaviť pracovný proces a počkať, kým kvapalina neklesne pod úroveň rezu, a potom nakoniec vylúčiť hornú časť. Musí byť zachovaná, pretože v budúcnosti bude slúžiť ako palivová nádrž.
3. Vo vzdialenosti asi 0,7-1 cm od rezu je potrebné urobiť okrúhly otvor, bude sa vyžadovať na inštaláciu komína. Jeho priemer by sa mal rovnať rovnakému indikátoru pripraveného odbočného potrubia s celkovou dĺžkou asi 4 cm. Bude potrebné ho zasunúť do otvoru a zvárať, pričom je nevyhnutné zabezpečiť pevné utesnenie švov.
4. Na vodorovnú časť komína bude privarené zvislé potrubie, ktorého výška je 3,5-4 metre.
5. Teraz by mal byť valec zdvihnutý nad povrch podlahy; pre jeho pohodlnú fixáciu sa odporúča zvárať kovové nohy na spodnej časti. Podobné opatrenia sú potrebné aj pri výrobe otvoru štvorcového tvaru, ktorý bude slúžiť ako dúchadlo. Bude tiež potrebné vybaviť dverami, ktoré si nemusíte vyrábať sami, ale je možné ich kúpiť v obchode. Bude potrebné ručne ovládať množstvo vzduchu, ktoré sa dostane do rúry.
6. Je potrebné znížiť palivový priestor na spodok valca, dá sa ľahko vyrobiť z potrubia vysokého 7-10 cm a priemeru asi 1,5 cm. V takom prípade je potrebné dbať na to, aby bol dole hermeticky zváraný, aby sa vylúčila možnosť úniku paliva. Táto priehradka bude tiež potrebovať veko; môžete ju vyrobiť z bežného listu kovový materiál, v ktorom sú v rovnakom štádiu vyrobené dva okrúhle otvory. Budete musieť vložiť a zvárať zodpovedajúce potrubie do stredového otvoru s priemerom 1 cm a umiestniť druhý otvor s priemerom 0,5-0,7 cm bližšie k okraju, bude potrebné pripevniť pohyblivý kryt.
7. Dĺžka potrubia vedúceho od zabudovaného krytu musí byť zhodná s výškou plynovej nádrže. Na jeho hornom konci je privarený okrúhly kovový prvok s rovnakým priemerom ako hlavný valec, ktorý dá tomuto mechanizmu podobnosť s piestom.
8. Celá konštrukcia piestu je vložená do vnútra valca, pričom musí byť imobilizovaný, takže okraje veka budú privarené k stenám nádrže.
9. Konečná fáza spočíva v naliatí odpadového oleja do zodpovedajúcej komory a vykonaní prvej skúšky pece na spracovanie, tento postup sa vykonáva výhradne na ulici. Ak všetko prebehne v poriadku, potom je možné konštrukciu priviesť do miestnosti a pripojiť ju ku komínovému systému, potom ju možno použiť na určený účel.

Raketová pec

Poslednou zvažovanou možnosťou bude raketový sporák, ktorý vám umožní vytvoriť vyhrievané lehátko. Môže byť vyrobený aj z vlastnej sily, podrobné pokyny je uvedený nižšie:

1. Spočiatku je posteľ pripravená, tento proces zahŕňa návrh a konštrukciu rámu vyrobeného z dreva. Tvar a konfigurácia sa volí podľa individuálnych preferencií. Ako materiál je najlepšie použiť lištu s prierezom 1x1 cm, rám by mal tvoriť bunky s rozmermi 60x120 cm a plocha priamo pod pecou by mala mať rozmery 60x90 cm.
2. Ako obkladový materiál rámu sa používa doska s perom a drážkou, odporúčaná hrúbka je približne 0,5 cm.
3. Všetky diely a konštrukčné prvky vyrobené z drevamusia byť bezpodmienečne ošetrené biocídom a niekoľkokrát emulziou na báze vody.
4. Na povrch podlahy v mieste, kde budú inštalované raketové kachle s ležadlom, sa položí špeciálny druh lepenky, ktorá je vyrobená z čadičových vlákien. Minimálna hrúbka vrstvy je 4 mm, všetky ďalšie parametre závisia od tvaru a rozmerov konštrukcie.
5. Priamo na mieste inštalácie kachlí budete musieť položiť list strešného železa. Veľkosť sa vyberá tak, aby plachta vyčnievala zo strany kúreniska smerom von asi o 2 - 3 cm.
6. Rám sa prenesie na svoje trvalé miesto, musí byť nainštalovaný dostatočne spoľahlivo, aby sa nepotácal ani nekýval. Vo vzdialenosti 12-14 cm od lehátka sa v povrchu steny vytvorí otvor, ktorý bude potrebný na inštaláciu komína.
7. Po obvode konštrukcie musí byť namontované debnenie, ktorého výška bude najmenej 0,5 cm. Bude potrebné do nej naliať adobe a vyrovnať hornú plochu so zameraním na bočné strany debnenia.
8. Proces sušenia zmesi bude dlhý a bude trvať asi 2-3 týždne, počas ktorých môžete mať čas na výrobu základne pre rúru. Spočiatku budete musieť odrezať hornú časť plynovej nádrže, aby ste získali otvor s priemerom 20-22 cm.
9. Vo výslednom otvore je inštalované guľaté drevo z ocele a dole je urobený druhý rez, v dôsledku čoho by sa mal získať kryt, po obvode ktorého je tenký oceľový plech široký asi 0,5 cm.
10. Vo vzdialenosti 2-2,5 cm od zváranej ocele sú urobené dva okrúhle otvorydo ktorého sú bezpečne utiahnuté skrutky.
11. Spodná časť plynovej fľaše je odrezaná vo vzdialenosti 0,7 cm, potom je v spodnej časti vytvorený okrúhly otvor, ktorým stúpačka vstúpi do nádrže. V takom prípade je možné ako tesnenie na utesnenie použiť azbestovú šnúru.
12. Potom bude potrebné urobiť priechodné otvory vo valci otvormi v oceľovom plášti a určiť hĺbku nádrže, aby ste pochopili požadované parametre stúpačky. Ako materiál pre ňu je vhodná rúrka s priemerom 0,7-1 cm.
13. Spaľovacia komora je zabudovaná do dúchadla a dymovodu v uhle 45 - 60 °, zatiaľ čo kanál sekundárneho vzduchu je oddelený. Samotná stúpačka je zvarená do plameňovej trubice pomocou predvŕtaného otvoru. Dúchadlo je vybavené dvierkami pre ručné ovládanie prívodu vzduchu, nie je potrebné tesnosť.
14. V tejto fáze je potrebné spracovať celú štruktúru tepelne odolný typ podšívky.
15. Teraz môžete urobiť škrupinu, na to je vhodná rúrka s priemerom asi 20 cm, zdola musí byť na ňu privarené dno s hrúbkou najmenej 1,5 mm.
16. Na debnenie sa nanesie ďalšia vrstva tepelnej izolácie, a po úplnom vyschnutí je na vrch namontovaná spaľovacia konštrukcia.
17. V spodnej časti plášťa musí byť vytvorený otvor, cez ktorý bude pripojený k čistiacej komore. Materiál pre spojovací kanál je vlnité potrubie, ktoré vedie pod lehátkom.
18. Po nainštalovaní všetkých súčasti nemôžete čakať, kým všetky pracovné roztoky stuhnú a nalejete do škrupiny asi päť vrstiev preosiateho piesku, navlhčíte ho a mierne navlhčíte. Na vrch sa naleje vrstva hliny so stredným tukom.
19. Po dokončení všetkých prác je potrebné namontovať ďalšie debnenie, ale už pozdĺž vonkajšieho obrysu bude tiež vyplnená adobe.
20. Vlnité rúrky pod lehátkom na spojoch s prvkami pece by mali byť tiež ošetrené adobe, aby sa zlepšila fixácia konštrukcie. Všetky kryty komory a dvere sú pevne priskrutkované.
21. Po 2 - 3 týždňoch adobe vyschne a môžete pokračovať v jednoduchšej práci: likvidácia debnenia, pokrytie konštrukcie špeciálnymi riešeniami a inštalácia dodatočnej podlahovej podlahy. Vlastnosti dekoratívnych povrchových úprav budú závisieť od osobných preferencií každej osoby, po ich dokončení bude možné začať s prvými testami raketovej pece.

Prevádzkový poriadok

Aby bol proces prevádzky pecí vyrobených z plynových fliaš bezpečný a nemal nepriaznivé následky, je potrebné poznať a dodržiavať niektoré všeobecné pravidlá:

1. Pri použití na podpaľovanie kvapalných palív nie je dovolené pridávať ich do pece počas horenia.
2. Valec a jednotlivé prvky pece sa počas prevádzky aktívne zohrejú, preto nie je povolený ich priamy kontakt s drevom a inými horľavými povrchmi.
3. Komín je potrebné pravidelne čistiť, inak nebude fungovať správne. Najlepšie je to urobiť po každom použití rúry.

1. Odporúča sa začať stavať komín nie od pece po východ do ulice, ako sa to zvyčajne robí, ale naopak. Okrem toho by malo byť skladacieho typu, čo uľahčí povinný proces čistenia.
2. Komplexné kachle sa používajú na vykurovanie veľmi veľkých miestností, vyrobené z niekoľkých valcov naraz, ale najlepšie je zveriť tento proces ľuďom, ktorí už také skúsenosti mali.
3. Pri výbere typu pece musíte vopred premyslieť otázku extrakcie paliva. Napríklad za prítomnosti použitého oleja je vhodný vhodný typ kachlí a pri jeho absencii je lepšie položiť bubafón, ktorý funguje prakticky z každého paliva.

Časy, kedy sa kachľové pece používali na vykurovanie obytných miestností a letných chát, sú preč. Dnes sú takéto zariadenia vykurované iba garážami a technickými miestnosťami.

Najlepšia voľba pre výrobu domácich majstrov

Hlavnou nevýhodou klasických kachľových pecí je nízka účinnosť, ktorá sa prejavuje výraznou spotrebou paliva a rýchlym ochladením po dohorení. Preto sa v súčasnosti používajú jeho revidované verzie. Jedným z najpopulárnejších spôsobov, ako vyrobiť kachle na plynové nádoby, je použitie starej plynovej nádoby. Jeho veľkosti sú rôzne: v tomto prípade sa pravdepodobne nezmestia miniatúrne modely s objemom 5 litrov, pretože kachle budú mať obmedzené vykurovacie schopnosti.

Pokiaľ ide o valce s objemom 12 a 27 litrov, kapacita ohrievača z nich vyrobená je dostatočná na obsluhu malých miestností. Takéto zariadenia sú schopné vydávať najviac 2 - 7 kW tepla: niekedy sa používajú ako kempingové kachle. Na výrobu stacionárnych kachľových pecí z plynového valca pre garáž alebo letnú chatu sa odporúča používať nádoby s objemom 50 litrov, výškou 85 cm a priemerom 30 cm. Hrúbka stien je tu dosť veľká na to, aby ste naložili akékoľvek palivo. Hmotnosť valca vám zároveň umožňuje pracovať iba s ním.

K dispozícii je tiež možnosť s priemyselnými plynovými nádržami na 40 litrov: s približne rovnakým objemom majú menší priemer (25 cm), väčšiu výšku a hrubšie steny. Obsluha freónovej fľaše je oveľa ťažšia - je dlhšia aj ťažšia ako 50-litrová nádoba pre domácnosť. Ak máte príslušné vybavenie, dá sa skrátiť na 70 cm: takto vyrobený sporák bude mať hrubšie steny. Vo výsledku to bude trvať dlhšie, kým sa zohreje palivo, ale ochladenie kachlí bude trvať oveľa dlhšie.

Výroba dvierok pre kachľové pece z plynovej fľaše

Existuje niekoľko možností usporiadania dverí pre kachle z plynovej fľaše:

• Hotové výrobky odlievaného typu... V predaji sú hotové modulárne konštrukcie, ktoré pozostávajú z dúchadla a prietokových dvierok. Na integráciu takého modulu do domácej kachle je potrebné vyrezať výklenok zodpovedajúcej veľkosti v tele valca a vybaviť ho rámom zo zváraných rohov. Liata konštrukcia je priskrutkovaná k rámu. Výrez dverí je utesnený malým okrajom (kovový pás široký 10-20 mm), zváraným po celej dĺžke korpusu.
• Domáca konštrukcia... Aby sa ušetrili peniaze, namiesto zakúpených dverí sa niekedy používa domáci dizajn vyrobený z vyrezaného kusu steny. V tomto prípade je tiež potrebná prítomnosť slučiek. Najjednoduchšou možnosťou je kúpiť hotové prístrešky a zvariť ich na povrch rúry z plynového valca vlastnými rukami. Remeselníci vyrábajú domáce slučky pomocou článkov hrubej reťaze.

Pri začatí práce na výrobe kachlí z plynového valca vlastnými rukami je dôležité dbať na bezpečnostné opatrenia. Vo vnútri starého produktu môže zostať horľavá látka v kvapalnom alebo plynnom stave: preto pred rezaním alebo varením kovovej nádoby odstráňte redukciu a zvyšný plyn úplne vypustite. Pre istotu sa odporúča naplniť vnútro valca vodou a nechať ho mesiac stáť.

Či potrebujem rošt do rúry

Najjednoduchšie výkresy pece s plynovými valcami pre domácich majstrov neobsahujú rošt. V prvom rade je to typické pre malé vertikálne kachle, vo vnútri ktorých je príliš málo miesta pre ďalšie priehradky. Táto verzia kachlí sa skladá z tela s nohami, jedných dverí a horného potrubia na prepínanie komína. Na zvýšenie úrovne prestupu tepla zariadenia sú jeho steny z vonkajšej strany navyše vybavené zváranými oceľovými pásmi. Horná časť má okrem komína ešte jeden výrez: ak na ňu namontujete veko, získate pohodlný sporák na varenie a ohrev vody.

V prípadoch, keď je nevyhnutná prítomnosť roštu, je vodorovne umiestnený valec v spodnej časti doplnený panvicou na akumuláciu popola. Vertikálne modely kachlí z plynového valca s dlhým spaľovaním sú vhodnejšie na inštaláciu roštu, pretože v nich je oveľa viac miesta. Za týmto účelom je do samotnej nádoby umiestnená mriežka hrubých výstužných tyčí: hotové výrobky z liatiny požadovaných rozmerov sa prakticky nenachádzajú. Nevýhody takýchto štruktúr sú ich rýchle vyhorenie a zložitosť opravy: na to je potrebné vystrihnúť staré tvarovky a zvariť nové. Pohodlnejšou možnosťou je zvárať fragmenty silného rohu alebo tvarovky z propánového valca vo vnútri pece ako stojan: na ňu sa následne namontuje samostatne zváraný rošt.

Spôsoby zlepšenia prestupu tepla zo sporáka z propánového valca

Ako už bolo uvedené vyššie, hlavnou nevýhodou pece s plynovým valcom pre garáž je nízka tepelná účinnosť. významná časť tepla získaného pri spaľovaní jednoducho ide komínom spolu s plynmi.

Existuje niekoľko spôsobov, ako zlepšiť prenos tepla domácich kachlí:

• Aplikujte dodatočné spaľovanie spalín... V takom prípade bude dizajn kachľovej pece pripomínať pec „bubafonya“ alebo „slobozhanka“. To umožní zvýšiť účinnosť zariadenia rádovo.
• Predĺžte komín. V takom prípade časť tepla, ktoré ide von, zostáva v miestnosti. Za týmto účelom má potrubie zlomenú konfiguráciu bez vodorovných častí a negatívnych uhlov.
• Použite dymovod... Na vodorovne umiestnenom tele kachlí z plynového valca na drevo je ďalší valec zvarený vo zvislej polohe: bude pôsobiť ako dymová rúra. Tu sa dosahuje zlepšenie prestupu tepla zo sporáka vďaka zväčšeniu plochy vykurovacej plochy. Predpokladom toho, aby sa zabránilo vnikaniu dymu do miestnosti, je dobrý ťah.
• Zariaďovanie kúrenia... Táto technika je široko používaná v kúpeľoch, kde sa na ďalšie uchovanie tepla používa fľaša. Kovový komín je vybavený mriežkou, do ktorej sa nalievajú kamene, aby sa teplo z potrubia odviedlo a prenieslo do miestnosti. V takom prípade bude chvíľu trvať, kým sa kamene zohrejú: predtým sa vzduch zahreje s určitým spomalením. Ale v budúcnosti nebude povrch potrubia horieť a ohrievané kamene rovnomerne zahrejú okolitý priestor. Aj po zhorení palivového dreva si akumulované teplo po určitý čas udrží príjemnú izbovú teplotu.

Pri výbere kameňov na zasypanie sa odporúča uprednostniť okrúhle vzorky riek: je žiaduce, aby mali jednotnú farbu bez akýchkoľvek inklúzií. Ostatné druhy kameňov môžu byť dokonca nebezpečné, prasknuté pri zahriatí alebo uvoľňovať zdraviu škodlivé látky.

Možnosti zvýšenia rýchlosti vykurovania miestnosti

Na rýchle zvýšenie teploty v miestnosti, kde sú kachle inštalované z propánového valca, môžete použiť nasledujúce zariadenia:

1. Pravidelný fanúšik... Je namontovaný takým spôsobom, že nútený vzduch fúka cez telo a komín. Remeselníci často idú ďalej, vybavujú hornú časť tela valca priechodnými rúrkami a zvárajú ich do vopred vytvarovaných otvorov. Na jednej strane improvizovaných kanálov je nainštalovaný tepelne odolný ventilátor, ktorý je schopný udržiavať niekoľko rýchlostných režimov: to umožňuje regulovať teplotu vzduchu opúšťajúceho potrubie.
2. Vetracie otvory v prípade... V tomto prípade sa vykoná dodatočná aktivácia prúdov vzduchu bez použitia ventilátora. Aby sa to dosiahlo, kachle z plynového valca na drevo sa navyše „nasadia“ do špeciálneho puzdra, ktorého povrch má v horných a dolných oblastiach rad otvorov. Studený vzduch je nasávaný cez spodné medzery, ktoré sa zvyčajne hromadia v podlahovej časti. Fúkaním cez žiarovkové teleso sa prúdy vzduchu postupne zahrievajú a cez horné štrbiny odchádzajú do okolitého priestoru. Približne rovnaký princíp činnosti sa používa aj pri kachliach Buleryan a pri saunových ohrievačoch.

Najjednoduchší bojler na ohrev vody je možné vyrobiť z plynového valca. Za týmto účelom je okolo hotovej pece na pyrolýzu z plynového valca usporiadaný vodný plášť: z nej sa ohriata chladiaca kvapalina vedie do batérií. Takýto systém musí nevyhnutne mať nainštalovanú expanznú nádrž nad sporákom a radiátormi. Vďaka nemu prepätia vo vnútornom tlaku v vykurovací okruh v dôsledku rozšírenia vykurovacej vody. Pretože hovoríme o primitívnom kotle bez akejkoľvek úpravy, budú sa prípady varu vody vo vnútri systému vyskytovať pomerne často. Objem expanznej nádrže je najmenej 10% z celkového výtlaku.

Vyrobiť kachľový pec z plynového valca vlastnými rukami nie je veľmi náročný postup. Počas prevádzky hotového zariadenia by sa malo brať do úvahy skutočnosť, že teplota jeho tela môže dosiahnuť významné ukazovatele: to kladie ďalšie požiadavky na požiarna bezpečnosť vykurovaná miestnosť.

Optimalizácia nákladov na vykurovanie vidiecky dom je pre jeho majiteľa veľmi naliehavá úloha: čo použiť ako palivo, ktorá vykurovacia jednotka je najlepšia. Kachle vlastnej výroby z plynových fliaš sú veľmi populárne, čo vám umožní používať veľmi lacné, niekedy len odpadové palivo. V takom prípade sú náklady na vykurovanie minimálne.

Výroba vykurovacej jednotky vlastnými rukami z valca

Horlivý majiteľ starostlivo zatepľuje svoj dom a snaží sa znížiť náklady na jeho vykurovanie. Okrem toho existuje množstvo predmetov, ktoré je potrebné pravidelne vykurovať: dielne, garáže, hospodárske budovy. Skleníky alebo zimné záhrady je potrebné pravidelne vykurovať.

Preto domáci majstri neustále vyvíjajú a zavádzajú ďalšie vykurovacie jednotky rôznych dizajnov. Najobľúbenejšie sú výrobky vyrobené z plynových fliaš. Dôvodom je vhodný tvar a takmer ideálne proporcie a vlastnosti materiálu.

Účinnosť valcových pecí dosahuje 85–90%, čo je veľmi vysoký ukazovateľ v porovnaní s domácimi pecami iných foriem. Zaoblený tvar je ideálny pre intenzívnu pyrolýzu paliva a umožňuje vám usporiadať otvory pre prívod dymu a kyslíka do spaľovacej zóny za najnižšiu cenu.

Jednoduchá a efektívna plynová rúra na valce vydrží dlho

Čo je to valcová pec

Klasickým predstaviteľom vykurovacích jednotiek zo starého valca je známa „kachľová pec“. Toto meno dostala pre svoju mimoriadnu nenásytnosť, náročnú na veľké množstvo paliva. Ale jeho hlavnou výhodou je rýchle zapaľovanie a kúrenie. To je obzvlášť dôležité v extrémnych situáciách, keď sa z nejakého dôvodu zastaví činnosť hlavného kúrenia.

Pri konštrukcii takejto pece môžu byť valce vo vertikálnej aj horizontálnej polohe. K prenosu tepla dochádza cez povrch pece a je možné ho výrazne zvýšiť zváraním kovových rebier na povrch. Teplo spalín je možné navyše využiť ich prechodom cez potrubie narezané do nádoby s vodou. Takto ohriata voda sa používa vo vykurovacom okruhu alebo sa používa na farme prostredníctvom kotla na nepriamy ohrev.

Rúry na pečenie na pyrolýzu zaujímajú vo valcových ohrievačoch osobitné miesto. Pyrolýza je tepelný rozklad paliva, ku ktorému dochádza pri minimálnom prístupe kyslíka. Pri teplote viac ako 300 stupňov sa palivo v peci počas oxidačného procesu jednoducho nespáli, ale rozkladá sa na plynné frakcie, ktoré pri zapálení poskytujú vyššie teploty.

Fotogaléria: typy pecí s valcovým telesom

Aké valce je možné použiť

Nie každý plynový valec je vhodný na výrobu telesa pece. Napríklad sa neodporúča používať kompozitné valce. Napriek svojej pevnosti kompozit zle znáša vysoké teploty.

Objem 5 litrov nemôže slúžiť ako teleso pece kvôli jeho malým rozmerom, ale úspešne sa z neho vyrábajú nádoby na kvapalné palivo.

Môžete použiť valce s objemom 12 a 27 litrov. Vyrábajú vynikajúce tepelné jednotky s kapacitou 2 - 3 kilowatty a 5 - 7 kilowattov.

Telesá pecí sa najčastejšie vyrábajú z valcov s objemom 50 litrov. Jeho rozmery - priemer 30 centimetrov a výška 85 - sú optimálne pre vykurovaciu jednotku. Kachle tohto objemu sú schopné efektívne vykurovať malý vidiecky dom.

Pre telo domácej kachle je najvhodnejší 50 litrový propánový valec

Kyslíkové fľaše pece sa používajú zriedka. Pomer veľkostí nie je pre zariadenie kúreniska úplne vhodný a vďaka veľkej výške je takáto jednotka nestabilná.

Typy pecí na dlhé spaľovanie z plynovej fľaše

Existuje veľa možností na výrobu pecí z valcov. Každý domáci majster v nich vykonáva vlastné zmeny zodpovedajúce schopnostiam a porozumeniu procesu. Zároveň sú najobľúbenejšie pyrolýzne pece s dlhým spaľovaním. V takýchto prevedeniach sa doba horenia spaľovacieho materiálu pohybuje od 12 hodín do jedného dňa alebo viac, čo môže výrazne znížiť spotrebu paliva.

Kónické rúry na pečenie

Populárnym typom pyrolýznej pece je kónický tvar palivovej nádrže. V takejto peci je z roštu inštalovaný čap pozdĺž osi kúreniska. Pri nakladaní sa na ňu položí drevený alebo plechový kužeľ základňou hore. Pec je zhora naplnená pilinami, hoblinami alebo drevnou štiepkou. V takom prípade musí byť vykurovací materiál dobre podbitý, aby bola záložka čo najhustejšia.

Keď je palivo naložené, musí byť kužeľ vytiahnutý a veko zatvorené. Palivo sa zapaľuje pomocou dúchadla s malým počtom triesok alebo pelety so suchým palivom. Akonáhle palivo dobre vzplanie, musia byť dvierka ventilátora zatvorené, aby sa obmedzil prietok vzduchu do kúreniska. Ďalej palivo jednoducho tlie, ale to stačí na dosiahnutie teploty pyrolýzy. Dym sa odvádza potrubím v hornej časti krytu. V tomto prevedení sa zásobníky teplej vody „samovar“ používajú aj pre radiátorový vykurovací systém alebo na ohrev vody v kotle na nepriamy ohrev. Je vhodné použiť plynový alebo kyslíkový valec ako nádobu na vykurovanie, ktorá vedie komínovým potrubím pozdĺž osi plavidla. V hornej časti je privarená tvarovka horúca voda, v dolnej časti - pre návrat. Cirkulácia prebieha prirodzene bez použitia čerpadla, vďaka ktorému je vykurovací systém energeticky nezávislý.

Doba horenia jednej záložky je 12-16 hodín.

Piliny by mali byť podbíjané čo najtesnejšie

Pece na pyrolýzu kvapalného paliva

Pre tieto vykurovacie jednotky sa používajú palivá ako nafta, nafta alebo odpadový olej. Použitie iných zdrojov energie sa považuje za exotické kvôli ich vysokým nákladom.

Zvážme možnosť použitia odpadového oleja ako paliva. Na výrobu najjednoduchšej rúry, ktorú potrebujete:

1. Do hornej časti valca nainštalujte rúrku s priemerom asi 100 milimetrov.
2. V stenách potrubia je potrebné vyvŕtať asi 30 otvorov s priemerom 10 milimetrov.
3. Na dno balóna položte nádobu v tvare misy s priemerom 120–140 milimetrov so stranami vysokými 25–30 milimetrov.
4. Cez stenu valca sa do nádoby privádza trubica s priemerom 10 milimetrov s olejom a regulátorom prívodu paliva.
5. Produkty spaľovania sú odvádzané bočnou rúrkou v hornej časti tela.

Studená rúra sa vypáli v nasledujúcom poradí:

1. Otvorte kohútik na palivovej nádrži a nalejte použitý olej do misy asi do stredu stien.
2. Nalejte olej až na 50 gramov benzínu. Pri nižšej hustote zostane na povrchu.
3. Rozsvieťte benzín. Pri zvyšovaní teploty olej vrie a začne vylučovať pary, ktoré sa tiež zapaľujú. Plameň je nasávaný do perforovaného potrubia prúdom vzduchu.
4. S ďalším zvyšovaním teploty dochádza k pyrolýze paliva a zvyšuje sa intenzita spaľovania. Spaliny sa potom odvádzajú cez hornú komoru pozdĺž bočnej rúry. Teplota v spaľovacej komore je taká, že sa rúrka ohrieva na červeno, a z nej sa rýchlo zohrieva teleso pece.
5. Za týchto okolností je vhodné čiastočne ochladiť plyny z pece v komíne pomocou nádrže na ohrev vody typu samovar.

So všetkými pozitívnymi vlastnosťami takejto vykurovacej jednotky vrátane jednoduchosti dizajnu a nízkych nákladov na palivo existuje významná nevýhoda. V miestnosti, kde takáto pec funguje, je neustále prítomný zápach horiacich ropných produktov. Preto musí byť konštrukcia vyňatá z bytových alebo priemyselných priestorov.

Starý valec a použitý olej efektívne zahrejú dom

Video: pec využívajúca odpadový olej z plynovej fľaše

Pece na dlhé spaľovanie tuhého paliva

Spotrebiče na tuhé palivá používajú na výrobu tepla nasledujúce palivá:

• palivové drevo;
• drevospracujúci odpad vo forme pilín, hoblín, zvyškov, drevnej štiepky;
• rašelina;
• uhlie.

Sú známe prípady použitia na zahriatie použitých pneumatík po ich rozdrobení.

Jedným z najpopulárnejších návrhov tohto typu sa považuje domáca pec so smiešnym názvom „bubafonya“. Môže byť vyrobený s minimálnou prácou a materiálmi. Základom pre výrobu je karoséria vyrobená z plynového valca s objemom 50 litrov.

Palivom pre takúto jednotku môžu byť technologické štiepky, drvené zvyšky konárov a vetvičiek, piliny a hobliny. Jedinou požiadavkou je, aby vlhkosť nepresahovala 12%, čo zodpovedá normám pre palivo pre kachle na drevo. Doba horenia jednej záložky je od 14 do 24 hodín, v závislosti od hustoty jej kladenia. Po namontovaní závažia a krytu sa palivo zapáli. Rebrá na náklade tvoria kanály pre vzduch, ktoré umožňujú spaľovanie paliva a rozklad na pyrolýzne plyny. Plyny vstupujú do hornej komory, kde sa spaľujú pri vysokých teplotách.

Pri horení paliva sa piest posúva nadol

Pomaly horiaca pyrolýzna pec „bubafonya“

Nie je možné opísať alebo jednoducho vymenovať všetky návrhy pecí, ktoré je možné vyrobiť z valcov, je však potrebné podrobne zvážiť konštrukciu „bubafonu“. Takýto model je možné vyrobiť doma vlastnými rukami.

Bezpečnosť

Pred popisom konštrukcie pece a technológie jej výroby venujme pozornosť bezpečnostným otázkam. Ide o prípravu samotného valca na spracovanie. Napriek hustej štruktúre je vnútorný povrch kovu posiaty sieťou mikroskopických trhlín. Pri dlhodobej prevádzke nádrže na určený účel sa vo vnútri týchto defektov hromadí značné množstvo plynného kondenzátu a jeho zrážok. Takáto látka môže byť výbušná a v žiadnom prípade nie je zdraviu prospešná. Pred začatím práce s valcom ho musíte naplniť vodou a nechať ho stáť 2-3 dni. Je lepšie vykonať operáciu mimo domova. Po vypustení kvapaliny budú dôvody tohto odporúčania zrejmé - má mimoriadne nepríjemný a silný zápach.

Video: ako bezpečne rozobrať plynovú fľašu

Nástroje a materiály na výrobu pece "bubafonya"

Na výrobu takejto vykurovacej jednotky vlastnými rukami budete potrebovať:

Tabuľka: potrebné materiály a nástroje

Okrem vyššie uvedeného budete potrebovať niekoľko nástrojov zo štandardnej inštalatérskej sady: kladivo, kliešte atď.

Postup výroby rúry na pečenie „bubafonya“

Výhodou tohto modelu je, že telo valca je vystavené najmenšiemu rušeniu. Postup výroby rúry bubafonya je nasledovný:

1. Oddeľte kupolu hlavy valca pomocou brúsky.
2. Vytvorte do nej otvor pozdĺž osi s priemerom asi 80 milimetrov. Pretože kopulovitá časť sa neskôr použije ako veko, je potrebné k nej privariť dve rukoväte z tyče. Zakaždým, keď naložíte palivo, bude musieť byť odstránený uzáver.

   Odrezaná horná časť valca - časť na výrobu uzáveru

3. Na dne valca urobte otvor približne rovnakého priemeru. Jeho účelom je pravidelné čistenie od zvyškov spaľovania. Tento otvor musí byť uzavretý bezpečnou uzávierkou.
4. Asi 5 centimetrov od horného okraja tela musíte urobiť otvor pre komínové potrubie. Spravidla ide o potrubie s priemerom do 15 centimetrov so stenou najmenej 4 milimetre.
5. Vo vzdialenosti približne 10 - 12 centimetrov od spodnej časti valca vyvŕtajte tri otvory s priemerom 10 milimetrov. Sú umiestnené v kruhu vo vzájomnom uhle 120 stupňov. Do otvorov sa vložia tyče s priemerom 9,0 - 9,5 milimetra tak, aby vyčnievali dovnútra o 20 - 25 milimetrov. Vonku musia byť tyče privarené k telu.
6. Z listu hrubého štyri milimetre vyrežte kruh s priemerom o dva milimetre menším, ako je vnútorná veľkosť tela. Vyvŕtajte do nej 20 - 25 otvorov s priemerom 10 milimetrov. Tento detail bude hrať úlohu roštu.
7. Položte časť na výstupky čapov.
8. Ďalej musíte vyrobiť piest, ktorý bude pôsobiť aj ako záťaž. Piest sa skladá z niekoľkých jednoduchých častí. Prvým je potrubie s priemerom asi 80 milimetrov so stenou až do štyroch milimetrov. Je povolené použitie elektricky zváranej rúrky pozdĺžneho švu. Druhou časťou je palacinka, v strede ktorej musíte vyrezať otvor rovný priemeru potrubia. Rúra je privarená k placke v pravých uhloch koaxiálne.

   Rebrá na palacinke poskytujú nasávanie vzduchu na pyrolýzu paliva

9. Na spodný povrch krúžku sú privarené rebrá z pásu širokého asi 40 milimetrov alebo z rohu zodpovedajúcej veľkosti. Prebiehajú od stredu k okraju palacinky. Počet rebier je 4–6 kusov.
10. Na horný koniec potrubia by mal byť nainštalovaný tlmič, ktorý umožní úplné zablokovanie otvoru v potrubí.

    Výstup spalín a klapka na uzatváranie vzduchu

Postup skladovania paliva a zapaľovania kachlí

Postupnosť akcií je nasledovná:

1. Príprava paliva spočíva v drvení veľkých fragmentov do stavu technologických štiepok (5x20 mm) a ich zmiešaní s pilinami a hoblinami.
2. Pridajte palivo do pece; v takom prípade je potrebné ho podbíjať, aby sa dosiahla najvyššia hustota hmoty.
3. Ľahko navlhčite povrch štítku paliva ľahšou kvapalinou.
4. Piest vložte do telesa pece tak, aby panva smerovala nadol, úplne otvorte klapku na potrubí.
5. Zatvorte veko.
6. Na zapálenie paliva vezmite malú handru nasiaknutú v zapaľovacej tekutine a položte ju do potrubia. Ak tam len hodíte zápalku, po ceste zhasne.

Fotogaléria: ako zapáliť sporák bubafonya

Keď sa palivo vznieti, pec sa zahreje. Spaľovací vzduch bude prúdiť potrubím zhora nadol. Keď teplota dosiahne 300 stupňov, začne proces rozkladu paliva. Pyrolýzne plyny vstupujú do horného oddelenia a zapaľujú sa tam. Od tohto okamihu môžete klapku na potrubí úplne uzavrieť.

Proces spaľovania prebieha nasledovne:

1. Po uzavretí klapky vstupuje vzduch do pece štrbinovou medzerou medzi rúrkou a okrajmi otvoru vo veku. Spaľovaním pyrolýznych plynov sa vytvára dostatočná teplota na rozklad ďalších vrstiev paliva.
2. Rebrá na spodnej časti palacinky jej neumožňujú klesnúť na vrstvu paliva a blokovať spaľovanie. Cez dutiny medzi nimi vstupujú plyny do hornej komory.
3. K spotrebe horľavého materiálu po vrstvách teda dochádza pri tvorbe veľkého množstva tepla.

Napálenie jednej záložky trvá až jeden deň alebo viac.

Takéto kachle sú rovnako úspešné pri manipulácii s palivami, ako sú rašelina alebo pelety.

K spätnému získavaniu tepla dochádza zahrievaním telesa pece. Nemôže to však byť úplné. Odporúča sa použiť samovarovú metódu odberu energie na vykurovanie prostredníctvom radiátorového vykurovacieho systému.

Video: recenzia kachlí „bubafonya“: zariadenie, podpaľovanie, výhody a nevýhody

Výpočet základných parametrov pece "bubafonya"

Efektívna prevádzka pece tohto dizajnu priamo závisí od kombinácie mnohých ukazovateľov a ich optimálnej interakcie.

Hrúbka steny pece

Podľa skúseností s prevádzkou pecí s dlhým spaľovaním je optimálna hrúbka steny 4–5 milimetrov. To je len taký parameter, ktorý má päťdesiatlitrová fľaša. Ak je stena tenšia, je narušený prenos tepla a telo pomerne rýchlo vyhorí.

Výpočet parametrov palacinky

Medzera medzi palacinkou a vnútornou stenou valca sa určuje pomerom s \u003d 0,5D. To znamená, že s priemerom 300 mm bude táto hodnota 300 x 0,05 \u003d 15 milimetrov. Je potrebné poznamenať, že súlad s týmto parametrom je veľmi dôležitý. Pri väčšej medzere bude palivo v blízkosti stien horieť pomalšie, v dôsledku čoho môže placka spadnúť do záložky a spaľovanie sa zastaví.

V praxi je výška prítlačných rebier 40 milimetrov.

Hrúbka palacinky

Tento parameter je nepriamo úmerný priemeru tela. To znamená, že čím väčší je priemer, tým by mala byť časť tenšia. Na internete existujú tabuľky takejto závislosti, v našom prípade je tento parameter 6-10 milimetrov. Presné údaje a výpočtové metódy nie sú uvedené, je však dosť na to, aby sa dodržali zverejnené odporúčania.

Veľkosť komínovej časti

Minimálny prípustný úsek komína je určený množstvom energie uvoľnenej za hodinu prevádzky pece, ktoré je určené pomerom S \u003d 1,75E (kW / hod). Tu E \u003d mq, kde m je hmotnosť paliva v náklade, q je špecifická energia paliva, ktoré horí cez hodinu, tabuľková hodnota. Požadované informácie sú uvedené v tabuľke.

Tabuľka: údaje na výpočet prierezu komína

Po vykonaní potrebných výpočtov získame minimálny požadovaný priemer komína pre kachle bubafonya 150 milimetrov.

Veľkosť prívodného potrubia vzduchu

Príprava na montáž, výber miesta pre inštaláciu

Pred začatím prác na montáži rúry je potrebné pripraviť miesto jej inštalácie. Po naliatí základu bude treba nejaký čas, kým betón zatvrdne. Počas tohto obdobia môžete pomaly pripraviť samotnú rúru. Podklad možno použiť najskôr 7 dní po naliatí. Na vrchu betónovej základne musíte vyložiť plošinu zo žiaruvzdorných tehál.

Pre bezpečnú prevádzku rúry je nevyhnutný dobrý základ

Pri výbere miesta na inštaláciu rúry na pečenie je potrebné vziať do úvahy nasledujúce okolnosti:

• vzdialenosť k najbližším stenám z horľavého materiálu musí byť viac ako jeden meter; ak také miesto neexistuje, musia byť steny dodatočne chránené pred zahriatím azbestovou doskou s hrúbkou 8 - 10 mm; na jeho vrchole nainštalujte plech z pozinkovaného kovu s hrúbkou 0,5-0,7 milimetra;
• komín vo zvislej časti nesmie spadnúť na nosný nosník;
• ak sa používa externý komín so zásuvkou, dĺžka vodorovnej časti by nemala byť väčšia ako jeden meter; v opačnom prípade je potrebné vykonať komín so sklonom 45 stupňov.

Je lepšie pripraviť diely a zostaviť kachle v interiéri, napríklad v garáži. To ušetrí susedov pred zbytočným hlukom pri práci s brúskou a pred iskrením elektrického zváracieho oblúka. Miestnosť musí byť vybavená odsávacím vetraním. Ak sa zváranie vykonáva na voľnom priestranstve, musí byť pracovný priestor chránený ochrannými clonami.

Modernizácia pece

Zlepšenie parametrov pece je spojené so zvýšením jej prenosu tepla. K tomu použite ďalšie povrchy na výmenu tepla na telese pece. Takéto časti môžu byť vyrobené z rôznych kovových profilov vrátane pásov, rohov, tvarovaných rúrok. Výber materiálu závisí od toho, čo je k dispozícii zo zvyškov.

Dodatočné výmenníky tepla vyrobené z kovových profilov zvyšujú účinnosť zariadenia

Dodatočné vykurovacie plochy je možné inštalovať nielen na vonkajší povrch, ale aj do vnútra kúreniska, čo umožňuje intenzívne ohrievať vzduch v miestnosti. Negatívnym výsledkom takého riešenia bude vyhorenie kyslíkom pri vysokých teplotách.

Vlastnosti činnosti pyrolýznej pece

Hlavným rozdielom medzi pyrolýznymi pecami je schopnosť používať širokú škálu palív. V kachliach na tuhé palivo je dovolené spaľovať nielen tradičné horľavé látky, ale aj gumu, plasty a iné materiály, ktoré sa kategoricky neodporúčajú ohrievať konvenčné kachle.

Táto vlastnosť je spojená s úplným rozkladom paliva a sekundárnym spaľovaním výsledných plynov v samostatnej komore. Potom v emisiách dymu zostane iba oxid uhličitý a vodná para. Počas pyrolýzy nevznikajú žiadne škodlivé emisie do atmosféry.

Ale pri použití tohto paliva v štádiu vznietenia v miestnosti zostáva pretrvávajúci zápach spálenej gumy. Preto musia byť takéto vykurovacie jednotky inštalované mimo bytových priestorov.

Údržba pyrolýznych pecí

Pyrolýzne pece si vyžadujú oveľa menšiu pozornosť ako bežné prístroje. Je to tak kvôli skutočnosti, že v spalinách neexistujú prakticky žiadne pevné častice, ktoré tvoria sadze. Prítomnosť vodnej pary vo výfukových plynoch určuje vznik kondenzácie na stenách komína. Preto je potrebné namontovať zberač kondenzátu s vypúšťacím kohútom, ktorý sa musí pravidelne akumulovať.

To platí pre dokonale vyvážené kachle, pri ktorých je palivo úplne rozložené. Ale nemožno vylúčiť prienik bežných plynov z pece, preto je nevyhnutná pravidelná kontrola vnútorného povrchu komína. V prípade potreby sa musí vyčistiť. Inšpekcia sa vykonáva najmenej dvakrát ročne.

Na peciach s dlhým spaľovaním je povinná izolovaná rúrka z nehrdzavejúcej ocele.

Rúry na odpadový olej by sa mali pravidelne čistiť, pretože sa v palivovej nádrži usadzuje uhlík a troska. V prvej spaľovacej komore paliva prebieha normálne spaľovanie s uvoľňovaním pevných častíc. Konštrukcia pece vám umožňuje vizuálne sledovať stav tejto jednotky.

Kedy samovýroba neexistujú žiadne drobnosti na vykurovanie kachlí. Každá okolnosť musí byť starostlivo zvážená a zvážená. V opačnom prípade bude všetko úsilie zbytočné. Prajem ti úspech!

© Pri použití materiálov z webu (citácie, obrázky) musí byť uvedený zdroj.

Kachle z plynového valca budú ekonomickejšie a efektívnejšie ako rovnaké v zložitosti výroby z iných dostupných materiálov... Pomôže tvar plynového valca. Kvalitu kachlí do veľkej miery určuje jej kúrenisko. Spaľovňa je ideálna vo všetkých ohľadoch - sférických. Ak vezmeme do úvahy, že pec musí mať najmenej 2 otvory - vstup na plnenie paliva a prívod vzduchu a výstup na výstup spalín do komína, optimálnym tvarom pece nie je veľmi dlhý a úzky valec so zaoblenými koncami, a to je valec. Jeho tvar sa volí na základe potreby udržiavať väčší tlak s minimálnou spotrebou kovu, ale výsledok je rovnaký.

Aký druh rúry je možné vyrobiť z valca?

Pretože tvar pece je optimalizovaný z najobecnejších dôvodov, potom sa kachle z valcov môžu veľmi líšiť - od plameňového spaľovania po sofistikované konštrukcie, od ktorých aj skúsený kúrenár, ako sa hovorí, odvracia oči. Tento článok skúma niekoľko pecí zabudovaných do postupnej relatívnej zložitosti výroby; zohľadňuje sa aj ich účel:

• pre bytové priestory.
• Kúrenie pre nebytové priestory.
• Letné varenie.
• Univerzálna malá prenosná pohotovosť; sporák pre každý prípad.

Bola tiež zohľadnená potreba minimalizovať náklady na ďalšie materiály a schopnosť vyrobiť pec vlastnými rukami bez zložitých nástrojov a / alebo technologických operácií. Predpokladom je samozrejme dostatočné pohodlie a bezpečnosť používania. Bohužiaľ nemožno poskytnúť odporúčania na legalizáciu domácich kachlí: požiarne pravidlá sú pre ne veľmi prísne. Tu musí každý vyriešiť problém na mieste, tak ako ktokoľvek. Alebo sa nerozhodnúť vôbec: stavať rúry sami nie je nikde a nie je nijako zakázané, ale možné dôsledky plne spadajú na autora / vlastníka.

Poznámka: požiadavka maximálnej jednoduchosti a nízkych nákladov sa nevzťahuje na raketovú pec opísanú na konci. Táto pec však nielenže vykuruje veľkú miestnosť na štiepkach, ale aj umožňuje zaobstarať si skutočne teplú pec doma bez toho, aby ste si postavili murovanú pec. A náklady na materiál a prácu za to vyžadujú niekoľkonásobne menej.

Aký balón hľadať?

Po prvé: pre pec potrebujete celokovový valec... Nevýbušný kompozit je nevhodný, nie je odolný voči teplu. Päťlitrová fľaša pre domácnosť (položka 1 na obrázku) rozhodne nie je vhodná pre hlavnú časť sporáka: je príliš malá. Pomer jeho povrchu k objemu poskytne také vlastné tepelné straty, že nebude možné úplne spáliť žiadne palivo. Robiť dodatočnú tepelnú izoláciu sa neoplatí. Zložitosť práce, náklady na materiál, rozmery a hmotnosť pece sa natoľko zvýšia, že všetka práca stratí zmysel.

Poznámka: jedinou možnou aplikáciou 5-litrového valca je nádrž na pec na vykurovací olej. O dvoch z nich sa bude diskutovať nižšie.

12 a 27 litrové fľaše (položky 2 a 3) vám umožňujú vyrobiť pre každý prípad kachle, ktoré je možné uložiť v skrini mestského bytu. Možno vybrať z 12-litrovej rúry tepelný výkon 2–3 kW a z 27 litra - 5–7 kW.

Najlepším polotovarom pre pec je najbežnejší 50-litrový propánový valec s priemerom 300 mm a výškou 850 mm (položka 4). Jeho objem je už dostatočný na efektívne spaľovanie akéhokoľvek paliva akýmkoľvek známym spôsobom a jeho hmotnosť a rozmery nespôsobujú ťažkosti pri jeho práci. Okrem toho existuje v každodennom živote veľa takýchto valcov, ktoré sú stále celkom opraviteľné, ale vyvinuli zdroj podľa technických špecifikácií; dajú sa kúpiť lacno. Väčšina z nižšie opísaných rúr je vyrobená z týchto valcov.

Poznámka: ak je na výber, použite valec s ventilom, nie s ventilom. Ventil dodáva prívodom vzduchu (vzduchová tlmivka) vynikajúci regulátor výkonu pece.

Pokiaľ ide o bežné 40-litrové fľaše na priemyselné plyny (položka 5) s kalibrom 240 mm, sú pre pec veľmi nevhodné: hoci steny z hrubého odolného kovu zabezpečia trvanlivosť pece, samotné fľaše sú príliš úzke, ťažké a objemné. Dobrý, výkonný, až do 100 kW alebo viac sporák sa dá vyrobiť z 12- alebo 18-palcového profesionálneho valca, sú však zriedkavé, drahé a také prázdne, že nie každý zdravý muž si môže plece položiť.

V zásade by bolo možné vyrobiť kempingové kachle z malých 2-10 litrových priemyselných valcov, ale opäť - kov je hrubý, odolný, je ťažké s ním pracovať a samotný sporák bude príliš ťažký. V populácii malých špeciálnych balónov však sú niektorí exotickí jedinci, z ktorých sa získavajú vynikajúce; povieme o nich neskôr.

Od jednoduchých po zložité: kachle na balón

Pravdepodobne ste už skôr uhádli, že najjednoduchším domácim sporákom z plynovej fľaše je pohotovostná rezerva, 12 alebo 27 litrov. Môžete na ňu dať 50-litrový, ale do mestskej špajze sa už takýto sporák nezmestí. Kachľové kachle na balón nebudú schopné pravidelne ohrievať niekoľko generácií: vyhorí pomerne tenký kov puzdra balóna pre domácnosť. Je ale celkom možné, že s ňou občas vyhrejeme búdu alebo ju vydržíme až do zahriatia.

Dizajn je mimoriadne jednoduchý, viď obr. Zo zakúpených jednotiek sú potrebné iba dvere pece alebo monoblok z pece / dúchadla. Tu funguje teoreticky optimálny tvar kyprého balónu kurguzny čo najviac: balónový varič na brucho nepotrebuje rošt s popolníkom, žiadne vnútorné priečky. Jedna vec, ktorá je nevyhnutná, ako každé kachľové pece pre dobrý prenos tepla, je vodorovné komínové koleno vyrobené z kovovej rúry s dĺžkou 2-2,5 m.

Poznámka: priemer komína 12-litrový sporák 60 mm, 27-litrový 80 mm, 50-litrový 100-120 mm.

Varenie balónom

Dobré grily sa vyrábajú z plynových fliaš. Spaľujú tiež palivo, ale už to nie sú kachle, ale kulinárske technologické zariadenie a už sa o tom popísalo pomerne veľa. Preto sa už nebudeme venovať vareniu na plynových fľašiach. Avšak tí, ktorí majú záujem, ako sa hovorí, bez toho, aby opustili pokladňu, aby zistili, ako si sami vyrobiť grilovanie z valca, si môžu pozrieť video:

O pyrolýze

Vo všetkých nasledujúcich prevedeniach pecí z valcov sa pyrolýza používa v jednom alebo druhom stupni - rozklad ťažkých organických zlúčenín pod vplyvom vysokej teploty na svetlo, prchavé a horľavé. Pyrolýza vám umožňuje spáliť všetko, čo v zásade môže horieť, úplne - na oxid uhličitý a vodnú paru. Je ťažké postaviť pec s účinnosťou viac ako 70% bez pyrolýzy.

Jedným z hlavných parametrov procesu pyrolýzy, ktorý je potrebné vziať do úvahy pri navrhovaní pece, je stupeň jeho zložitosti. Jednoducho povedané, toto je počet termochemických reakcií potrebných na rozbitie pôvodných komplexných a ťažkých molekúl na tie, ktoré sú schopné horieť až do konca.

Pyrolýza ťažkých horľavých kvapalín (napr. Odpadového motorového oleja) zvyčajne prebieha v 2 - 3 fázach. Drevené palivo sa v mnohých fázach rozkladá na ľahko horľavé plyny a jeho úplná pyrolýza trvá 5-6 krát viac času ako v kachliach na kvapalné palivo.

Pretože sa výfukové plyny pôsobením ťahu pohybujú od zdroja spaľovania do komína, pyrolýza končí v určitej vzdialenosti od pece. Pre olejové pece je to nepodstatné, asi 10 - 15 cm, a v nich je možné pyrolýzu kombinovať v priestore s dodatočným spaľovaním pyrolýznych plynov. Táto podmienka platí aj pre kachle na uhlie; prchavé zložky uhlia sa uvoľňujú a ľahko sa rozkladajú.

Pre plnohodnotnú pyrolýzu drevného paliva je dĺžka dráhy plynového plameňa už asi 1 m a v jej priestore je potrebné zvoliť fyzicky alebo implicitne 3 zóny (komory): skutočnú pec (splynovač), kde horí palivo a uvoľňujú sa primárne plyny pyrolýzy, sekundárny splyňovač (reaktor) ) s dodávkou sekundárneho vzduchu (sekundárny), pri ktorom je pyrolýza úplne dokončená, a prídavného spaľovania, tiež s dodávkou sekundárneho vzduchu, kde ľahké plyny úplne horia. Tieto podmienky je potrebné zohľadniť pri projektovaní kachlí na drevo.

Olejová garáž

Ďalšia z hľadiska zložitosti, nákladov a náročnosti práce je z balóna. Tento produkt je veľmi žiadaný: garáž s takýmto sporákom môžete vykurovať nanič, ale nie je tu žiadna veľkovýroba, hasiči to zakazujú. Krátko si pripomeňme princíp jeho fungovania.

Olej ticho horí v palivovej nádrži, vzduch sa tu meria pomocou vzduchového plynu. Tu sa spaľovacie teplo využíva hlavne na odparovanie. Pary stúpajú do zvislej splynovacej kolóny alebo reaktora. Steny reaktora sú perforované, vonkajší vzduch voľne prúdi cez otvory. tlak v celej dráhe pece v dôsledku ťahu komína je nižší ako atmosférický.

Prívod vzduchu prudko zosilňuje spaľovanie ropných pár, teplota stúpa a začína pyrolýza. Produkty pyrolýzy tiež začínajú horieť, čo spôsobuje ešte väčšie zvýšenie teploty; v strede reaktora môže dosiahnuť 1300 stupňov. Pri tejto teplote sa vo výraznom množstve tvoria oxidy dusíka. Oxidácia dusíka je endotermická reakcia, ktorá spotrebuje významnú časť energie z paliva. Oxidácia dusíka je v takom prípade užitočná: chráni pec pred prehriatím a výbuchom; rýchlosť tvorby oxidov dusíka podľa silového zákona prudko rastie so zvyšujúcou sa teplotou.

V hornej časti reaktora pyrolýzne plyny takmer vyhoreli a je tam veľký prebytok vzduchu. Na úplné dohorenie v kolóne by muselo byť vyrobené niekoľko metrov vysoké a hluché bez perforácie, ale potom by oxidy dusíka prekĺzli cez vrchol svojej teplotnej nestability a odniesli znateľnú časť energie z paliva do potrubia. Aby sa tomu zabránilo, plyny z reaktora sa uvoľňujú do dodatočného spaľovania alebo dodatočného spaľovania.

Dodatočné spaľovanie je rozdelené približne na polovicu neúplnou prepážkou. Plyny pyrolýzy spaľujú priamo pred ním a udržiavajú teplotu, ktorá vylučuje stabilizáciu oxidov dusíka. Za priečkou je už všetok kyslík vo vzduchu vyčerpaný, ale teplota je tu stále vyššia ako 700 stupňov. Teraz sa oxidy dusíka rozkladajú s uvoľňovaním energie späť na dusík a kyslík, ktorý vedie k dodatočnému spaľovaniu zvyškov pyrolýznych plynov; uvoľňovanie energie z týchto 2 procesov udržuje približne konštantnú teplotu v prídavnom spaľovaní.

Výstup do komína z prídavného spaľovania je umiestnený ďaleko od priečky, ale stačí ho odniesť 15 - 20 cm od neho: termochemické reakcie v ropných plynoch prebiehajú rýchlo. Z komína odchádzajú už úplne spálené plyny s teplotou asi 400 stupňov, čo zaisťuje účinnosť pece až o 80% a vyššiu.

Zvyčajne sa na pece pracujúce z valcov používa 50-litrový propán, ktorý sa píli v pomere 2: 1, tretina ide do nádrže a 2/3 do prídavného spaľovania, poz. 1 na obr. Z takejto pece možno odobrať až 30 kW tepla, ale existuje veľa núdzových situácií, z ktorých môžu byť ťažké.

Časopis „Za Rulem“ však už dlho publikoval návrh garážovej pece pre vývoj s výkonom 5-7 kW so zásobníkom z 5-litrového valca. Pri takom nízkom výkone bolo možné kombinovať reaktor s prídavným spaľovaním do jednej plne funkčnej kolóny:

1. V spodnom kužele kolóny plyny expandujú a teplota klesá na hodnotu dostatočnú na pyrolýzu, ale takmer bez oxidácie dusíka.
2. Stĺpec je riedko perforovaný a je ním mierny prebytok vzduchu.
3. V hornom kuželi sú plyny opäť zadržiavané po dobu dostatočnú na úplné dohorenie pri výkone až asi 8 kW.

V tejto peci sa stále tvoria oxidy dusíka, ale v zanedbateľnom množstve, ktoré poskytuje iba automatické nastavenie režimu pece. Nastavenie prevádzkového výkonu zaisťuje otočná klapka na plniacom hrdle, ktorá je zároveň vzduchovým škrtiacim ventilom.

Túto rúru je možné výrazne vylepšiť, ak existuje 10 alebo 12 litrový valec s kalibrom 150 mm a výškou 800/900 mm. V nich sa hélium najčastejšie predáva na nafukovanie balónov. Ziskovosť sférického podnikania dosahuje 400%, ale najčastejšie sa deje na dočasných propagačných akciách a trvanlivosť balóna naplneného héliom je obmedzená a malá: hélium je druhé miesto po vodíku, čo je rekordná miera difúzie. Preto sa perfektne prevádzkyschopné héliové valce často predávajú lacno.

Poznámka: neodporúčame pokúšať sa podnikať iba na héliu. Po celom svete na neho kvetinovo-slávnostná mafia pevne položila svoje labky, ktoré podľa nich obchádza aj Cosa Nostra.

Konštrukcia dvojvalcovej pece na výrobu „hélia na propán“ je uvedená na poz. 4. Silné steny valca distribuujú teplo rovnomernejšie po celej jeho výške a kupola na vrchu a nie široká, 60 - 80 mm, výstup do komína, zadržiava plyny efektívnejšie ako kužeľ. Preto môže byť perforácia kolóny, a tým aj prietok vzduchu, zvýšená, keď sa získa výkon 10 - 12 kW. Maximálna náplň 3,5 litra vystačí na 3-4 hodiny prevádzky pri plnom výkone.

Zároveň môžete vylepšiť systém palivo-vzduch. Štandardný ventil valca je ideálny pre plyn, je potrebné ho vyrobiť iba zvnútra pomocou tenkostennej oceľovej rúrky poz. 4a. Na armatúru vyčnievajúcu dovnútra sa dá jednoducho naskrutkovať, koľko sily stačí: sedací závit na ňom je zúžený, takže pevne zacvakne.

Je lepšie urobiť plniacu dýzu zasunutú tak, aby sa zasunula do krku, poz. 4b. Prostredníctvom predĺženej tvarovky sa pec zapáli a reguluje sa hladina paliva. A do zatiahnutej môžete relatívne bezpečne dolievať olej, keď je rúra v chode.

Ak sú kachle pálené neustále, potom je vhodné pamätať na ženistov, pre ktorých nie je najnebezpečnejšia prvá, ale nejaká N-ta baňa. Proti núdzovým situáciám môžete so sporákom plne zaručiť usporiadanie dodávky paliva zo samostatnej napájacej nádrže alebo iba z podávača poz. 5. Výška podávača by nemala presahovať maximálnu prípustnú hladinu paliva v nádrži (pre päťlitrovú fľašu je to asi 2/3 jeho výšky) a podávač by sa mal vyberať najmenej 0,5 m od sporáka. Môžete teda ovládať hladinu paliva a natankovať kachle, ako chcete. Okrem toho môže byť objem podávača ľubovoľný, iba jeho výška je obmedzená, takže je celkom možné prispôsobiť nádrž s náplňou na jeden alebo viac dní.

„Dlhé“ kachle

V tomto prípade táto metafora neznamená kachle z ležiacich priemyselných balónov, ale z bežných 50-litrových kachlí na drevo. V režime dlhého horenia je drevo podrobené pyrolýze, čo výrazne zvyšuje účinnosť a dobu prenosu tepla z pecí. Palivo v nich (od suchých pilín a buriny po úlomky starožitného nábytku) horí v tenkej vrstve od povrchu, preto sa „dlhým“ sporákom niekedy hovorí aj sporáky na horenie povrchu.

K pyrolýze môže dochádzať buď vo fyzikálne obmedzenom samostatnom objeme s následným spaľovaním pyrolýznych plynov v prídavnom spaľovaní (jedná sa o pece so samostatným spaľovaním), alebo sa pyrolýzne plyny okamžite odparujú do veľkej, dobre vyhriatej vyrovnávacej komory, kde končí pyrolýza a pyrolýzne plyny horia, ide o kombinované spaľovacie pece. Na zaistenie vysokej účinnosti oboch je veľmi žiaduce ohrievať vzduch vstupujúci do zóny pyrolýzy.

Bubafonya

Príkladom pece s dlhým spaľovaním so samostatným spaľovaním je dobre známy. V ňom sa pyrolýza koncentruje pod jarmom „palacinky“. Schéma zariadenia Bubafoni je znázornená na obr. napravo; pri horení paliva klesá potrubie na palacinky. O princípoch fungovania a zvláštnostiach výroby bubafónu už bolo napísaných veľa a podrobných informácií, takže si všimneme iba nasledovné:

• Účinnosť domáceho bubafoni môže presiahnuť 85% a doba prenosu tepla z jedného množstva paliva môže dosiahnuť deň.
• Palivo pre bubafoni je potrebné sušiť v miestnosti s vlhkosťou do 12%
• Načerpanie paliva do bubafónu je dovolené na cestách, ale nie je možné ho zastaviť; pri údržbárskych a opravárenských prácach musíte počkať, kým sa náklad úplne nevyhorí.
• Priemer fľaše s objemom 50 litrov, 300 mm, je minimálny povolený pre bubafoni, takže táto rúra by z nej mala byť vyrobená opatrne a s úplným porozumením veci.

Bubafonya je veľmi úsporný sporák a je vhodný na vykurovanie garáží a domácností. priestorov. Jeho dizajn je jednoduchý a je k dispozícii na výrobu doma. Na koľajniciach. obr. hlavné stupne pracovného procesu a rozmery sú uvedené špeciálne pre balónikové bubafoni s výkonom do 5-6 kW. Je len potrebné dodať, že medzery pre prívod vzduchu medzi hlavnými (najbližšie ku koncu) koncov lopatiek musia byť zachované rovnaké. Pri zváraní je preto namiesto vodiča vhodné použiť vhodné zvyšky kovu - kusy tyče atď. Čepele sa najskôr chytia zvonku a potom, čo sa odstránia „vodiče“, sa až do konca uvaria.

Poznámka: výkon bubafoni je možné nastaviť v širokých medziach, až 10-krát, ale iba ručne, pretože obmedzovač vzduchu je možné namontovať iba na horný koniec pružného potrubia.

Slobozhanka

Je to dizajnovo ešte jednoduchšie a nie je z hľadiska parametrov horšie ako bubafón, kombinovaná spaľovacia pec Slobozhanka, schéma na obr. napravo. Ale vyrobiť slobozhanku z balóna sa ťažko vyplatí, pretože jej minimálny prípustný priemer je asi 500 mm a balónik slobozhanka nebude vykazovať dobrú účinnosť. Všetky pece Slobozhanka majú navyše veľmi vážne nevýhody:

Zariadenie pece Slobozhanka

1. Pod strechou pece sa hromadia mimoriadne jedovaté plyny, ktoré môžu otráviť smrť otváraním veka pece na cestách.
2. Slobozhanku nemožno nijako zastaviť: ak vypnete plyn, kachle pred utopením vytiahnu vzduch späť komínom. Tlak v peci prekročí atmosférický tlak a jedovatá zmes zhasne.
3. Na ohnisku alebo rošte pece sa usadzuje tvrdý a hustý uhlíkový nános, ako vo všetkých „dlhých“ peciach. Asi po roku (je to na dobrom palive) dorastie do ústia vzduchovodu a je ťažké ho zraziť aj na ľahko prístupných miestach.

Krásny cudzinec

Väčšina ostatných domácich „dlhých“ rúr nie je o nič lepšia, ale tvrdšia ako bubafoni. Existuje ale jedna, takmer čisto pyrolýzna pec (ktorá je na dreve zriedkavá), ktorá si zaslúži pozornosť, jej kresba je znázornená na obr. Okrem toho je táto rúra tiež bunkrom, čo je tiež vzácnosťou pre pece na drevo.

Podľa princípu činnosti je „cudzincom“ zjednodušená a skrátená raketová pec, o ktorej pozri ďalej. sekta Oneskorenie pyrolýznych plynov v dodatočnom spaľovaní pod varnou doskou je dosiahnuté membránou v komíne, presne rovnakým spôsobom, ako je tepelný nosič z vykurovacieho potrubia distribuovaný spotrebiteľom pomocou podložiek. V priemysle pecí je takáto konštruktívna technika zriedkavá, pretože akékoľvek oslabenie prievanu zhoršuje kvalitu kachlí, ale v tomto prípade sa tvorcovia zmenili na zlé.

Ako? Obmedzenie výkonu: toto je varná pec výhradne leto-leto. Stačí len na varenie, hoci z 50-litrovej fľaše môžete vytlačiť niekoľkonásobne viac. Ale „cudzinec“ pracuje na akomkoľvek horľavom odpade, ktorý sa dá natlačiť do bunkra; to najlepšie - na dostatočne dlhých trieskach, konároch a suchých stonkách a je to oveľa ekonomickejšie, lacnejšie, jednoduchšie a ľahšie ako najjednoduchšie tehlová doska... Základ tu samozrejme nie je potrebný a komín je dostatočne vysoký 1,5 - 2 m. Pec sa zapaľuje zhora cez hrdlo splynovača alebo nakladací poklop pomocou horľavých kvapalín.

Autorom „cudzinca“ nemožno uprieť vedomosti o tepelnej technike, sú však s kovom trochu príliš šikovní: samostatné a dokonca odnímateľné pre pece a klenba splynovača (spodný rošt a priečka v origináli) tu jednoducho nie sú potrebné. Spodok môže predstavovať spodok samotného 50-litrového valca s rovnakým 20 mm otvorom v strede a popolník môže byť usporiadaný v jeho obrube. Výstup splynovača je privarený na kupolu valca a dodatočné spaľovanie môže byť vyrobené z orezaného 300 mm potrubia alebo plechu. V takom prípade je celkom možné vyčistiť kachle cez násypku paliva a výstup splynovača.

Koruna stvorenia, alebo ...

O Emele sa nikdy nesnívalo

Korunou tvorivosti balónovej pece je bezpochyby raketová pec, pozri obr. Ale nielen a nie toľko, pretože robiť to podľa všetkých pravidiel si vyžaduje veľa (aj keď jednoduchej) práce, pozornosti, vynaliezavosti a presnosti. Hlavná vec je, že raketové kachle boli zámerne vytvorené pre 50 litrov, hoci najčastejšie sú vyrobené zo suda. Pre tento sporák je optimálny nielen tvar, ale aj rozmery 50-litrového propánového valca: ak raketa z hlavne ohrieva vodorovný úsek komína v kachľovej lavici (ošípanej) dlhej až 6 m, potom balónovú s bubnom štyrikrát menším (pozri nižšie o nej) - do 4 m. Je nepravdepodobné, že by posteľ tejto dĺžky bola ktokoľvek potrebná, ale raketový prasa môže byť vyrobený z tenkostennej kovovej vlnitej lepenky, ktorá ho v posteli ukladá do podoby vlnovitého vzoru. To samozrejme výrazne zvýši tak účinnosť vykurovania miestnosti, ako aj trvanie prenosu tepla po vykurovaní, ktoré môže dosiahnuť 12 hodín.

Výhody raketovej pece sa neobmedzujú iba na toto:

• Táto rúra je nielen dlhodobá, ale aj nepretržitá horiaca. Pokiaľ je pec v prevádzke bez obmedzenia, je možné ďalšie plnenie.
• Raketové kachle sa dajú tiež zastaviť a znovu zapáliť bez obmedzení a samotné zapaľovanie je elementárne jednoduché: papierom, slamou alebo hoblinami, ako je oheň.
• Raketová pec dýcha ako.
• Na rozdiel od tehlovej raketovej pece je takmer necitlivý na dlhé prestávky v peci počas chladnej sezóny.
• Zrýchlenie raketovej pece, či už novo postavenej alebo stojacej, je tiež jednoduché: ohrievanie papierom, hoblinami alebo slamou, kým sa kachle neohrejú na dotyk.
• Základ raketovej pece nie je potrebný: hoci je jej hmotnosť nižšia ako tona, nosná plocha je veľká a zaťaženie od pece k podlahe nepresahuje 250 kg na meter štvorcový prípustné podľa SNiP. m.

V raketovej peci sú iba 2 chyby, ktoré, ako sa hovorí, nie sú smrteľné. Najskôr po podpálení a prípadne počas procesu ohrevu je potrebné nastaviť režim pece nastavením prívodu vzduchu. Ak kachle silno hučia, neznamená to, že sa lepšie zohrejú. Naopak, v tomto režime je dráha plynu a vzduchu rýchlo zarastená uhlíkovými usadeninami; správne zahriaty sporák jemne zašepká.

Po druhé, výkon pece je regulovaný iba objemom paliva. Online nastavenie výkonu je všeobecne nemožné; prívod vzduchu nastaví iba režim rúry na pečenie. Na cestách môžete nielen doplniť palivo na zvýšenie výkonu, ale aj vytiahnuť jednotlivé tlejúce triesky kliešťami a okamžite ich uhasiť, čo však predstavuje nebezpečenstvo požiaru.

Poznámka: ak sporák šepká, že sa zdá, že kúri slabo, nevadí, počkajte, kým teplo prejde do batérie. Kachle to neskôr vrátia a po zahriatí vychladnú. Ak sa potrebujete rýchlo zahriať bez premýšľania o spotrebe paliva, otvorte vzduch, až kým nezaznie bzučanie. Je nežiaduce silno revať, usadeniny uhlíka vo vnútri sa silno usadia.

Ako funguje raketa?

Zariadenie a princíp činnosti raketovej pece. Tu pripomenieme to najpodstatnejšie.

Myšlienka raketovej pece „na prstoch“ je nasledovná: predstavte si 2 fyzicky spojené procesy s účinnosťou menšou ako 100%; povedzme po 90%. V priebehu druhej sú potrebné produkty prvej. Ak sú spustené naraz, potom z dôvodu vzájomného rušenia spôsobeného entropiou konečná účinnosť nepresiahne 65%. A ak najskôr „scrolujete“ prvý, niekde si uložíte jeho výsledky a potom na nich spustíte druhý, potom bude maximálna celková účinnosť o niečo viac ako 80%.

V najvšeobecnejšom zmysle ide o univerzálny zákon. Je jeho zásluhou, že trhová ekonomika so všetkými ťažkopádnymi a nenásytnými finančnými, administratívnymi a mocenskými nadstavbami je efektívnejšia ako existenčné hospodárstvo. V prípade raketových pecí je tento zákon technicky implementovaný postupným zapínaním 2 sporákov, generovaním tepla a akumuláciou a vykurovaním.

Kachle generátora sa skladajú z (pozri obr.) Dúchadla 1a s regulátorom prívodu vzduchu (uvedú pec do prevádzky), násypky paliva 1b s prázdnym krytom, kanálu na prívod sekundárneho vzduchu 1c, ktorý zaisťuje úplné spaľovanie paliva, plameňovej trubice (požiarneho potrubia) 1g a vnútorný alebo hlavný komín - stúpačka - 1d. Požiarne potrubie nemôže byť vyrobené príliš krátke alebo dlhé: musí na jednej strane dobre ohriať sekundárny vzduch, bez ktorého nie je možné dosiahnuť úplné spaľovanie drevných pyrogov. Na druhej strane v príliš dlhom požiarnom potrubí budú samotné plyny chladnúť a pyrolýza sa nedostane na koniec. Celá generačná pec je spoľahlivo zabalená vo vysoko kvalitnej tepelnej izolácii s čo najmenšou tepelnou kapacitou. Všetko, čo sa vyžaduje od primárnej pece, je úplné spálenie paliva a uvoľnenie prúdu horúcich plynov zo spaľovania zo stúpačky.

Poznámka: z hľadiska účinnosti je optimálny vnútorný priemer stúpačky 70 mm. Ale ak dosiahnete maximálny výkon pece, potom je potrebné stúpacie potrubie už s priemerom 100 mm; potom je jeho plášť potrebný nie 150, ale 200 mm. V takom prípade účinnosť mierne klesá. Ďalej sú pri opise technológie výstavby pece uvedené rozmery pre oba prípady.

Základom vykurovacej a akumulačnej časti pece je veľkokapacitný zásobník tepla, ale je nemožné okamžite do nej uvoľniť plyny zo stúpačky, ich teplota je asi 1000 stupňov. Existujú dobré tepelne odolné materiály na akumuláciu tepla, ktoré sú však veľmi drahé, preto autori raketovej pece použili ako skladovacie zariadenie adobe. Jeho tepelná kapacita je obrovská, ale nie je tepelne odolná, takže sekundárna pec musí začínať vysokopotenciálnym teplom do stredne potenciálneho tepelného konvertora s teplotou až 300 stupňov. Okrem toho musí byť časť primárneho tepla okamžite dodaná do miestnosti, aby sa vyrovnali súčasné tepelné straty.

Všetky tieto funkcie vykonáva bubon rúry na pečenie a pôjde k nemu 50-litrový valec. Plyny zo stúpačky sa dostávajú pod kryt bubna 2a s doskou 2b. Buben je kovový tenkostenný, dobre vydáva teplo miestnosti. Po prevalení pod krytom vstupujú plyny do prstencového zníženia bubna medzi jeho rúrkou 2g a kovovým plášťom stúpacej izolácie 2c. Pod bubnom 2d je tiež kov; kov neprepúšťa spaliny do izolácie primárnej pece.

Jedná sa o to, že lacné a vysoko kvalitné izolačné materiály sú pórovité. Pustite do nich spaliny - ich póry sa vtiahnu, rýchlo sa upchajú dymom a všetka izolácia a s ňou aj účinnosť pece pôjde dolu vodou. Saman je tiež pórovitý a tiež veľmi ľahko sa kazí usadeninami uhlíka. Preto prvou úlohou pri konštrukcii raketovej pece je zabezpečiť úplnú tesnosť potrubia na odvod spalín.

V bubne, asi v 1/3 jeho výšky zhora, sa plyny dostatočne ochladili na to, aby preniesli svoje teplo do akumulátora. Od tejto výšky po dno začína obloženie (povlak) celej pece adobe. V bubne vydávajú spaliny von a do akumulátora asi polovicu tepla generovaného generátorom, je však príliš skoro na to, aby ich odovzdali do výmenníka tepla: z bubna cez jeho výstup 2e vstupujú plyny do uzavretého čistiaceho otvoru 3a do sekundárneho popolníka 3a a potom do dlhej vodorovnej časti komína. (bravčové mäso) 4. Z bravčového mäsa sa plyny, ktoré takmer úplne odovzdali teplo nepálenému lôžku, uvoľňujú do bežného vonkajšieho komína.

Prečo potrebujete sekundárny popolník? Plyny z bubna vychádzajú nie príliš horúce a chemicky neutrálne, pretože vyhorel do konca. Stále však obsahujú malé množstvo tuhej suspenzie; hlavne - mikročastice minerálnych zložiek dreva. A ošípaná, ako už bolo spomenuté vyššie, je vyrobená z tenkého kovového vlnitého kovu a je tiež položená v zákrutách a celá táto rúra je pevne zamurovaná, takže nie je možné vyčistiť ošípanú. Nechajte do nej vpustiť špinavé plyny - medzera čoskoro zarastie sadzami a gauč bude musieť byť rozbitý. A v sekundárnom popolníku sa zavesenie usadí. Raz alebo dvakrát ročne sa bude musieť vyhrabať, ale kachle teraz budú slúžiť mnoho rokov.

Takže teraz vieme dosť na to, aby sme začali stavať raketovú pec. Čo budeme robiť.

Stavba rakety

Najskôr sa musíme zásobiť 5 typmi podšívky. Ich zložky sú však buď lacné, alebo ležia vôbec pod nohami, a nie je ťažké pripraviť si zmes sami:

1. 5a - najbežnejšia adobe: hlina, dôkladne zmiešaná s nadrobno nakrájanou slamou a zmiešaná s vodou, kým nie je cesto husté. Pretože sporáková lavica nefúkala ani saklya, až na svoju váhu nie je ničím zaťažená a je v miestnosti, na kvalite hliny veľmi nezáleží, môžete si zobrať samorýp.
2. 5b - hlavný tepelný izolátor. Stredne tučná hlinená pec na polovicu s drveným kameňom z ľahkých šamotových tehál ШЛ. Voda - kým nie je cesto husté.
3. 5c - tepelne odolný plynotesný mechanicky silný povlak. Obyčajný šamotový piesok s vypaľovanou hlinkou 1: 1 objemovo. Voda - na konzistenciu plastelínu.
4. 5d - samostatne kopaný piesok, rieka alebo roklina alebo veľmi tenká piesočnatá hlina. Oplachovanie alebo kalcinácia nie sú potrebné, stačí ich preosiať cez sito s veľkosťou ôk 3 mm.
5. 5e - stredne tučná hlinka na pečenie.

Niekoľko vysvetlení. Je lepšie zaviesť trávnu slamu do adobe (lúčne obilné seno), s tým bude nižšia sila, ktorú skutočne nepotrebujeme, ale vyššia je aj tepelná kapacita. Pokiaľ ide o recepty na výrobu adobe, vyberte si akýkoľvek vhodný, pre raketovú pec to nie je nevyhnutné. Môžete to urobiť ako na videu nižšie, ibaže nemusíme stavať kompletný dom.

Video: tvorba adobe

Zmes 5b potrebuje drvený kameň (nie piesok!) A iba SL. Ostatné šamoty (ШМ, ШВ atď.) Sú samy dobrými akumulátormi tepla; nie nadarmo vyrábajú pece. Ale v tomto prípade bude veľká tepelná kapacita iba škodlivá. Je vhodné nasadiť viac sutín SHL, pokiaľ by ju len hlina zlepila.

Účelom zmesi 5c je predĺžiť životnosť pece. Všetky kovové konštrukcie v ňom sú oceľové s hrúbkou steny do 3 mm, preto je potrebné, aby raketa „letela“ tak, ako má. Ale v plameňovom trakte tenký kov rýchlo zhorí. Do tej doby sa však povlak 5c vypáli a časom sa časti oceľových rúrok spontánne vymenia za keramické. Je pravda, že kachle sa budú musieť starostlivo čistiť (stúpačka, aspoň pomaly, ale stále zarastená usadeninami uhlíka), koniec koncov je krehká.

Zloženie 5 g obsahuje pomerne veľkú prísadu oxidu hlinitého. Pri stavbe piesku je to nežiaduce, preto sa ho zbavujú. Ale oxid hlinitý je vhodný pre výstelku stúpačky: tepelná kapacita zmesi je minimálna a pri spekaní tiež získa určitú pevnosť. A suroviny sa dávajú zadarmo.

Poznámka: Stúpačka môže byť tiež obložená 5b, ale v prvom rade to stojí peniaze. Po druhé, práca bude trvať veľmi dlho - bude musieť byť obložená vrstvami, pričom predchádzajúca vrstva bude úplne suchá, inak bude povlak v škrupine zaschnutý neprimerane dlho a vo vnútri určite praskne.

Fáza 0

Najskôr je potrebné pripraviť posteľ pre kachle, viď obr. - odolné drevené podstielkové lôžko požadovanej konfigurácie. Jeho rám je vyrobený z pretínajúcich sa zarezaných štvrtinových kmeňov (drevo 100 x 100 mm) so sieťkou najmenej 600 x 900 mm pod kachľami a najmenej 600 x 1200 mm pod skutočnou stoličkou kachlí. Pozdĺžne bunky rámu sú orientované pozdĺž lavice. Zahnuté okraje rámu sú privedené k obrysu zvyškami dreva a dosiek.

Poznámka: nie je potrebné zdvihnúť posteľ vyššie, berúc do úvahy silu podšívky gauča, bude to tak pohodlné.

Rám je pokrytý doskami s perom a drážkou 40 mm. Spoje palubovky by mali byť orientované kolmo na dlhé strany buniek rámu. Konce dreva a dosiek vyčnievajúce za požadovaný obrys lôžka sú naraz odrezané do tvaru, ale jeho vonkajší obrys zatiaľ zostáva voľný, bude opláštený sadrokartónom atď. na konci stavby pece.

Pred montážou sú diely najskôr impregnované biocídom a celá štruktúra je impregnovaná dvakrát emulziou voda-polymér. Detaily rámu sú pripevnené pozdĺž nitkového kríža diagonálnymi pármi potvrdení 6x90 mm a podlahové dosky sú pripevnené k rámu pozdĺžnymi pármi potvrdení 6x60 mm, čo je v doske pár pre každý pozdĺžny protokol.

Potom sa v mieste trvalej inštalácie pece položí na podlahu minerálna lepenka 4 mm s určitou rezervou na orezanie pozdĺž obrysu a miesto, nad ktorým bude samotná pec, je navyše pokryté plechom strešného železa; musí byť vopred narezaný do tvaru s prihliadnutím na to, že odstránenie pred pecou musí byť minimálne 100 mm, pre raketu to stačí.

Posteľ sa teraz presúva na miesto. Okamžite zabezpečia výstup do vonkajšieho komína niekde na zadnom okraji postele. Jeho spodný okraj by mal byť 70 - 90 mm nad úrovňou A obloženia pece (pozri obrázok s hlavnou schémou), t.j. 120 - 140 mm od úrovne podstielky.

1. etapa

Na posteli je pozdĺž celého obrysu vyrobené pevné debnenie výšky A podľa základnej schémy pece (40-50 mm) s rovnomerným horným okrajom. Ak posteľ susedí so stenou, debnenie sa privedie k stenám a úroveň jeho vrcholu sa pozdĺž nich odšľahá pomocou šnúry. Potom sa debnenie naleje s adobe a jeho povrch sa vyhladí leštidlom - rovnomerne hladkou doskou so zaobleným rohom. Ak nie je debnenie úplné a je nepohodlné viesť vzdialený koniec dyhy pozdĺž značky, môžete stále oprieť majáky z preglejkových pásov o steny; odstránia sa, keď adobe vyschne, a praskliny sa odstránia.

2. etapa

Zatiaľ čo úroveň A schne, urobme z valca bubon, pozri obr. Najskôr odrežte jeho hornú časť tak, aby sa získal otvor s priemerom 200 - 220 mm (nezabudnite odvzdušniť zvyšný plyn!), Je uzavretý oceľovou guľkou s hrúbkou 3 - 4 mm, bude to varná doska... Potom sa pod horným zvarovým švom valca urobí rez o 40-50 mm, to je takmer kryt.

Na veku je privarená tenká plechová sukňa. Je tiež potrebné zvariť jeho bočný šev; spodok bude výrazne viesť preč od spojenia švu. Varte na jednosmerný prúd 60 A s 2 mm elektródou. Musím povedať, že udržať oblúk v tomto režime je ťažké, musíte byť dosť skúsený zvárač. Po namontovaní sukne sú do nej vyvŕtané otvory pre skrutky M4-M5, 3-6 otvorov. rovnomerne po obvode, 20 - 25 mm od spodného okraja.

Tretí rez balónika je pod spodným švom, kde sa tuba začína meniť na zaoblené dno. Zvyšky plášťa valca nie je potrebné odstraňovať, takže bude iba pevne držať v kachle. Teraz v spodnej časti trubice urobíme výrez jej výstupu vo forme vodorovne pretiahnutého obdĺžnika. Jeho výška je 70 mm a jeho šírka závisí od zvolenej stúpačky, viď bočný panel v pravom hornom rohu hlavnej schémy.

Ďalším krokom je položenie tesniaceho tesnenia. Potrebuje spletanú azbestovú šnúru, voľný strapatý špagát nie je dobrý. Šnúra je lepená superlepidlom alebo, lepšie, „Momentom“. Potom sa lepidlo samozrejme zhorí, ale na zvyšky sa bude lepiť aj tesnenie, najmä preto, že kryt bude musieť byť odstránený raz ročne, nie každý rok.

Po položení tesnenia ihneď, hneď ako lepidlo stuhne, nasaďte veko a položte naň závažie 2 - 3 kg. Pod zaťažením si na danom mieste označte otvory v trubici. Po odstránení krytu vŕtame a rezáme nite. Teraz vložte rúrku do obráteného veka a zmerajte hĺbku bubna, je to potrebné na objasnenie výšky stúpacieho potrubia. Oddelíme veko s hadičkou tak, aby tesnenie nebolo nasiaknuté lepidlom a šnúra nestratila svoju pružnosť, stupeň 2 je na konci.

3. etapa

Úroveň A bude týždeň alebo dva suchá a počas tejto doby sa postaráme o pecnú časť kachlí. Diely 1a, 1b a 1d z profesionálnej rúry 150x150 mm; stúpacie potrubie 1d okrúhle. Pri označovaní polotovarov je potrebné dodržať vzdialenosť zozadu pri pohľade zo strany dúchadla, od okraja zásobníka po predný okraj bubna, ako je to znázornené na hlavnej schéme. V rámci stanovených limitov je ľubovoľný, založený na umiestnení pece a jej prevedení. Fúkanie vpred je tiež ľubovoľné, ale samozrejme v rozumných medziach. Taktiež nie je potrebné tlačiť dúchadlo pod bunker, ventil bude horúci. Najlepšou možnosťou je obruba okraja ventilátora zarovnaná s prednou hranou zásobníka, ako na obrázku.

Po vyrezaní otvorov pre násypku a stúpaciu rúrku je prvým krokom zváranie priečky sekundárneho vzduchového kanálu lb vo výške 30 mm od dna pece. Pevný šev nie je potrebný, stačia 2 svorky cez ešte nezvarený zadný koniec kúreniska, 2–4 cez otvor pre bunker a 2 cez dúchadlo. Materiál - oceľový plech 1,5-2,5 mm.

Poznámka: uhol sklonu zásobníka môže byť v rozmedzí 45 - 90 stupňov od vodorovnej polohy. Ale pri naklonení o 45 stupňov sa môžu hrubé triesky zaseknúť a ak je bunker zvislý, potom je pri tankovaní paliva ruka nebezpečne blízko k horúcemu bubnu. Preto je zvolený sklon 60 stupňov.

Zadná hrana vzduchovej clony by mala byť v jednej rovine s prednou hranou otvoru stúpacej rúrky. Jeho predná hrana by mala vyčnievať smerom von o 20 - 25 mm. Táto polica je potrebná, aby sa pri čistení rúry nezosypala: táto konštrukcia neumožňuje použitie roštu so zasúvateľnou popolnicou a popol bude musieť byť zošrotovaný do tácky; jeho okraj je zasunutý pod policu. Raketová pec však nedáva popol vôbec nič.

Je lepšie robiť dúchací ventil so zvislým zdvihom v drážkach s plochými pružinami, otočné dvere neposkytnú správnu plynulosť nastavenia režimu pece a je ťažšie urobiť škrtiacu klapku s klapkou. Kryt zásobníka je zložený z pozinkovania. Úplné utiahnutie tu nie je potrebné, iba ak by tesne priliehalo.

Keď je kovová konštrukcia pece pripravená (nezabudnite na zváranie stúpacieho potrubia a zváranie zadnej časti plameňového potrubia!), Je obložený kompozíciou 5c s vrstvou 10-12 mm, ako je znázornené na obrázku. Kontinuálny náter je uvedený iba na spodnej strane. Horná strana a bočné strany dúchadla od jeho predného okraja po bunker sú ponechané voľné. Po zabalení dajte na sušenie.

Vysušené položením tyče s ofukovacou časťou. Prvýkrát sa pravidelne kontrolujú: ak povlak skĺzne, odstráni sa a nová časť sa urobí z hliny mastnejšej a s menším počtom vody. Nespoliehajte sa na náhodu, toto je zodpovedná operácia!

4. etapa

Časť pece čoskoro vyschne (2-3 dni) a počas tejto doby je celkom možné mať čas vyrobiť debnenie na izoláciu a položiť jeho spodnú vrstvu, pretože úroveň A je adobe dostatočne suchá na to, aby udržala svetlo. Dizajn debnenia je zrejmý z obr. Význam toho, čo je označené červenou farbou, bude zrejmý neskôr. Debnenie sa vyrába z dosiek alebo preglejky s hrúbkou 20-25 mm. Nie je potrebné pevne upevňovať diely, pretože debnenie potom bude treba rozobrať. Vonku v rohoch dostatok konzol z tenkého drôtu; môžete to len prekryť páskou.

Debnenie sa kladie na miesto tak, aby bol vonkajší okraj predného plátu zarovnaný s okrajom lôžka a presne pozdĺž osi budúcej pece. Musíte to dať opatrne, s meraniami, inak sa časti pece neskôr nezblížia. Proti náhodnému posunutiu ho môžete zafixovať tenkými špicatými čapmi, ktoré prilepíte von do adobe. Majáky, pozdĺž ktorých bude vyrovnaná spodná vrstva izolácie, sú vyrobené z ľubovoľného materiálu, ale ich výška musí byť presne rovnaká ako výška predného debniaceho pásu.

5. fáza

Debnenie je vyplnené zmesou 5b po úroveň B. Polievacia plocha je vyrovnaná leskom pozdĺž majákov a prednej tyče.

Fáza 6

Zatiaľ čo izolačný vankúš vysuší a časť pece vysuší, urobíme škrupinu stúpačky a pod bubnom. S plášťom je všetko jednoduché: buď rúrkový segment, alebo ho ohnite z tenkého plechu (1 - 2 mm). Oba sú samozrejme vyrobené z ocele. Ak je škrupina vyrobená z plechu, môže sa šev preložiť, dokonalý kruh sa tu nevyžaduje.

Poznámka: pod stúpacím potrubím nie je potrebné robiť škrupinu a potom vrch stúpačky zaobliť hlinou (pozri nižšie). Sporák funguje lepšie, ak sa plyny zalomia do priehlbiny.

Pod bubnom, ako je vidieť na obrázku, je sklonený. Je to potrebné pre lepšiu turbulenciu v sekundárnom popolníku, pozri nižšie. Ale ak ste si mysleli: „No, teraz si vystrihnite elipsu v elipse!“, Potom márne. Pri naklonení o 10 stupňov je hlavná os elipsy až 304,5 mm a potrebujeme menšiu, 5 - 7 stupňov.

To znamená, že vonkajší priemer polotovaru ohniska (oceľový plech 2 - 3 mm) je vyrobený o 4 mm menší ako vnútorný priemer bubna a priemer výrezu pre plášť je o 3 mm väčší ako jeho vonkajší priemer a zapadne ako pôvodný materiál. Štrbiny pozdĺž vonkajšieho a vnútorného obrysu (na schéme označené zelenými kruhmi) sú po inštalácii ohniska rozmazané hlinou 5d, čím sa klobásy dostanú do filé iba prstom.

Fáza 7

Skontrolujeme, či je úroveň 5B úplne suchá. To je možné vykonať dočasným odstránením prednej lišty debnenia. Ak nie, fajčíme (pardon, bojujeme s nikotínom. Pijeme džús.) Deň alebo dva.

Ak je suchá, vložíme pecnú časť do debnenia, jej omietka je už pravdepodobne suchá. Mal by byť tiež inštalovaný presne pozdĺž osi pece, vertikálnej a horizontálnej, s mierami: bubon a plášť by mali byť nakoniec sústredné plus alebo mínus 2 mm a horná časť sekundárneho popolníka (pozri nižšie) by mala pevne zapadnúť pod horný okraj výstupu z bubna. Nastavili sme prednú hranu dúchadla tak, aby bola v jednej rovine s vonkajšou hranou debnenia a podľa toho aj postele. Zároveň bude vyčnievať z izolácie do hrúbky debniacej dosky, to stačí na jej mastenie zvonka adobe: použitá izolácia je účinná, ale citlivá aj na vlhkosť vzduchu.

Odkrytú časť pece zafixujeme čapmi, ako aj debnenie. Nech zostanú v mase izolácie, to je v poriadku. Teraz sme nasadili ďalšie predné štíty a vyplnili debnenie po vrch zmesou 5b, prešli sme na úroveň D ostenia. Už nie je potrebné ju úplne vyrovnať, aby nedošlo k náhodnému zachyteniu násypky vyčnievajúcej z roztoku. Postačí ho zažehliť leštičkou, opierajúcou sa o okraje debnenia, v oblasti, kde sa nachádza bubon, vyznačenou na schéme debnenia bledosivou farbou. Ale tu sa musíte vyrovnať s plynulosťou.

8. etapa

Úroveň sušenia G. Toto je tiež zodpovedná operácia, nemôžete sa spoliehať na mikroklímu miestnosti a bežné sušenie prirodzeným odparovaním vonku, rúra vyjde zle a krátkodobo. Vo vnútri sušiacej hmoty je potrebné vytvoriť viac alebo menej stabilné podmienky.

To sa deje s bežnou 40-60 W žiarovkou. Je (samozrejme zapnutý) zatlačený do kúreniska tak, aby bola banka pod stúpacím potrubím. Musíte len zabezpečiť nejaký mini-tragus pre držiak žiarovky, aby sa žiarovka nedotýkala kovu, inak by mohlo prasknúť sklo. Horná časť úrovne D dostatočne vyschne, aby vydržala ďalšie operácie, keď robíme sekundárny popolník, pozri ďalej.

Poznámka: svetlo bude musieť nepretržite horieť celkovo asi 30 dní, berúc do úvahy ďalšie stupne sušenia. Počas tejto doby bude 60-wattový spotrebovať 24x30x0,06 \u003d 43,2 kWh elektriny a 40-wattový spotrebuje 28,8 kWh, čo bude stáť 129 rubľov. 60 kopejok a 86 rubľov. 40 kopejok. Či je takýto výdavok neúmerný, je na vás. Z oboch strán je však lepšie brať 40-wattový. Sušenie bude trvať dlhšie, ale vyjde to lepšie a menej citlivo na kvalitu surovín.

Fáza 9

Vyrábame sekundárny popolník, alebo skrátene len popolník, pretože v tejto peci nie je primárny zdroj. Tu to vyzerá ako rovnaká jednotka v amerických prototypoch raketových pecí, ale líši sa od nich v zásade.

Pre Američanov takmer laminárny tok plynov vstupuje do popolníka cez široký výstup z bubna a tu je skrútený pre hlbšie čistenie, viď nasledujúci. etapa schéma inštalácie popolníka. Víry sú spôsobené rotáciou Zeme; presnejšie, Coriolisova sila, ktorá je ním spôsobená, tá, ktorá roztáča vodu vytekajúcu z kúpeľa.

Poznámka: vojensko-historické kuriozity. Na konci druhej svetovej vojny vyvinuli nacisti lietadlo V-3, ktoré bombardovalo Londýn, viackomorový kanón s veľmi dlhým doletom a postupným zrýchľovaním strely. Prepichli štrbiny v skale, zmontovali celý systém. A potom sa ukázalo, že Nemci preslávení svojou dôkladnosťou ... zabudli brať do úvahy rotáciu Zeme! Všetky náboje by prešli okolo. Takže V-3 nikdy nevystrelila, čo vyvolalo iba paniku v západných spravodajských službách a vlnu mýtov, ktorá zasiahla naše dni. Neskôr sa s rovnakou myšlienkou ponáhľal aj Saddám Husajn. Chystal sa strieľať zo svojej púšte v Berlíne, Paríži a rovnakom Londýne. Jeho odborníci už všetko presne spočítali a na malých modeloch uskutočnili úspešné experimenty. Ale opäť sa nakoniec ukázalo, že všetky moderné technológie nie sú schopné vytvoriť presné a presné hlaveň pištole s dĺžkou 200 - 300 m. Všeobecne platí, že hlupák miluje prácu. Aj keď je hlupák bystrý a vie veľa.

Výkresy popolnice sú znázornené na obr. Rozmer L sa meria od bodu A (vyznačeného červenou farbou na schéme debnenia) pozdĺž kolmice (červená šípka na rovnakom mieste) k okraju lôžka. Rozmer H je súčet výšok debnenia nameraných na danom mieste a výstupného okna už vyrezaného v bubne (70 mm, ak je vyrezaný presne). Sklon vrchnej časti popolníka späť je v rozumných medziach ľubovoľný, iba ak by potom nevykopli spod vrstvy bubna adobe.

Zakopaný popolník je vyrobený z tenkého oceľového plechu alebo pozinkovaného 0,6 - 1,2 mm. Predný panel (líc) je vyrobený z oceľového plechu 4-6 mm, pretože dá sa na ňu pôsobiť zvonka a má otvory so závitom M5 na upevnenie krytu. Výrez pre komínový ošípaný je pozdĺž vonkajšieho priemeru dostupnej kovovej vlnitej lepenky; vhodný pre túto rúru je 150 - 180 mm. Jeho umiestnenie je ľubovoľné, je potrebné dodržať iba rozmery A, B a C na výkrese popolníka. Všetky časti okrem prasaťa sú spojené kontinuálnym švovým zváraním v rovnakom režime ako pri obrube krytu bubna. Pripojenie ošípaných nájdete nižšie.

Kryt čistiaceho otvoru o rozmeroch 180x180 mm je tiež vyrobený z ocele s hrúbkou 4 - 6 mm. Zospodu minerálne kartónové tesnenie. Upevňovacie skrutky - od M5x8 do M5x15 so šesťhrannou hlavou. Nepoužívajte skrutky so žiadnymi štrbinami: popolník zvnútra je zarastený tenkou vrstvou hustých sadzí. Hrúbka jeho vrstvy sa čoskoro stabilizuje, ale skrutky na odstránenie krytu sa musia odskrutkovať pomocou nástrčného kľúča s gombíkom.

Poznámka: je nežiaduce používať krídlové dvere so západkou - nebude poskytovať vzduchotesnosť navždy. To si hneď nevšimnete, ale chuť kachlí sa zvýši a vo vnútri začne rásť dymom. Popolník na čistenie musíte otvárať iba raz ročne, ak sú kachle vykurované suchým drevom.

Krok 10

Musíme predpokladať, že keď sme boli zaneprázdnení popolníkom, úroveň G už vyschla. Môžete to skontrolovať dočasným odstránením steny debnenia, ako aj úrovne B. Ak je to pripravené, namontujte bubon a popolník.

Dali sme rúrku bubna bez krytu. Sledujeme jeho sústrednosť a stúpacie potrubie a tiež to, že výstupné okno je na správnom mieste, viď bočný panel vpravo hore v celkovom diagrame pece a diagram na obr.

Do bubna dajte trochu zmesi 5b a pomocou stierky z neho vytvarujte klin so sklonom 5-7 stupňov, zbiehajúci sa k výstupnému oknu. Teraz to položíme na miesto pod, stlačíme ho tyčinkou k roztoku. Vyberieme riešenie z výrezu pre škrupinu, inak škrupinu nedáte, malta je na sutinách. Ďalej inštalujeme, mierne krútime, škrupinu. Medzery pozdĺž vonkajšieho a vnútorného obrysu natrieme hlinou 5d, ako sme už opísali.

Fáza 11

Nie je potrebné čakať na zaschnutie izolácie pod ohniskom, okamžite sme obložili stúpačku. Naplňte škrupinu vrstvu po vrstve, iba v 5-7 vrstvách, so zložením 5g (samozhrabaný piesok alebo chudá piesčitá hlina). Každú vrstvu podložte valčekom s plochým koncom a postriekajte ju rozprašovačom, kým sa nevytvorí kôra. Keď nedosahujeme vrchol 5-6 cm, formujeme 5d hlinený korok. Ak sú suché, medzi ňou, potrubím a plášťom, vytvárajú sa tenké trhliny, ale je to v poriadku: pri vypálení pece čoskoro prerastú uhlíkovými usadeninami s hustotou a pevnosťou betónu.

Fáza 12

Namontujte popolník ihneď po namontovaní bubna; neskôr čistiaci otvor zakryte viečkom. Jeho inštalácia je jednoduchá: na spodnú a veľkú bočnú plochu nanesieme vrstvu 5d hliny s hrúbkou 2-3 mm. Vložte popolník na miesto, stlačte a stlačte dole. Potom je obrys výstupného okna bubna (to je vstup popolníka) pokrytý vonku rovnakou hlinou 5d. Klobásy vytlačené zvnútra prstom potrieme do filé. Neprehliadnite: okraj ohniska vyčnieva do popolníka ako úzka segmentová polica, pod ktorou musíte tiež vytvoriť filé. Všeobecne musí byť prechod z bubna na popolník uzavretý zvnútra aj zvonka (zelený ovál vo všeobecnom diagrame pece).

Fáza 13

Ak úroveň G izolácie ešte úplne nevyschla, počkáme, kým zaschne. Pre urýchlenie je možné debnenie už demontovať. Ak áno, odstránime aj debnenie (sušenie pokračuje, svetlo v kúrenisku stále svieti!) A izoláciu nanášame roztokom 5B na úroveň B. Naneste ju ručne bez debnenia. Ručne, bez osobitnej presnosti, vytvoríme polkruhový trezor na úrovni B.

Fáza 14

Bez čakania na zaschnutie úrovne B urobíme debnenie pozdĺž obrysu lôžka, ako pri formovaní úrovne A, ale už na úrovni G. Teraz určíme jeho hodnotu podľa údajov z merania: nad horným okrajom otvoru pre prasa v popolníku by malo byť najmenej 80 mm. Je tiež nežiaduce urobiť viac ako 120 mm, prenos tepla z pece po vypálení bude pomalý. Z dôvodu stručnosti sa nová úroveň Г bude volať Г1.

Fáza 15

Nové debnenie vyplníme adobe až po spodný okraj otvoru pre ošípané v popolníku, na jednej strane. Na druhej strane - k spodnému okraju výstupu k vonkajšiemu komínu. Zhruba s našimi rukami sa vyrovnáme, musíte sa však ubezpečiť, že nedochádza k žiadnym poruchám, a teda k tým častiam prasaťa v tvare písmena U. Ak si spočiatku prečítate pozorne, pochopíte, že budeme schopní zdvihnúť ošípanú z popolníka do komína o 10 - 30 mm. Je to nevyhnutné pre rovnomerné zahrievanie postele, ale sklonené plochy ošípanej sú v každom prípade nežiaduce.

Fáza 16

Natiahneme pripravené zvlnenie na celú dĺžku. Jeden jeho koniec zasunieme do popolníka o 15 - 20 mm a z vnútornej strany ho prepichneme cez plochý skrutkovač cez čistiace dvierka. Vonkajší obrys vstupného otvoru ošípaných do popolníka natrieme hlinou 5d, ako už bolo opísané.

Ďalej, začiatok ošípanej, počítaný od popolníka, je uviaznutý okolo 15-25 cm s adobe, zabráni tomu, aby sa zvlnenie vytiahlo počas nasledujúcich operácií. Teraz sme ošípanú vložili do postele s ohybmi, ktorá sa však nesmie priblížiť k nijakému okraju bližšie ako 100 mm. Počas kladenia mierne stlačíme dolu, mierne zatlačíme do Adobe. Po položení zavedieme vzdialený koniec zvlnenia do otvoru výstupu do komína a pozdĺž obrysu ho opäť natrieme hlinou 5d.

Fáza 17

Ručne ošípané nalepte adobe, aby pod dnom zvlnenia neboli žiadne priehlbiny a výklenky. Potom debnenie vyplníme adobe, jeho povrch vyhladíme leštidlom. Ak je adobe silná a ťažká z mastnej hliny, môžete okamžite vytvoriť zaoblenie horných rohov, viď bočný panel vpravo dole na hlavnej schéme. Je vhodné to urobiť pásom z pozinkovanej ocele ohnutým žľabom do štvrtiny kruhu. Ak je adobe ľahká, bude potrebné ju počas finálnej úpravy poprášiť rezačkou alebo okolo kameňa.

Krok 18

Dali sme na miesto, už stále, kryty popolníka a bubna. Svetlo v kúrenisku svieti, suší! Pripevnite kryt bubna pomocou skrutiek s kužeľovou hlavou: keď sú pevne utiahnuté, pevne stlačia tesnenie medzi krytom a trubkou.

Fáza 19

Ako už bolo spomenuté, vytvoríme adobe povlak bubna: 1/3 jeho vrchnej časti zostáva voľná a pri odpočítavaní od polovice jeho výšky by adobe vrstva nemala byť tenšia ako 100 mm. Pre zvyšok - ako to Boh dá na vašu dušu, tu raketová pec znesie akýkoľvek dizajn.

Fáza 20

Na konci sušenia (to je asi 2 týždne) odstráňte debnenie a zaokrúhlite podľa potreby zvyšné rohy. Posledné operácie pred podpálením - natrite bubon žiaruvzdorným smaltom na 450 stupňov (750 stupňov je oveľa nákladnejšie) a kachľovú lavicu zakryte akrylovým lakom v 2 vrstvách; 2. po úplnom vysušení 1..

Lakovanie nebude prekážať pri dýchaní kachlí, dych bude prechádzať podlahou postele. Ale najskôr lak zabráni prášeniu adobe. Po druhé, bude ho chrániť pred náhodným vniknutím vlhkosti. Po tretie, kachle dodajú ušľachtilý vzhľad glazovanej hliny.

Záverečná fáza: štart rakety

Do suchej rúry vložíme do drážok bez posúvania ventilátor ventilátora (samozrejme, už tam nie sú žiadne žiarovky), zatvoríme veko bunkra a ohrievame ho papierom, slamou, hoblinami atď., Pričom neustále dodávame palivo cez dúchadlo. Keď sa posteľ na dotyk trochu zahreje, doplňte viac ľahkého paliva a nalejte bežné palivo do bunkra. Po čakaní na dosť silný hukot kachlí zakryjeme dúchadlo „na šepot“. To je všetko, raketová pec s varnou doskou je pripravená! Teraz - začnime! Teda v posteli.

Nakoniec

V tvorivosti v balónových peciach existuje smer, ktorý sa stále vyvíja iba u fajčiarov, a potom nejako: konštrukcia sporákov z 2 alebo viacerých valcov. A z hľadiska tepelnej techniky sú jeho vyhliadky dosť vážne.

Podľa počtu pripevňovacích bodov prilby bolo staré potápačské vybavenie online rozdelené do 2 tried: trojkolka s mäkkým skafandrom pre prácu v hĺbkach až 60 m a ťažká tuhá 12-skrutková hlbokomorská voda. Profesia plytkého potápača mala úplne oficiálny názov - potápač s tromi skrutkami. V tejto súvislosti je zaujímavé, aký skrytý význam by trollovia a škriatkovia Runetu v názve rozoznali, teda povedzme: „Spoločnosť kachliarov, multi-balónov“?