Ako zostaviť jednoduchý zvárací stroj doma: výkresy modelov invertorov a podrobné pokyny na montáž. Zváračka DC pre vlastnú potrebu: môj obvod Zostavte si zváračku urob si sám

Pred 20 rokmi som na žiadosť priateľa zostavil pre neho spoľahlivú zváračku, ktorá pracovala z 220 voltovej siete. Predtým mal problémy so susedmi kvôli poklesu napätia: bol potrebný ekonomický režim s reguláciou prúdu.

Po preštudovaní témy v príručkách a prediskutovaní problému s kolegami som sa pripravil elektrický obvod ovládanie na tyristory, namontované.

V tomto článku na základe osobná skúsenosť Poviem vám, ako som zostavil a nakonfiguroval zváračka jednosmerný prúd vlastnými rukami na základe domáceho toroidného transformátora. Vyšlo to vo forme malej inštrukcie.

Stále mám schematické a pracovné náčrty, ale nemôžem citovať fotografie: vtedy neboli žiadne digitálne zariadenia a môj priateľ sa presťahoval.

Všestranné funkcie a úlohy

Priateľ potreboval prístroj na zváranie a rezanie rúrok, rohov, plechov rôznych hrúbok so schopnosťou pracovať s elektródami 3 ÷ 5 mm. V tom čase ešte nevedeli o zváracích invertoroch.

Usadili sme sa na dizajne jednosmerného prúdu ako na univerzálnejšom, ktorý poskytuje vysokokvalitné švy.

Tyristory odstránili negatívnu polvlnu a vytvorili pulzujúci prúd, ale nezačali vyhladzovať vrcholy do ideálneho stavu.

Obvod na ovládanie prúdu zváracieho prúdu vám umožňuje nastaviť jeho hodnotu od malých hodnôt na zváranie až do 160-200 ampérov požadovaných pri rezaní elektródami. Ona:

• vyrobené na hrubej doske getinax;
• uzavretý dielektrickým plášťom;
• namontovaný na tele s výstupom gombíka nastavovacieho potenciometra.

Hmotnosť a rozmery zváracieho stroja sú v porovnaní s výrobným modelom menšie. Umiestnili ho na malý vozík s kolieskami. Aby zmenil zamestnanie, jedna osoba ho voľne valcovala bez veľkého úsilia.

Napájací kábel bol pripojený predlžovacím káblom ku konektoru vstupného elektrického panelu a zváracie hadice boli jednoducho navinuté na telo.

Jednoduchá konštrukcia DC zváracieho stroja

Podľa princípu inštalácie je možné rozlíšiť nasledujúce časti:

• domáci transformátor na zváranie;
• jeho napájací obvod zo siete 220;
• výstupné zváracie hadice;
• napájacia jednotka regulátora tyristorového prúdu s elektronický obvod ovládanie z pulzného vinutia.

Pulzné vinutie III sa nachádza v silovej zóne II a je spojené cez kondenzátor C. Amplitúda a trvanie impulzov závisia od pomeru počtu závitov v kondenzátore.

Ako vyrobiť najpohodlnejší transformátor na zváranie: praktické tipy

Na napájanie zváracieho stroja je teoreticky možné použiť akýkoľvek model transformátora. Hlavné požiadavky na to:

• zabezpečiť napätie oblúkového zapaľovania pri voľnobehu;
• spoľahlivo odoláva záťažovému prúdu počas zvárania bez prehriatia izolácie z dlhodobej prevádzky;
• spĺňať požiadavky na elektrickú bezpečnosť.

V praxi som sa stretol s rôznymi prevedeniami domácich alebo továrenských transformátorov. Všetky však vyžadujú elektrický výpočet.

Dlhodobo používam zjednodušenú techniku, ktorá mi umožňuje vytvárať pomerne spoľahlivé návrhy stredne presného transformátora. To stačí na domáce účely a napájacie zdroje pre rádioamatérske zariadenia.

Je to popísané na mojom webe v článku Toto je priemerná technológia. Nevyžaduje sa špecifikácia tried a charakteristík elektrickej ocele. Väčšinou ich nepoznáme a nemôžeme ich brať do úvahy.

Základné výrobné vlastnosti

Remeselníci vyrábajú magnetické drôty z elektrickej ocele všetkých druhov profilov: obdĺžnikové, toroidné, dvojité obdĺžnikové. Dokonca vinú závity drôtu okolo statorov vyhorených výkonných asynchrónnych elektromotorov.

Mali sme možnosť využiť vyradené vysokonapäťové zariadenia s demontovanými prúdovými a napäťovými transformátormi. Zobrali sme z nich pásy elektrickej ocele, vyrobili sme z nich dva prstene - šišku. Plocha prierezu každého z nich bola vypočítaná na 47,3 cm2.

Boli izolované lakovanou tkaninou, upevnené bavlnenou páskou, tvoriace postavu ležiacej osmičky.

Na zosilnenú izolačnú vrstvu bol navinutý drôt.

Tajomstvo zariadenia na navíjanie energie

Vodič pre akýkoľvek obvod musí mať dobrú a silnú izoláciu, navrhnutú tak, aby vydržala pri zahrievaní. V opačnom prípade počas zvárania jednoducho vyhorí. Vychádzali sme z toho, čo bolo po ruke.

Získali sme drôt s izoláciou laku, uzavretý zhora látkovým plášťom. Jeho priemer - 1,71 mm je príliš malý, ale kov je meď.

Pretože jednoducho neexistoval žiadny iný drôt, začali z neho vytvárať vinutie energie pomocou dvoch rovnobežných čiar: W1 a W'1 s rovnakým počtom závitov - 210.

Jadrové bagely boli namontované tesne: takže majú menšie rozmery a hmotnosť. Prierez navíjacieho drôtu je však tiež obmedzený. Inštalácia je náročná. Preto bolo každé polovičné vinutie napájacieho zdroja rozbité na vlastné prstence magnetického obvodu.

Týmto spôsobom:

• zdvojnásobil prierez napájacieho vinutia;
• ušetrený priestor vo vnútri bagelov pre umiestnenie silového vinutia.

Zarovnanie drôtu

Pevné vinutie získate iba z dobre zarovnaného jadra. Keď sme zo starého transformátora odstránili drôt, ukázalo sa, že je ohnutý.

V mysli sme zistili potrebnú dĺžku. Samozrejme nestačila. Každé vinutie muselo byť vyrobené z dvoch častí a spojené skrutkovou svorkou priamo na šišku.

Drôt bol na ulici natiahnutý po celej dĺžke. Zobrali sme kliešte. Zovreli s nimi opačné konce a silou ich potiahli v rôznych smeroch. Ukázalo sa, že žila je dobre zarovnaná. Stočili ho do prstenca s priemerom asi meter.

Technológia navíjania drôtu na toruse

Na navíjanie napájania sme použili metódu navíjania ráfikom alebo kolesom, keď je krúžok veľkého priemeru vyrobený z drôtu a je navinutý vo vnútri torusu otáčaním o jednu otáčku.

Rovnaký princíp sa používa pri navliekaní navíjacieho krúžku, napríklad na kľúč alebo drobnosť. Potom, čo je koleso navinuté vo vnútri šišky, začnú ho postupne otáčať, položiť a upevniť drôt.

Tento proces dobre predviedol Alexey Molodetsky vo svojom videu „Navíjanie torusu na ráfik“.

Táto práca je náročná, starostlivá, vyžaduje si vytrvalosť a pozornosť. Drôt musí byť pevne položený, počítať, kontrolovať proces plnenia vnútornej dutiny, viesť záznam o počte navinutých cievok.

Ako namotať silové vinutie

Našli sme pre ňu medený drôt vhodného prierezu - 21 mm 2. Zistili sme dĺžku. Ovplyvňuje počet závitov a závisí od nich napätie otvoreného obvodu potrebné na dobré zapálenie elektrického oblúka.

Urobili sme 48 zákrut s priemerným výkonom. Na koblihe sú celkom tri konce:

• médium - na priame pripojenie „plus“ na zváraciu elektródu;
• extrémne - na tyristory a po nich na zem.

Pretože sú bagely pripevnené a výkonové vinutia sú už na nich namontované pozdĺž okrajov krúžkov, vinutie napájacieho obvodu sa uskutočnilo metódou „raketoplánu“. Zarovnaný drôt bol zložený do hada a pretlačený otvormi pre bagel pre každú slučku.

Spájkovanie v strednom bode sa uskutočňovalo pomocou skrutkového spojenia s jeho izoláciou lakovanou tkaninou.

Spoľahlivý obvod riadenia zváracieho prúdu

Do práce sú zapojené tri bloky:

1. stabilizované napätie;
2. tvorba vysokofrekvenčných impulzov;
3. oddelenie impulzov na obvode riadiacich elektród tyristorov.

Stabilizácia napätia

Z silového vinutia 220 voltového transformátora je pripojený ďalší transformátor s výstupným napätím asi 30 V. Je usmernený diódovým mostíkom na báze D226D a stabilizovaný dvoma zenerovými diódami D814V.

V zásade platí, že každá napájacia jednotka s podobným elektrické charakteristiky prúd a napätie na výstupe.

Pulzný blok

Stabilizované napätie je vyhladené kondenzátorom C1 a privádzané do impulzného transformátora pomocou dvoch bipolárnych tranzistorov s polaritou vpred a vzad KT315 a KT203A.

Tranzistory generujú impulzy do primárneho vinutia Tr2. Jedná sa o impulzný transformátor toroidného typu. Je vyrobený na permalloy, aj keď je možné použiť aj feritový krúžok.

Navíjanie troch vinutí sa uskutočňovalo súčasne s tromi kusmi drôtu s priemerom 0,2 mm. Vyrobené v 50 otáčkach. Dôležitá je polarita ich zaradenia. Na diagrame je znázornený bodkami. Napätie na každom výstupnom obvode je asi 4 volty.

Vinutia II a III sú súčasťou riadiaceho obvodu výkonových tyristorov VS1, VS2. Ich prúd je obmedzený odpormi R7 a R8 a časť harmonickej je prerušená diódami VD7, VD8. Vzhľad impulzy sme skontrolovali osciloskopom.

V tomto reťazci musia byť odpory zvolené pre napätie generátora impulzov, aby jeho prúd spoľahlivo riadil činnosť každého tyristora.

Vypaľovací prúd je 200 mA a vypaľovacie napätie je 3,5 voltu.

Ak človek plánuje vykonávať malé množstvá akýchkoľvek jednoduchých zváracích prác v domácom prostredí, môže si vyrobiť zvárací stroj vlastnými rukami bez toho, aby vynaložil peniaze na nákup výrobnej jednotky.

1

Aby bola zváracia jednotka vyrobená z ľahko dostupných materiálov a dielov, je potrebné jej jasne porozumieť kľúčové zásady jeho fungovanie a až potom pokračujte v montáži. Najprv by ste sa mali rozhodnúť o aktuálnom výkone domáceho zváracieho stroja. Na pripojenie masívnej výstuže je samozrejme potrebná vysoká intenzita prúdu a na zváranie tenkých kovových výrobkov (nie viac ako 2 mm) - menej.

Indikátor sily prúdu priamo súvisí s tým, ktoré elektródy sa plánujú používať. Zváranie plechov a štruktúr s hrúbkou 3 až 5 mm sa vykonáva s tyčami 3–4 mm a s hrúbkou menšou ako 2 mm - s tyčami 1,5–3 mm. Ak používate štyri milimetrové elektródy, súčasná sila vlastnej výroby by mala byť 150-200 A, tri milimetre-80-140 A, dva milimetre-50-70 A. Ale pre veľmi tenké časti (do 1,5 mm), prúd 40 A je dosť ...

Vytvorenie oblúka na zváranie zo sieťového napätia v akejkoľvek zváracej jednotke sa dosiahne použitím transformátora. Toto zariadenie vo svojom dizajne obsahuje:

• vinutia (primárne a sekundárne);
• magnetický obvod.

Transformátor si ľahko vyrobíte sami. Magnetický obvod je napríklad zostavený z dosiek z transformátorovej ocele alebo iného materiálu. Sekundárne vinutie je potrebné priamo na zváranie a primárne je pripojené k 220-voltovej elektrickej sieti. Profesionálne jednotky nevyhnutne majú vo svojom dizajne niekoľko ďalších zariadení, ktoré zlepšujú a zlepšujú kvalitu oblúka, umožňujú vám plynulo nastaviť aktuálnu silu.

Domáce zváracie stroje sa spravidla vyrábajú bez ďalších zariadení. Veľkosť výkonu transformátora sa vyberá na základe indikátora aktuálnej sily. Ak chcete získať vypočítaný výkon, musíte vynásobiť prúd použitý na zváranie číslom 25. Výsledný produkt po vynásobení 0,015 nám poskytne požadovaný priemer magnetického obvodu. A na výpočet požadovaného úseku vinutia (primárneho) by mal byť výkon vydelený dvoma tisíckami a výsledná hodnota by mala byť vynásobená 1,13.

Určenie úseku sekundárneho vinutia bude musieť "trpieť" o niečo dlhšie. Jeho hodnota závisí od hustoty použitého zváracieho prúdu. So silou prúdu v oblasti 200 A je hustota 6A / milimeter štvorcový, od 110 do 150 A - 8, menej ako 100 A - 10. Na nastavenie požadovaného prierezu sekundárneho vinutia potrebujete:

• rozdeľte indikátor zváracieho prúdu podľa jeho hustoty;
• výslednú hodnotu vynásobte 1,13.

Počet závitov vedenia je možné určiť vydelením plochy prierezu magnetického obvodu číslom 50. Ďalší dôležitý bod, ktorý potrebujete vedieť pre tých, ktorí plánujú samovýroba stroj na zváranie, spočíva v tom, že proces zvárania môže byť „mäkký“ alebo „tvrdý“ v závislosti od napätia dostupného na výstupných svorkách (na ich svorkách) jednotky.

Špecifikované napätie určuje vlastnosti vonkajších charakteristík prúdu na zváranie, ktoré môže mierne alebo strmo klesať a tiež sa zvyšuje. Pri zváračoch vlastnej zostavy odborníci odporúčajú používať také zdroje energie, ktoré sú charakterizované jemne alebo strmo klesajúcou charakteristikou. Vykazujú minimálne zmeny prúdu počas oscilácií oblúka, čo je optimálne pre zváranie doma.

2

Teraz, keď poznáme hlavné vlastnosti zváračky, môžeme začať s montážou domáceho zváracieho stroja. Teraz na internete je veľa diagramov a pokynov na vykonanie takejto úlohy, ktoré umožňujú vytvoriť takmer akékoľvek zariadenie na zváranie - na striedavý a jednosmerný prúd, impulz a invertor, automatické a poloautomatické.

Nepôjdeme do komplexnej technickej „džungle“ a povieme vám, ako vytvoriť zvárací stroj najjednoduchšieho typu transformátora. Bude pracovať na striedavý prúd a poskytne účinný a celkom slušný zvarový spoj, pokiaľ ide o kvalitu zvaru. Takáto jednotka vám umožní vykonávať akékoľvek domáce práce, ktoré vyžadujú zváranie kovových a oceľových výrobkov. Na jeho výrobu budete potrebovať nasledujúce materiály:

• pár desiatok metrov hrubého (najlepšie medeného) kábla (drôty);
• železo pre jadro transformátorového zariadenia (železo sa musí vyznačovať dostatočne vysokou magnetickou permeabilitou).

Jadro je najvýhodnejšie vyrobené z tyče v tradičnom tvare U. V zásade je dovolené použiť jadro inej konfigurácie, napríklad okrúhle zo statora akéhokoľvek vyhoreného elektromotora, ale buďte pripravení na to, že okrúhla štruktúra navíjanie je oveľa ťažšie na navíjanie. Odporúčaná plocha prierezu jadra pre štandardnú domácu zváračku pre domácich majstrov je asi 50 centimetrov štvorcových.

Táto plocha postačuje na inštaláciu na použitie tyčí s priemerom 3-4 milimetrov.

Nemá zmysel robiť väčšiu časť, pretože jednotka bude oveľa ťažšia, ale nedosiahnete skutočný technický efekt. Ak nie ste spokojní s odporúčanou plochou prierezu, môžete si jeho hodnotu vypočítať sami pomocou diagramu uvedeného v prvej časti nášho článku.

Je potrebné, aby primárne vinutie bolo vyrobené z medeného drôtu s vysokými charakteristikami tepelného odporu (počas zvárania je vinutie vystavené vysokým teplotám). Tento drôt musí mať navyše izoláciu z bavlny alebo sklolaminátu. V extrémnych prípadoch je dovolené použiť drôt v gumovom alebo obyčajnom gumovom izolačnom plášti, v žiadnom prípade však v polyvinylchloridovom.

Izoláciu, mimochodom, je možné vykonať nezávisle odrezaním pásov širokých dva centimetre z bavlny alebo sklolaminátu. Týmito prúžkami omotáte medený kábel a potom drôt impregnujete domácou izoláciou akýmkoľvek lakom na elektrické účely. Verte mi, takáto izolácia sa počas prevádzky 6–7 zváracích tyčí (keď sú spálené počas priemerného trvania zvárania) neprehrieva.

Plochy prierezu vinutí sa vypočítajú podľa zásad, ktoré boli uvedené vyššie. Zdá sa, že s týmito výpočtami nebudete mať žiadne problémy. Prierezová plocha „sekundárneho“ drôtu sa spravidla odoberá na úrovni 25-30 milimetrov štvorcových, „primárna“-5-7 (hodnoty pre domáce jednotky, ktorý bude fungovať s tyčami s priemerom 3-4 milimetrov).

Je tiež ľahké určiť dĺžku kusu medeného drôtu a počet závitov pre obe vinutia. A potom začnú navíjať cievky. Ich rám je vyrobený podľa geometrických parametrov magnetického obvodu. Rozmery sú zvolené tak, aby bolo možné magnetický obvod bez problémov nasadiť na jadro z PCB alebo lepenky používané v elektrotechnike.

Navíjanie cievky má malú zvláštnosť. Primárne vinutie je navinuté na polovicu, potom je naň nanesená polovica sekundárneho vinutia. Potom sa druhá časť cievky spracuje rovnakým spôsobom. Na zlepšenie izolačných vlastností je vhodné medzi vrstvy vložiť kúsky lepenkových pásov, sklolaminátu alebo hrubého papiera.

Po montáži zváracieho zariadenia, ktoré si urobíte sami, ho musíte bez problémov nastaviť. Aby ste to urobili, musíte ho pripojiť k sieti a zmerať indikátor napätia na sekundárnom vinutí. Jeho hodnota sa musí rovnať 60-65 V. Ak je napätie odlišné, budete musieť časť vinutia navinúť (alebo navinúť). Také postupy sa budú musieť vykonávať, kým sa nedosiahne stanovená hodnota napätia.

Primárne vinutie zostaveného transformátora je pripojené k vnútornému káblu (IRP) alebo k dvojžilovému hadicovému drôtu (SHRPS), ktorý bude pripojený k 220-voltovej sieti. Sekundárne vinutie (jeho vodiče) je spojené s izolovanými drôtmi PRG, jeden z nich sa potom dotýka zváraného obrobku a k druhému je pripevnený držiak zváracích tyčí. Domáci zvárací stroj je pripravený!

3

Každý rádioamatér vo svojej praxi často potrebuje zahriať alebo starostlivo zvárať jednu alebo druhú časť. Nemá zmysel používať na tieto účely konvenčnú zváraciu jednotku, pretože aj bez nej je možné vytvoriť vysokoteplotný tok celkom jednoducho a bez nákladov.

Ak máte položený starý autotransformátor, ktorý bol predtým používaný na reguláciu napájacieho napätia sovietskych televízorov na lampách, je ľahké ho prispôsobiť tak, aby vytvoril voltový oblúk. Aby ste to urobili, musíte medzi jeho vodiče pripojiť grafitové elektródy. Taký jednoduchý dizajn umožní vykonávať najjednoduchšie zváracie práce, napríklad nasledujúce:

• oprava alebo výroba termočlánkov: zváračka autotransformátorov vám umožňuje opravovať termočlánky, v ktorých sa takzvané „guľky“ lámu, ďalšie zariadenia na podobné účely renovačné práce jednoducho neexistuje;
• spojenie energetických autobusov s vykurovacím telesom konvenčného magnetrónu;
• zváranie akýchkoľvek drôtov a káblov;
• zahrievanie konštrukcií vyrobených z (pružín a podobných častí) na vysoké teploty;
• kalenie všetkých druhov zariadení vyrobených z (sú zahrievané oblúkom a potom ponorené do strojového oleja).

Ak sa rozhodnete vyrobiť zváračku na základe autotransformátora, musíte s ňou zaobchádzať mimoriadne opatrne, pretože nemá galvanické oddelenie od elektrickej siete. To znamená, že zneužitie domáce zariadenie môže dôjsť k úrazu elektrickým prúdom.

Na vykonanie všetkých vyššie uvedených „malých“ prác sa odporúča použiť automatický transformátor s napätím (výstupom) na úrovni 40-50 voltov s nízkym výkonom (asi 200-300 wattov). Takéto zariadenie je schopné dodávať 10 až 12 ampérov pracovného prúdu, čo je dosť na zváranie drôtov, termočlánkov a ďalších prvkov. Elektródy pre opísaný mini-zvárací stroj sú obyčajné ceruzkové vývody.

Je lepšie, ak sú mäkké, ale budú fungovať aj ceruzky strednej a vysokej tvrdosti. Držiaky na tieto grafitové tyče môžu byť vyrobené zo starých svorkovníc, ktoré sa nachádzajú na akýchkoľvek elektrických spotrebičoch. Držiak je spojený s vinutím (ako sami chápete, sekundárne) autotransformátora prostredníctvom jedného z dostupných terminálov a výrobok, ktorý je potrebné zvárať, je k nemu pripojený, ale prostredníctvom iného terminálu.

Rukoväť držiaka elektródy je možné ľahko vyrobiť z bežnej podložky zo sklenených vlákien alebo z iného žiaruvzdorného prvku. Nakoniec povedzme, že oblúk na zváracom stroji z autotransformátora nehorí veľmi dlho. Na jednej strane je to zlé, na druhej strane je to dokonca veľmi dobré, pretože krátke trvanie jeho prevádzky eliminuje riziko prehriatia transformátorového zariadenia.

1. O čom sa budeme baviť
2. O čom sa nebudeme rozprávať
3. Transformátor
4. Skúšanie konštanty
5. Microarc
6. Kontakt! Existuje kontakt!

Vlastné zváranie v tomto prípade neznamená technológiu zvárania, ale domáce zariadenie na elektrické zváranie. Pracovné zručnosti sa získavajú priemyselnou praxou. Samozrejme, pred cestou na workshop musíte zvládnuť teoretický kurz. Ale môžete to uviesť do praxe iba vtedy, ak máte na čom pracovať. Toto je prvý argument v prospech starostlivosti o dostupnosť vhodného vybavenia pri zvládnutí zvárania na vlastnú päsť.

Za druhé, zakúpený zvárací stroj je drahý. Prenájom tiež nie je lacný, pretože pravdepodobnosť jeho zlyhania pri nekvalifikovanom použití je veľká. Nakoniec, vo vnútrozemí, dostať sa na najbližšie miesto, kde si môžete požičať zváračku, môže byť jednoducho dlhé a náročné. Všetko vo všetkom, je lepšie začať prvé kroky pri zváraní kovov výrobou zváracieho stroja vlastnými rukami. A potom - nechajte ho stáť v stodole alebo v garáži až do príležitosti. Ak to pôjde dobre, nikdy nie je neskoro minúť peniaze na značkové zváranie.

O čom sa budeme baviť

Tento článok pojednáva o tom, ako si doma vyrobiť zariadenie pre:

• Zváranie elektrickým oblúkom so striedavým prúdom priemyselnej frekvencie 50/60 Hz a jednosmerným prúdom do 200 A. To stačí na zváranie kovových konštrukcií približne k plotu z vlnitej lepenky na ráme z profesionálnej rúry alebo zváranej garáže.
• Zváranie drôtových zákrutov mikroarc je veľmi jednoduché a užitočné pri kladení alebo opravách elektrického vedenia.
• Bodové impulzné odporové zváranie - môže byť veľmi užitočné pri montáži výrobkov z tenkého oceľového plechu.

O čom sa nebudeme rozprávať

Najprv preskočme zváranie plynom. Zariadenie pre to stojí haliere v porovnaní so spotrebným materiálom, plynové fľaše nemôžete robiť doma a domáci generátor plynu je vážnym životným rizikom a karbid je teraz drahý, kde sa stále predáva.

Druhým je invertorové oblúkové zváranie. Poloautomatický zvárací invertor skutočne umožňuje začiatočníkom amatérom variť veľmi kritické návrhy. Je ľahký a kompaktný a je možné ho nosiť ručne. Maloobchodný nákup komponentov meniča, ktorý vám umožní dôsledne udržiavať vysokokvalitný šev, však bude stáť viac ako hotové zariadenie. Skúsený zvárač sa pokúsi pracovať so zjednodušenými domácimi výrobkami a odmietne - „Daj mi normálny stroj!“ Plus, alebo skôr mínus - na výrobu viac alebo menej slušného zváracieho invertora potrebujete celkom slušné skúsenosti a znalosti z elektrotechniky a elektroniky.

Tretím je zváranie argónom. Čí ľahká ruka tvrdenie, že ide o hybrid plynu a oblúka, nie je známe. V skutočnosti je to druh oblúkového zvárania: inertný plyn argón sa nezúčastňuje na procese zvárania, ale vytvára okolo pracovisko kokon, ktorý ju izoluje od vzduchu. Výsledkom je, že zvar je chemicky čistý, bez nečistôt kovových zlúčenín s kyslíkom a dusíkom. Preto môžu byť neželezné kovy varené pod argónom, vr. nepodobný. Okrem toho je možné znížiť zvárací prúd a teplotu oblúka bez toho, aby bola ohrozená jeho stabilita, a zvárať nespotrebovateľnou elektródou.

Zariadenie na zváranie argónom je celkom možné vyrobiť doma, ale plyn je veľmi drahý. Sotva je potrebné variť hliník, nehrdzavejúcu oceľ alebo bronz v poradí bežnej ekonomickej činnosti. A ak to naozaj potrebujete, potom je jednoduchšie požičať si zváranie argónom - v porovnaní s tým, koľko plynu (v peniazoch) sa vráti do atmosféry, je to cent.

Transformátor

Základom všetkých „našich“ typov zvárania je zvárací transformátor. Postup jeho výpočtu a konštrukčné vlastnosti sa výrazne líšia od napájacích (napájacích) a signálnych (zvukových) transformátorov. Zvárací transformátor pracuje prerušovane. Ak sú navrhnuté ako maximálny prúd ako kontinuálne transformátory, ukáže sa, že sú neúmerne veľké, ťažké a drahé. Neznalosť vlastností transformátorov na zváranie elektrickým oblúkom je hlavným dôvodom zlyhania amatérskych dizajnérov. Preto prejdeme zváracími transformátormi v nasledujúcom poradí:

1. malá teória - na prstoch, bez vzorcov a zaum;
2. vlastnosti magnetických jadier zváracích transformátorov s odporúčaniami pre výber z omylom zapnutých;
3. dostupné testy z druhej ruky;
4. výpočet transformátora pre zvárací stroj;
5. príprava komponentov a vinutie vinutí;
6. skúšobná montáž a ladenie;
7. uvedenie do prevádzky.

Teória

Elektrický transformátor možno prirovnať k skladovacej nádrži na zásobovanie vodou. Toto je dosť hlboká analógia: transformátor funguje ako zásobáreň energie. magnetické pole vo svojom magnetickom obvode (jadre), ktorý môže mnohonásobne prekročiť ten, ktorý sa okamžite prenáša zo siete napájania na spotrebiteľa. Formálny popis strát spôsobených vírivými prúdmi v oceli je podobný ako pri stratách vody v dôsledku infiltrácie. Výkonové straty v medi vinutí sú formálne podobné tlakovým stratám v potrubiach v dôsledku viskózneho trenia v kvapaline.

Poznámka: rozdiel je v strate vyparovaním a podľa toho v rozptyle magnetického poľa. Tieto v transformátore sú čiastočne reverzibilné, ale vyhladzujú špičky spotreby energie počas sekundárny obvod.

Dôležitým faktorom v našom prípade je vonkajšia charakteristika prúdového napätia (VVAC) transformátora alebo len jeho vonkajšia charakteristika(VX) - závislosť napätia na sekundárnom vinutí (sekundárne) od zaťažovacieho prúdu s konštantným napätím na primárnom vinutí (primárne). V prípade výkonových transformátorov je VX tuhý (krivka 1 na obrázku); sú ako plytká rozsiahla kotlina. Ak je správne izolovaný a pokrytý strechou, potom sú straty vody minimálne a tlak je celkom stabilný, bez ohľadu na to, ako spotrebitelia otáčajú kohútikmi. Ale ak je v odtoku grganie - sushi veslá, voda sa vypustí. Pokiaľ ide o transformátory, energetický inžinier musí udržiavať výstupné napätie čo najstabilnejšie na určitej prahovej hodnote, menšej ako maximálna okamžitá spotreba energie, byť ekonomické, malé a ľahké. Pre to:

• Oceľová trieda pre jadro sa volí s obdĺžnikovou hysteréznou slučkou.
• Štrukturálne opatrenia (konfigurácia jadra, metóda výpočtu, konfigurácia a usporiadanie vinutí) všetkými možnými spôsobmi znižujú straty rozptylom, straty v oceli a medi.
• Indukcia magnetického poľa v jadre sa berie menej ako maximum prípustné pre prenos aktuálnej formy, pretože jeho skreslenie znižuje účinnosť.

Poznámka: transformátorová oceľ s „uhlovou“ hysterézou sa často nazýva magnetická tvrdosť. To nie je pravda. Tvrdé magnetické materiály si zachovávajú silnú zvyškovú magnetizáciu, sú vyrobené permanentné magnety... A každá transformátorová žehlička je mäkká magnetická.

Nie je možné variť z transformátora s tuhým VX: šev je roztrhnutý, spálený, kov je postriekaný. Oblúk je nepružný: takmer som ho posunul elektródou, zhasol. Preto je zvárací transformátor už vyrobený podobne ako konvenčná nádrž na vodu. Jeho IQ je mäkké (normálny rozptyl, krivka 2): so zvyšujúcim sa zaťažovacím prúdom sekundárne napätie plynulo klesá. Normálna bodová krivka je aproximovaná priamkou klesajúcou pod uhlom 45 stupňov. To umožňuje, kvôli zníženiu účinnosti, krátkodobo odobrať niekoľkonásobne viac energie z tej istej žehličky, resp. na zníženie hmotnosti a rozmerov a nákladov na transformátor. V tomto prípade môže indukcia v jadre dosiahnuť hodnotu nasýtenia a na krátky čas ju dokonca prekročiť: transformátor neprejde do skratu s nulovým prenosom energie, ako „silovik“, ale zahreje sa. Docela dlhé: tepelná časová konštanta zváracích transformátorov je 20-40 minút. Ak ho potom necháte vychladnúť a nedôjde k neprijateľnému prehriatiu, môžete pokračovať v práci. Relatívny pokles sekundárneho napätia? U2 (tomu zodpovedajúci výkyv šípok na obrázku) normálnej disperzie sa plynule zvyšuje so zvýšením amplitúdy oscilácií zváracieho prúdu Iw, čo uľahčuje zachovanie oblúka pri akomkoľvek druhu práce. K dispozícii sú nasledujúce vlastnosti:

1. Oceľ magnetického jadra je braná s „oválnejšou“ hysteréziou.
2. Normalizujte reverzibilné straty rozptylom. Analogicky: tlak klesol - spotrebitelia nebudú veľa a rýchlo vylievať. A operátor vodárenského podniku bude mať čas zapnúť čerpanie.
3. Indukcia je zvolená blízko limitu prehriatia, čo umožňuje zníženie cos? (parameter ekvivalentný účinnosti) pri prúde výrazne odlišnom od sínusového, odoberte viac energie z tej istej ocele.

Poznámka: reverzibilné straty netesnosťou znamenajú, že niektoré siločiary prenikajú sekundárne vzduchom obchádzajúcim magnetický obvod. Názov nie je celkom výstižný, rovnako ako „užitočné rozptýlenie“, pretože „Reverzibilné“ straty pre účinnosť transformátora nie sú o nič užitočnejšie ako nevratné, ale zmierňujú VC.

Ako vidíte, podmienky sú úplne odlišné. Takže v každom prípade hľadáte železo od zváračky? Voliteľné, pre prúdy do 200 A a špičkový výkon do 7 kVA, ale na farme to bude stačiť. Konštrukciou a konštrukčnými opatreniami, ako aj pomocou jednoduchých prídavných zariadení (pozri nižšie), získame krivku 2a na akejkoľvek BX priechodke, o niečo tuhšiu ako obvykle. V tomto prípade je nepravdepodobné, že by účinnosť spotreby energie zvárania presiahla 60%, ale pre príležitostnú prácu to pre vás nie je strašidelné. Ale pri jemnej práci a nízkych prúdoch bude ľahké udržať oblúkový a zvárací prúd bez veľkých skúseností (? U2.2 a Ib1), pri vysokých prúdoch Ib2 dosiahneme prijateľnú kvalitu zvaru a bude možné rezaný kov do 3-4 mm.

• Podľa vzorca z bodu 2 predtým. v zozname nájdeme celkovú silu;
• Zistíme maximálny možný zvárací prúd Iw = Pg / Ud. 200 A je k dispozícii, ak je možné zo železa odstrániť 3,6-4,8 kW. Je pravda, že v 1. prípade bude oblúk pomalý a bude možné variť iba s dvoma alebo 2,5;
• Vypočítame prevádzkový prúd primárneho zdroja pri maximálnom prípustnom sieťovom napätí na zváranie I1рmax = 1,1 Pg (VA) / 235 V. V skutočnosti je normou pre sieť 185-245 V, ale pre domácu zváračku na obmedziť, toto je príliš. Odoberáme 195-235 V;
• Na základe zistenej hodnoty určíme vypínací prúd ističa ako 1,2I1рmax;
• Akceptujeme prúdovú hustotu primárneho J1 = 5 A / sq. mm a pomocou I1рmax nájdeme priemer jeho drôtu v medi d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Jeho plný priemer so samoizoláciou je D = 0,25 + d, a ak je drôt pripravený - tabuľkový. Na prácu v režime „tehlový bar, riešenie jok“ si môžete vziať J1 = 6-7 A / sq. mm, ale iba vtedy, ak požadovaný drôt nie je k dispozícii a neočakáva sa;
• Zistíme počet závitov primárneho voltu: w = k2 / Sс, kde k2 = 50 pre Ш a П, k2 = 40 pre ПЛ, ШЛ a k2 = 35 pre О, ОЛ;
• Zistíme celkový počet jeho závitov W = 195k3w, kde k3 = 1,03. k3 zohľadňuje energetické straty vinutia na rozptyl v medi, ktoré je formálne vyjadrené trochu abstraktným parametrom vlastného poklesu napätia vinutia;
• Nastavíme súčiniteľ stohovania Ku = 0,8, k a a b magnetického obvodu pripočítame 3-5 mm, vypočítame počet vrstiev vinutia, priemernú dĺžku otáčky a dĺžku drôtu
• Podobným spôsobom vypočítame sekundár pri J1 = 6 A / sq. mm, k3 = 1,05 a Ku = 0,85 pre napätia 50, 55, 60, 65, 70 a 75 V, v týchto miestach budú kohútiky pre hrubé nastavenie režimu zvárania a kompenzáciu kolísania napájacieho napätia.

Navíjanie a dokončovanie

Priemer drôtov pri výpočte vinutí je zvyčajne viac ako 3 mm a lakované drôty s vinutím s d> 2,4 mm sú na trhu zriedkavé. Navíjače zváračky navyše zažívajú silné mechanické zaťaženie elektromagnetickými silami, preto sú potrebné hotové drôty s prídavným textilným vinutím: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Sú ešte ťažšie dostupné a veľmi drahé. Dĺžka drôtu na zváračku je taká, že lacnejšie holé drôty je možné izolovať samy. Ďalšou výhodou - skrútením niekoľkých laniek na požadované S získame flexibilný drôt, ktorý sa navíja oveľa jednoduchšie. Každý, kto sa pokúsil ručne položiť na kostru pneumatiku najmenej 10 štvorcov, to ocení.

Izolácia

Povedzme, že tu je 2,5 sq. mm v PVC izolácii a sekundárne potrebuje 20 x 25 štvorcov. Pripravíme 10 cievok alebo cievok po 25 m. Z každého odvinieme asi 1 m drôtov a odstránime štandardnú izoláciu, je hrubá a nie je odolná voči teplu. Holé drôty skrútime pomocou klieští do rovnomerného tesného opletu a zabalíme ich podľa zvýšenia nákladov na izoláciu:

1. Maskovacia páska s 75-80% prekrytím, t.j. v 4-5 vrstvách.
2. Páska Mitcal s prekrytím 2 / 3-3 / 4 otáčky, t.j. 3-4 vrstvy.
3. Bavlnená páska s prekrytím 50-67%, 2-3 vrstvy.

Poznámka: drôt pre sekundárne vinutie je pripravený a navinutý po navíjaní a testovaní primárneho vinutia, pozri nižšie.

Vinutie

Tenkostenný podomácky vyrobený rám nevydrží počas prevádzky tlak závitov hrubého drôtu, vibrácie a trhania. Preto sú vinutia zváracích transformátorov vyrobené bezrámové sušienky a na jadro sú upevnené klinmi vyrobenými z textolitu, sklolaminátu alebo v extrémnych prípadoch z bakelitovej preglejky namočenej v tekutom laku (pozri vyššie). Pokyny na navíjanie vinutí zváracieho transformátora sú nasledujúce:

• Pripravíme drevený výčnelok s výškou pozdĺž výšky vinutia as rozmermi v priemere 3-4 mm väčšími ako a a b magnetického obvodu;
• Na ňu priklincujeme alebo pripevníme dočasné preglejkové líca;
• Dočasný rám zabalíme do 3-4 vrstiev tenkej vrstvy plastový obal s prístupom k lícam a skrútením na ich vonkajšej strane, aby sa drôt nelepil na strom;
• Navíjame vopred izolované vinutie;
• Na vinutí dvakrát namočíme, než pretečeme tekutým lakom;
• po zaschnutí impregnácie opatrne odstráňte líca, vytlačte výstupok a odtrhnite film;
• vinutie uviažeme na 8-10 miestach rovnomerne po obvode tenkou šnúrou alebo propylénovým špagátom - je pripravené na testovanie.

Lapovanie a domáce úlohy

Jadro naložíme do sušienky a podľa očakávania dotiahneme skrutkami. Testy vinutia sa vykonávajú úplne podobne ako testy diskutabilného hotového transformátora, pozri vyššie. Je lepšie použiť LATR; Iхх pri vstupnom napätí 235 V by nemalo presiahnuť 0,45 A na 1 kVA celkového výkonu transformátora. Ak je to viac, primárna organizácia bude zabitá. Pripojenia navíjacieho drôtu sa vykonávajú na skrutkách (!), Izolovaných teplom zmrštiteľnou trubicou (TU) v 2 vrstvách alebo bavlnenou páskou v 4-5 vrstvách.

Podľa výsledkov testu je počet závitov sekundárnej časti opravený. Výpočet napríklad poskytol 210 závitov, ale v skutočnosti sa Ih ^ dostal do normy pri 216. Potom vypočítané zákruty sekundárnych úsekov vynásobíme 216/210 = 1,03 cca. Nezanedbávajte desatinné miesta, kvalita transformátora do značnej miery závisí od nich!

Po dokončení sa jadro rozoberie; tesne zabaľte sušienku rovnakou krycou páskou, kaliko alebo „handrou“ v 5-6, 4-5 alebo 2-3 vrstvách. Vietor cez zákruty, nie pozdĺž nich! Teraz ho znova namočíme tekutým lakom; keď je suchý - dvakrát neriedený. Táto sušienka je pripravená, môžete urobiť sekundárnu. Keď sú obaja na jadre, ešte raz vyskúšame transformátor na Ixx (zrazu sa niekde stočil), zafixujeme sušienky a celý transformátor impregnujeme normálnym lakom. Fíha, najchmúrnejšia časť práce sa skončila.

Vytiahnite VX

Ale stále to máme príliš cool, zabudli ste? Treba to zjemniť. Najjednoduchší spôsob- odpor v sekundárnom obvode nie je pre nás vhodný. Všetko je veľmi jednoduché: pri odpore iba 0,1 ohmu pri prúde 200 sa teplom rozptýli 4 kW. Ak máme zváračku na 10 a viac kVA a potrebujeme zvárať tenký kov, je potrebný odpor. Bez ohľadu na to, aký prúd nastaví regulátor, jeho emisiám pri údere oblúkom sú nevyhnutné. Bez aktívneho predradníka sa miestami prepália cez šev a rezistor ich uhasí. Ale pre nás, s nízkym výkonom, mu to nebude na nič.

Reaktívny predradník (indukčná cievka, tlmivka) neberie prebytočný výkon: bude absorbovať prúdové rázy a potom ich plynulo dodá do oblúka, čím sa VX natiahne tak, ako by malo. Potom však potrebujete tlmivku s kontrolou disperzie. A pre neho - jadro je takmer rovnaké ako jadro transformátora a pomerne komplikovaná mechanika, pozri obr.

Pôjdeme inou cestou: použijeme aktívny-reaktívny predradník, v starých zváračoch, bežným jazykom, nazývaným črevo, pozri obr. napravo. Materiál - oceľový drôt 6 mm. Priemer závitov je 15-20 cm Koľko z nich je uvedených na obr. je vidieť, že toto črevo je správne pre výkon do 7 kVA. Vzduchové medzery medzi závitmi sú 4-6 cm Aktívna reaktívna tlmivka je k transformátoru pripojená ďalším kusom zváracieho kábla (hadica, jednoducho) a držiak elektródy je k nemu pripevnený sponou na zavesenie. Voľbou bodu pripojenia je možné v spojení s prepnutím na sekundárne odbočky doladiť prevádzkový režim oblúka.

Poznámka: aktívne reagujúcu tlmivku je možné v prevádzke zahrievať na červeno, preto potrebuje nehorľavú tepelne odolnú dielektrickú nemagnetickú výstelku. Teoreticky je to špeciálny keramický ložisko. Je dovolené ho nahradiť suchým pieskovým vankúšom, alebo už formálne v rozpore, ale nie drsným, zváracie črevo je položené na tehly.

Ale iné?

To znamená v prvom rade držiak elektródy a konektor vratnej hadice (svorka, špendlík). Pretože máme transformátor na limite, musíte si kúpiť hotové a ako na obr. vpravo, nie. Pri zváračke na 400-600 A nie je kvalita kontaktu v držiaku vnímateľná a vydrží aj len navíjanie vratnej hadice. A zdá sa, že nie je jasné, prečo sme to urobili sami a s námahou.

Ďalej telo zariadenia. Je potrebné, aby bol vyrobený z preglejky; je žiaduce, aby bol bakelit impregnovaný, ako je opísané vyššie. Spodok - od 16 mm, panel so svorkovnicou - od 12 mm a steny a veko - od 6 mm, aby sa počas prenášania neodlepili. Prečo nie oceľový plech? Je to feromagnetik a v blúdivom poli transformátora môže narušiť jeho činnosť, pretože čerpáme z neho všetko, čo je možné.

Pokiaľ ide o svorkovnice, samotné svorky sú vyrobené zo skrutiek z M10. Základom je rovnaký textolit alebo sklolaminát. Getinaky, bakelit a karbolit nie sú vhodné, čoskoro sa rozpadnú, popraskajú a odlupujú.

Skúšanie konštanty

DC zváranie má množstvo výhod, ale VC akéhokoľvek DC zváracieho transformátora je spevnený. A ten náš, navrhnutý pre minimálnu možnú výkonovú rezervu, začne byť neprijateľne tvrdý. Tlmivka tu už nepomôže, aj keby bežala na jednosmerný prúd. Okrem toho je potrebné chrániť drahé usmerňovacie diódy 200 A pred prúdovými a napäťovými rázmi. Potrebujeme infračervený filter absorbujúci spätný tok, FINCH. Aj keď to vyzerá reflexne, je potrebné vziať do úvahy silné magnetické spojenie medzi polovicami cievky.

Schéma takého filtra, známa už mnoho rokov, je znázornená na obr. Ale bezprostredne po jeho implementácii amatérmi sa ukázalo, že prevádzkové napätie kondenzátora C je malé: prepätie pri oblúkovom zapaľovaní môže dosiahnuť 6-7 hodnôt jeho Uхх, tj 450-500 V. Ďalej sú potrebné kondenzátory aby vydržali obeh vysokého jalového výkonu, iba a len olej a papier (MBGCH, MBGO, KBG-MN). O hmotnosti a rozmeroch jednotlivých „plechoviek“ týchto typov (mimochodom, a nie lacných), dáva predstavu o stope. obr. a na batériu budú potrebovať 100-200.

S magnetickým jadrom sú cievky jednoduchšie, aj keď nie úplne. K tomu 2 PL výkonového transformátora TS -270 zo starých trubicových televízorov - „rakvy“ (údaje sú k dispozícii v referenčných knihách a na ruskom internete) alebo podobné, alebo SHL s podobnými alebo veľkými a, b, c a h sú vhodné. SL je zostavený z 2 ponoriek s medzerou, pozri obr. 15-20 mm. Opravte ho rozperami z textolitu alebo preglejky. Navíjanie - izolovaný drôt od 20 metrov štvorcových. mm, koľko sa zmestí do okna; 16-20 otáčok Navíjajú sa na 2 drôty. Koniec jedného je spojený so začiatkom druhého, toto bude stred.

Filter je nastavený pozdĺž oblúka pri minimálnych a maximálnych hodnotách Uхх. Ak je oblúk aspoň pomalý, elektróda sa prilepí, medzera sa zmenší. Ak kov horí maximálne, zvýši sa alebo, čo bude efektívnejšie, symetricky odreže časť bočných tyčí. Aby sa jadro z toho nerozpadlo, je impregnované kvapalinou a potom normálnym lakom. Nájdenie optimálnej indukčnosti je dosť ťažké, ale potom zváranie funguje bezchybne na striedavý prúd.

Microarc

Na začiatku bol spomenutý účel zvárania mikrooblúkom. „Zariadenie“ je veľmi jednoduché: stupňovitý transformátor 220 / 6,3 V 3-5 A. Jedna elektróda-samotné skrútenie drôtu (možno použiť meď-hliník, meď-oceľ); druhý je grafitová tyč, ako olovo z 2M ceruzky.

Teraz sa na zváranie mikrooblúkom používa viac počítačových zdrojov napájania, alebo na impulzné zváranie mikrooblúkom kondenzátorové banky, pozrite si video nižšie. Pri jednosmernom prúde sa kvalita práce samozrejme zlepšuje.

Video: domáci zvárací stroj so závitom

Video: zvárací stroj pre domácich majstrov z kondenzátorov

Kontakt! Existuje kontakt!

Odporové zváranie v priemysle sa používa hlavne na bodové, švové a tupé zváranie. Doma je pulzný bod uskutočniteľný predovšetkým z hľadiska spotreby energie. Je vhodný na zváranie a zváranie tenkých oceľových plechov od 0,1 do 3 až 4 mm. Oblúkové zváranie bude horieť cez tenkú stenu a ak je jeho súčasťou minca alebo menej, potom ho najjemnejší oblúk úplne spálí.

Princíp činnosti bodového odporového zvárania je znázornený na obrázku: medené elektródy stláčajú časti silou, prúdový impulz v ohmickej odporovej zóne ocele a ocele ohrieva kov do bodu, v ktorom dochádza k elektrodifúzii; kov sa neroztopí. Na to je potrebný prúd cca. 1 000 A na 1 mm hrúbky zváraných dielov. Áno, prúd 800 A bude trvať listy 1 a dokonca 1,5 mm. Ale ak to nie je remeslo pre zábavu, ale napríklad pozinkovaný vlnitý plot, potom vám prvý silný náraz vetra pripomenie: „Človeče, ale prúd bol dosť slabý!“

Napriek tomu je odporové bodové zváranie oveľa ekonomickejšie ako oblúkové zváranie: napätie v otvorenom obvode zváracieho transformátora je 2 V. Je to súčet rozdielov potenciálov 2-kontaktnej ocele a medi a ohmického odporu zóny prieniku. Transformátor pre odporové zváranie sa vypočíta podobne ako pre oblúkové zváranie, ale prúdová hustota v sekundárnom vinutí je od 30 do 50 A / sq. mm. Sekundár kontaktného zváracieho transformátora obsahuje 2 až 4 otáčky, je dobre chladený a jeho faktor použitia (pomer času zvárania k voľnobehu a času chladenia) je mnohonásobne nižší.

Runet má veľa popisov domácich pulzných bodových zváračiek z nepoužiteľných mikrovlniek. Sú vo všeobecnosti správne, ale opakovanie, ako sa píše v „1001 nociach“, neprináša žiaden úžitok. A staré mikrovlnné rúry nie sú nahromadené v hromadách odpadu. Preto sa budeme zaoberať stavbami menej známymi, ale, mimochodom, praktickejšími.

Na obr. - zariadenie najjednoduchšieho zariadenia na pulzné bodové zváranie. Môže zvárať plechy až do 0,5 mm; pre malé remeslá to perfektne sedí a magnetické jadrá tejto a väčšej štandardnej veľkosti sú relatívne cenovo dostupné. Jeho výhodou, okrem jednoduchosti, je upnutie pojazdovej tyče zváracích klieští so záťažou. Tretia ruka by nezaškodila pracovať s kontaktným zváracím impulzom, a ak je potrebné kliešte stlačiť silou, je to spravidla nepohodlné. Nevýhody - zvýšené riziko nehôd a zranení. Ak omylom dáte impulz, keď sú elektródy spojené bez súčiastok, ktoré sa majú zvárať, plazma narazí na kliešte, rozstreknú sa kovové šplechy, vypadne ochrana elektroinštalácie a elektródy sa pevne spoja.

Sekundárne vinutie - medená zbernica 16x2. Môže sa čerpať z pásov tenkého medeného plechu (ukáže sa, že je pružný) alebo z kusu sploštenej rúrky na dodávku chladiva do klimatizácie pre domácnosť. Ručne izolujte autobus, ako je popísané vyššie.

Tu na obr. - výkresy zariadenia na impulzné bodové zváranie sú výkonnejšie, na zváranie plechov do 3 mm a spoľahlivejšie. Vďaka pomerne silnej vratnej pružine (z panciera lôžka) je vylúčená náhodná konvergencia klieští a excentrická svorka poskytuje silné stabilné stlačenie klieští, čo výrazne ovplyvňuje kvalitu zváraného spoja. V takom prípade je možné svorku okamžite resetovať jediným úderom na excentrickú páku. Nevýhodou sú izolačné uzly kliešťov, je ich priveľa a sú komplikované. Ďalšou z nich sú tyče hliníkových klieští. Po prvé, nie sú také silné ako oceľ, a po druhé, sú to 2 zbytočné kontaktné rozdiely. Aj keď chladič na hliníku je určite vynikajúci.

O elektródach

V amatérskom prostredí je účelnejšie izolovať elektródy v mieste inštalácie, ako je znázornené na obr. napravo. Dom nie je dopravný pás, zariadenie je možné vždy nechať vychladnúť, aby sa izolačné rukávy neprehrievali. Takáto konštrukcia umožní vyrobiť prúty z odolnej a lacnej oceľovej profesionálnej rúrky a tiež predĺžiť drôty (prípustné je až 2,5 m) a použiť kontaktnú zváraciu pištoľ alebo diaľkové kliešte, pozri obr. nižšie.

Na obr. vpravo je viditeľná ešte jedna vlastnosť elektród na bodové odporové zváranie: sférický kontaktný povrch (päta). Ploché podpätky sú odolnejšie, a preto sú elektródy s nimi v priemysle široko používané. Priemer plochej päty elektródy sa však musí rovnať 3 hrúbkam susedného zváraného materiálu, inak bude miesto prieniku spálené buď v strede (široká päta), alebo pozdĺž okrajov (úzka päta) a korózia pôjde zo zváraného spoja aj na nehrdzavejúcej oceli.

Posledná vec na elektródach je ich materiál a rozmery. Červená meď rýchlo vyhorí, takže kúpené elektródy na odporové zváranie sú vyrobené z medi s prísadou chrómu. Mali by sa použiť, vzhľadom na súčasné ceny medi je to viac ako odôvodnené. Priemer elektródy sa odoberá v závislosti od režimu jej použitia na základe prúdovej hustoty 100-200 A / sq. mm. Dĺžka elektródy podľa podmienok prenosu tepla nie je menšia ako 3 jej priemery od päty po koreň (začiatok stopky).

Ako dať impulz

V najjednoduchšom domáce zariadenia pulzné kontaktné zváranie, prúdový impulz je daný ručne: stačí zapnúť zvárací transformátor. To mu, samozrejme, neprospieva a zváranie je buď nedostatok prieniku, alebo vyhorenie. Automatizovať podávanie a normalizáciu zváracích impulzov však nie je také ťažké.

Schéma jednoduchého, ale spoľahlivého a osvedčeného dlhodobou praxou generátora zváracích impulzov je na obr. Pomocný transformátor T1 je konvenčný výkonový transformátor s výkonom 25-40 W. Napätie vinutia II - podľa žiarovky podsvietenia. Namiesto toho môžete vložiť 2 diódy LED zapojené antiparalelne s tlmiacim odporom (konvenčným, 0,5 W) 120-150 ohmov, potom bude napätie II 6 V.

Je možné napätie III-12-15 V. 24, potom je potrebný kondenzátor C1 (obyčajný elektrolytický) na napätie 40 V. Diódy V1-V4 a V5-V8 sú akékoľvek usmerňovacie mostíky pre 1 a od 12 A v uvedenom poradí. Tyristor V9-pre 12 alebo viac A 400 V. Vhodné sú optotyristory z počítačových zdrojov alebo TO-12.5, TO-25. Rezistor R1 je drôtovo vinutý odpor, ktorý reguluje trvanie impulzu. Transformátor T2 - zváranie.

Konečne

A nakoniec niečo, čo by sa mohlo zdať ako vtip: zváranie v slanom náleve. V skutočnosti to nie je nečinná zábava, ale vec na niektoré účely je celkom užitočná. A zváracie zariadenie na zváranie soľou je možné vykonať ručne na stole za 15 minút, pozrite si video:

Video: zváranie vlastnými rukami za 15 minút (v slanom náleve)

Z článku zistíte, aké to je vyrábať ich vlastnými rukami, ak máte základné znalosti z elektrotechniky a potrebné nástroje... Ako základ pre zvárací stroj je možné použiť hotový transformátor aj domáci výrobok.

Takéto štruktúry samozrejme spotrebúvajú veľa energie, preto bude v sieti pozorovaný silný pokles napätia. To môže ovplyvniť fungovanie domácich elektrických spotrebičov. Z tohto dôvodu sú návrhy založené na polovodičových prvkoch oveľa efektívnejšie. Zjednodušene povedané, ide o zariadenia.

Najjednoduchší zvárací stroj

Prvá vec, ktorú je potrebné zvážiť, je teda najviac jednoduché konštrukcieže každý môže opakovať. Ide samozrejme o zariadenia, ktoré sú založené na transformátoroch. Nižšie popísaný dizajn vám umožňuje pracovať s napätím 220 a 380 voltov. Maximálny priemer elektródy použitý na zváranie je 4 milimetre. Hrúbka zváraných kovových prvkov sa pohybuje od 1 do 20 milimetrov. O tom sa teraz dozviete v plnom rozsahu. Okrem toho sa môžete pohybovať od jednoduchého k zložitému.

Napriek takým vynikajúcim vlastnostiam je výroba zváracieho stroja vyrobená z ľahko dostupných materiálov. Na montáž budete potrebovať stupňovitý transformátor pracujúci z trojfázového napätia. Navyše, jeho výkon by mal byť asi 2 kilowatty. Za zmienku tiež stojí, že nebudete potrebovať všetky vinutia. Preto v prípade, že jeden z nich je mimo prevádzky, problémy s ďalším dizajnom nevzniknú.

Zmena transformátora

Pointa je, že musíte vykonať zmeny iba v sekundárnom vinutí. Aby sa uľahčila úloha, nižšie v článku je schéma zváracieho stroja, je tiež popísané jeho pripojenie k sieti.

Primárneho vinutia sa teda netreba dotýkať, má všetky vlastnosti potrebné na prevádzku zo siete striedavý prúd 220 voltov Nie je potrebné rozoberať jadro, stačí demontovať sekundárne vinutie priamo na ňom a namiesto toho navinúť nové.

Na transformátore musíte vybrať niekoľko vinutí. Tri primárne, rovnaký počet sekundárnych. Existujú však aj stredné vinutia. Sú aj tri. Namiesto stredu je potrebné navinúť ten istý drôt, ktorý bol použitý na výrobu primárneho. Okrem toho je potrebné urobiť ohyby z každej tridsiatej slučky. Každé vinutie by malo mať celkovo asi 300 závitov. Vďaka správne navíjanie drôty môžu zvýšiť výkon zváracieho stroja.

Na oboch vonkajších cievkach je navinuté sekundárne vinutie. Je ťažké určiť presný počet zákrut, pretože čím viac ich je, tým lepšie. Drôt sa používa s prierezom 6-8 milimetrov štvorcových. Spolu s ním je súčasne navinutý tenký drôt. Ako napájací kábel v spoľahlivej izolácii musíte použiť lanko. Presne takto to robia vlastnými rukami.

Ak analyzujeme všetky štruktúry vyrobené pomocou tejto technológie, ukáže sa, že približné množstvo drôtu je asi 25 metrov. Ak neexistuje drôt s veľkým prierezom, môžete použiť kábel s rozlohou 3-4 milimetrov štvorcových. Ale v tomto prípade musí byť pri navíjaní zložený na polovicu.

Pripojenie transformátora

Konštrukcia má jednoduchý zvárací stroj. Poloautomatické zariadenie môže byť vyrobené na jeho základe, ak je vyrobené ešte jedno vinutie na napájanie elektrického pohonu na napájanie elektród. Upozorňujeme, že na výstupe transformátora bude veľmi vysoký prúd. Preto musia byť všetky komutačné konektory čo najsilnejšie.

Aby sa svorky mohli pripojiť k sekundárnym vodičom, potrebujete medenú rúrku. Mal by mať priemer 10 milimetrov a dĺžku 3-4 cm. Na jednom konci musí byť nitovaný. Mali by ste dostať tanier, do ktorého musíte urobiť dieru. Jeho priemer by mal byť asi jeden centimeter. Drôty sú vložené z druhého konca. Bez ohľadu na to, či je zvárací prístroj jednosmerný alebo striedavý, prepínanie je maximálne tuhé a spoľahlivé.

Je vhodné ich dokonale vyčistiť, v prípade potreby ich ošetriť kyselinou a neutralizovať. Na zlepšenie kontaktu by mal byť druhý koniec trubice mierne sploštený kladivom. Vodiče primárneho vinutia sú najlepšie pripevnené k doske z textolitu. Jeho hrúbka by mala byť asi tri milimetre, čo najviac. Je pevne pripevnený k transformátoru. V tejto doske je navyše potrebné urobiť 10 otvorov, každý s priemerom asi 6 milimetrov. Pozrite sa na schému zváracieho stroja, ako je pripojený k sieti 220 a 380 voltov.

Musia byť vybavené skrutkami, maticami a podložkami. K nim sú pripojené vývody všetkých primárnych vinutí. V prípade, že je potrebné, aby zváranie pracovalo z 220 V domácej siete, sú extrémne vinutia transformátora zapojené paralelne. Stredné vinutie je zapnuté v sérii s nimi. Zváranie bude fungovať ideálne pri napájaní z 380 voltov.

Na pripojenie primárnych vinutí k elektrickej sieti musíte použiť iný obvod. Oba extrémne vinutia sú zapojené do série. Až potom sa stredné vinutie zapne v sérii s nimi. Dôvodom je nasledujúce: stredné vinutie je dodatočné, s jeho pomocou sa zníži napätie a prúd v sekundárnom obvode. Vďaka tomu zváracie stroje vyrobené vlastnými rukami podľa danej technológie pracujú v normálnom režime.

Výroba držiaka elektródy

Neoddeliteľnou súčasťou akéhokoľvek zváracieho stroja je samozrejme držiak elektródy. Nie je potrebné kupovať hotový, ak ho môžete vyrobiť zo šrotu. Potrebujete trojštvrťovú fajku, jej celková dĺžka by mala byť asi 25 centimetrov. Na oboch koncoch by mali byť urobené malé priehlbiny, približne 1/2 priemeru. Zváračka bude s takýmto držiakom fungovať normálne. V prípade plastových konštrukčných prvkov je osobitnou požiadavkou, aby boli umiestnené čo najďalej od transformátora a držiaka.

Je potrebné ich vykonať tri až štyri centimetre od okraja. Potom vezmite kus oceľového drôtu s priemerom 6 milimetrov a privarte ho k rúrke oproti väčšiemu zárezu. Na druhej strane musíte vyvŕtať otvor, pripevniť k nemu drôt, ktorý sa pripojí k sekundárnemu vinutiu.

Pripojenie k sieti

Stojí za zmienku, že musíte pripojiť zvárací stroj podľa všetkých pravidiel. Najprv musíte použiť prepínač, pomocou ktorého môžete zariadenie ľahko odpojiť od siete. Upozorňujeme, že pokiaľ ide o bezpečnosť, zváracie stroje, ktoré si urobíte sami, nemali by byť nižšie ako analógy vyrábané v tomto odvetví. Po druhé, prierez vodičov na pripojenie k sieti musí byť najmenej jeden a pol milimetra štvorcového. Primárna spotreba prúdu je maximálne 25 ampérov. V tomto prípade môže byť prúd zmenený v rozsahu 60..120 ampérov. Upozorňujeme, že tento dizajn je pomerne jednoduchý, takže je vhodný iba na použitie v každodennom živote.

Bodový zvárací stroj

Užitočný bude aj bodový zvárací stroj. Konštrukcie takýchto zariadení nie sú o nič menej jednoduché ako predchádzajúce. Je pravda, že výstupný prúd je veľmi veľký. Je však možné vykonávať kontaktné zváranie kovov až do hrúbky troch milimetrov. Väčšina návrhov nemá reguláciu výstupného prúdu. Ale ak chceš, dokážeš to. Je pravda, že celý domáci výrobok sa stáva komplikovanejším. Nie je potrebné regulovať výstupný prúd, pretože proces zvárania je možné vizuálne monitorovať. Samozrejme zváranie invertorové stroje bude oveľa efektívnejšia. Point však dokáže to, čo akýkoľvek iný dizajn neumožňuje.

Na výrobu potrebujete transformátor s výkonom asi 1 kilowatt. Primárne vinutie zostáva nezmenené. Bude potrebné prerobiť iba sekundárny. A ak sa používa transformátor z mikrovlnnej rúry pre domácnosť, musíte vyradiť sekundárne vinutie, namiesto toho navinúť niekoľko závitov drôtu veľkého prierezu. Ak je to možné, je lepšie použiť medenú zbernicu. Výstup by mal byť asi päť voltov, ale to bude stačiť na plnú prevádzku zariadenia.

Dizajn držiaka elektród

Tu sa mierne líši od vyššie uvedeného. Na výrobu potrebujete malé duralové polotovary. Tyče s priemerom 3 centimetre budú stačiť. Spodná časť by mala byť stacionárna, úplne izolovaná od kontaktov. Ako izolačný materiál je možné použiť podložky do PCB a lakovanú handričku. Každý, aj ten najjednoduchší bodový zvárací stroj, potrebuje spoľahlivý držiak elektródy, preto jeho dizajnu venujte maximálnu pozornosť.

Elektródy sú vyrobené z medi, ich priemer je 10-12 milimetrov. V držiaku sú pevne upevnené pomocou obdĺžnikových mosadzných vložiek. Počiatočná poloha držiakovej elektródy - jej polovice sú rozvedené. Na pružnosť je možné použiť pružiny. Ideálne zo starých véčok.

Kontaktné zváračské práce

Takéto zváranie je potrebné pripojiť k elektrickej sieti pomocou istič... Musí mať menovitý prúd 20 ampérov. Upozorňujeme, že pri vchode (kde máte pult) musí byť stroj buď z hľadiska parametrov rovnaký, alebo veľký. Na zapnutie transformátora sa používa jednoduchý magnetický štartér. Prevádzka zváracieho stroja kontaktného typu sa trochu líši od prevádzky, ktorá bola diskutovaná vyššie. A tieto funkcie teraz poznáte.

Na zapnutie magnetického štartéra musíte poskytnúť špeciálny pedál, na ktorého stlačenie nohou vytvoríte prúd v sekundárnom obvode. Upozorňujeme, že odporové zváranie sa zapína a vypína iba vtedy, ak sú elektródy úplne spojené. Ak toto pravidlo zanedbáte, objaví sa veľa iskier, v dôsledku čoho to povedie k spáleniu elektród a ich zlyhaniu. Pokúste sa dávať pozor na teplotu zváracieho stroja tak často, ako je to možné. Z času na čas si urobte krátke prestávky. Jednotku neprehrievajte.

Invertorový zvárací stroj

Je to najmodernejší, ale náročnejší na dizajn. Využíva tiež polovodičové tranzistory s vysokým výkonom. Možno sú to najdrahšie a vzácne diely. V prvom rade je vyrobené napájanie. Je to impulz, preto je potrebné vyrobiť špeciálny transformátor. A teraz podrobnejšie o tom, z čoho pozostáva taký zvárací stroj. Charakteristiky jeho komponentov nájdete nižšie.

Transformátor použitý v meniči je samozrejme oveľa menší ako tie, ktoré sú uvedené vyššie. Budete tiež musieť urobiť tlmivku. Mali by ste teda dostať feritové jadro, rám na výrobu transformátora, medené zbernice, špeciálne konzoly na upevnenie dvoch polovíc feritového jadra, elektrickú pásku. Ten musí byť zvolený na základe údajov o jeho tepelnom odpore. Pri výrobe zváracích strojov s invertorom sa riaďte týmito radami.

Vinutie transformátora

Transformátor je navinutý po celej šírke rámu. Iba za týchto podmienok bude schopný odolať akýmkoľvek poklesom napätia. Na navíjanie sa používa buď medená zbernica, alebo drôty zostavené vo zväzku. Upozorňujeme, že hliníkový drôt nemožno použiť! Nemôže vydržať takú vysokú hustotu elektrický prúd ktorý je k dispozícii v striedači. Taký zvárací stroj pre letné sídlo vám môže pomôcť a jeho hmotnosť je extrémne malá. Zákruty sú navinuté čo najtesnejšie. Sekundárne vinutie sú dva drôty s hrúbkou asi dva milimetre, skrútené dohromady.

Mali by byť navzájom čo najviac izolovaní. Ak máte veľké zásoby starých televízorov, môžete ich uplatniť vo svojom návrhu. Trvá to 5 kusov a musíte z nich vytvoriť jeden spoločný magnetický obvod. Aby zariadenie fungovalo maximálna účinnosť, treba si dávať pozor na každú maličkosť. Najmä hrúbka drôtu výstupného vinutia transformátora ovplyvňuje jeho kontinuitu.

Dizajn invertora

Na výrobu zváracieho stroja 200 musíte venovať maximálnu pozornosť všetkým detailom. Výkonové tranzistory musia byť predovšetkým pripevnené k chladiču. Okrem toho sa odporúča používanie tepelnej pasty na prenos tepla z tranzistora do radiátora. A odporúča sa to z času na čas zmeniť, pretože má tendenciu vysychať. V tomto prípade sa prenos tepla zhoršuje, existuje možnosť, že polovodiče zlyhajú. Okrem toho je potrebné vykonať nútené chladenie. Na tento účel sa používajú výfukové chladiče. Diódy používané na usmernenie striedavého prúdu musia byť pripevnené k hliníkovej doske. Jeho hrúbka by mala byť 6 milimetrov.

Pripojenie svoriek sa vykonáva holým drôtom. Jeho prierez by mal byť 4 milimetre. Dávajte pozor na maximálnu vzdialenosť medzi spojovacími vodičmi. Nemali by sa navzájom dotýkať bez ohľadu na to, akým nárazom je telo zváracieho stroja vystavené. Tlmivka musí byť pripevnená k základni zváracieho stroja kovovou doskou.

Navyše tento musí úplne opakovať tvar samotnej tlmivky. Na zníženie vibrácií je potrebné medzi telo a škrtiacu klapku nainštalovať gumové tesnenie. Napájacie vodiče vo vnútri zariadenia sú ohnuté v rôznych smeroch. V opačnom prípade existuje možnosť, že dôjde k skratu. Ventilátor je potrebné nainštalovať tak, aby fúkal všetky radiátory súčasne. V opačnom prípade, ak nemôžete použiť jeden ventilátor, budete musieť nainštalovať niekoľko.

Je však lepšie vopred vypočítať miesto inštalácie všetkých prvkov systému. Upozorňujeme, že sekundárne vinutie musí byť chladené čo najefektívnejšie. Ako vidíte, nielen radiátory potrebujú efektívne prúdenie vzduchu. Na tomto základe je možné bezplatne vyrobiť argónový zvárací stroj. Ale jeho dizajn bude vyžadovať použitie iných materiálov.

Záver

Teraz viete, ako vyrobiť niekoľko typov zváracích strojov. Ak máte znalosti v oblasti navrhovania rádiových elektronických zariadení, je lepšie, samozrejme, zastaviť sa na invertorovom zváracom stroji. Budete strácať čas, ale na konci získate vynikajúce zariadenie, ktoré nie je nižšie ako drahé japonské náprotivky. Navyše, jeho výroba bude stáť len drobné.

Ale ak existuje potreba vyrobiť zvárací stroj, ako sa hovorí, v zhone, potom bude jednoduchšie prepojiť dva transformátory z mikrovlnných rúr s upravenými sekundárnymi vinutiami. Následne je možné celú jednotku vylepšiť pridaním elektrického pohonu na napájanie elektród. Môžete tiež nainštalovať valec naplnený oxidom uhličitým na zváranie kovov v jeho prostredí.

Je veľmi výhodné pracovať v akejkoľvek dielni na spracovanie kovov, ak je po ruke zvárací stroj. Dá sa použiť na spoľahlivé pripojenie kovové časti alebo štruktúry, vyrežte otvory alebo dokonca len vyrežte polotovary na správnom mieste.

Môžete si urobiť taký užitočný nástroj vlastnými rukami, hlavnou vecou je všetko dôkladne porozumieť a schopnosť vytvoriť krásny a spoľahlivý šev príde so skúsenosťami.

Variabilný výstupný prúd

Doma, v krajine, vo výrobe, sa práve takéto zariadenia najčastejšie nachádzajú. Mnoho fotografií zváracieho zariadenia ukazuje, že bolo vyrobené ručne.

Najdôležitejšími komponentmi pre takéto zariadenie sú vodiče pre dve vinutia a jadro pre ne. V skutočnosti je to transformátor na zníženie napätia.

Rozmery drôtu

Zariadenie bude fungovať celkom dobre pri výstupe 60 voltov a až 160 ampéroch. Výpočty ukazujú, že pre primárne vinutie je potrebné vziať medený drôt s prierezom 3, najlepšie 7 milimetrov štvorcových. Pri hliníkovom drôte by mal byť prierez 1,6 -krát väčší.

Je potrebné použiť tkaninovú izoláciu drôtov, pretože drôty sa počas prevádzky veľmi zahrievajú a plast sa jednoducho roztaví.

Primárne vinutie je potrebné položiť veľmi opatrne a opatrne, pretože má veľa závitov a je v zóne vysokého napätia. Je žiaduce, aby drôt bol bez prestávok, ale ak nie je po ruke požadovaná dĺžka, potom musia byť kusy bezpečne spojené a spájkované.

Sekundárne vinutie

Na sekundárne vinutie môžete použiť meď alebo hliník. Drôt môže byť jednožilový alebo viacvodičový. Úsek od 10 do 24 milimetrov štvorcových.

Je veľmi vhodné navíjať cievku oddelene od jadra, napríklad na drevený polotovar, a potom zozbierať oceľové dosky transformátora do hotového, spoľahlivo izolovaného vinutia.

Splietaný drôt

Ako vyrobiť lanko s vhodným prierezom pre zvárací stroj? Existuje taký spôsob. Vo vzdialenosti 30 metrov (viac alebo menej, v závislosti od výpočtov) sú bezpečne pripevnené dva háčiky. Medzi nimi je natiahnuté potrebné množstvo tenkého drôtu, z ktorého bude zložený lankový vodič. Potom sa jeden koniec vyberie z háku a vloží sa do elektrickej vŕtačky.

Pri nízkych rýchlostiach sa zväzok drôtov rovnomerne krúti, jeho celková dĺžka sa mierne zníži. Konce drôtu (každé jadro zvlášť), cín a spájku dôkladne odizolujte. Potom zaizolujte celý drôt, najlepšie izolačným materiálom na textilnom základe.

Jadro

Vlastné zváracie stroje na báze jadier z transformátorových ocelí vykazujú dobrý výkon. Prijímajú sa z dosiek s hrúbkou 0,35-0,55 milimetra.

Je dôležité zvoliť správnu veľkosť okna v jadre, aby do neho zapadli obe cievky a plocha prierezu (jeho hrúbka) bola 35-50 centimetrov štvorcových. V rohoch hotového jadra sú nainštalované skrutky a všetko je pevne utiahnuté maticami.

Primárne vinutie pozostáva z 215 závitov. Aby ste mohli regulovať zvárací prúd hotového stroja, môžete vyvodiť závery z vinutia pri 165 a 190 otáčkach.

Všetky kontakty sú upevnené na doske z izolačného materiálu a podpísané. Schéma je nasledovná: čím viac závitov cievky, tým väčší je výstupný prúd. Sekundárne vinutie pozostáva zo 70 závitov.

Invertor

Môžete zostaviť ďalšie zváracie zariadenie vlastnými rukami - toto je menič. Oproti transformátoru má niekoľko pozitívnych rozdielov. Prvá vec, ktorá vám padne do oka, je nízka hmotnosť. Len pár kíl. Môžete pracovať bez toho, aby ste zariadenie vybrali z ramena. Vďaka pracovnému jednosmernému prúdu vám to umožní vytvoriť presnejší šev a oblúk už tak neskáče. Začínajúcim zváračom je práca jednoduchšia.

Diely na montáž takého zariadenia sa predávajú v obchodoch a na trhu. Potrebujete len vedieť označenie. Kvalita tranzistorov si vyžaduje osobitnú pozornosť, pretože sú umiestnené v najviac namáhanej oblasti obvodu konštrukcie meniča. Na chladenie zariadenia používajte nútené vetranie vo forme chladičov a výfukových ventilátorov.

Ak teda zostavíte katalóg domácich zváračiek, získate dlhý zoznam transformátorov rôznych prevedení, invertorov, zváracích poloautomatických zariadení a automatov. Takéto zariadenia vám umožňujú pracovať s liatinou a oceľou, hliníkom a meďou, nehrdzavejúcou oceľou a tenkým plechom.

Spoľahlivosť a trvanlivosť ich práce závisí od presnosti výpočtov, dostupnosti materiálov, dielov, správnej montáže, ako aj od dodržiavania bezpečnostných pravidiel vo všetkých fázach vytvárania a prevádzky takýchto zariadení.

Fotografia zváracieho stroja doma