Pred 20 rokmi na žiadosť súdnej súpravy ho zhromaždil spoľahlivý zvárač, aby pracoval z 220 Volt siete. Predtým mal problémy so susedmi v dôsledku čerpania napätia: bol potrebný ekonomický režim s aktuálnym nastavením.
Po štúdiu témy v referenčných knihách a diskusii sa problém s kolegami pripravila elektrický riadiaci obvod na tyristory, namontoval ho.
V tomto článku na základe osobná skúsenosť Hovorím, ako som zhromaždil a nakonfiguroval DC zvárací stroj s vlastnými rukami na základe samoobslužného toroidného transformátora. Ukázalo sa ako malá inštrukcia.
Zostal som schému a pracovné náčrtky, ale nemôžem priniesť fotografie: neexistovali žiadne digitálne prístroje, ale súdruh sa presunul.
Univerzálne funkcie a vykonané úlohy
Súpravy si vyžaduje zariadenie na zváranie a rezacie rúry, rohy, listy rôznych hrúbky s možnosťou prevádzky 3 ÷ 5 mm elektródy. V tom čase sme nevedeli o zváracích meničoch.
Zastavil na DC vzory, ako je všestrannejšie, poskytovanie vysoko kvalitných švov.
Thyristory odstránili negatívnu polovúvnu vlnu, vytvorili pulzujúci prúd, ale nestali sa vyhladzovaním vrcholov do ideálneho stavu.
Ovládací obvod zváracieho prúdu umožňuje nastaviť svoju hodnotu z malých hodnôt pre zváranie až 160-200 ampérov potrebných pri rezaní elektród. Ona je:
- na palube Tolststoy Getynakse;
- uzavreté dielektrickým puzdrom;
- namontované na puzdre s výstupom nastavovacieho potenciometra.
Hmotnosť a rozmery zváracieho stroja v porovnaní s výrobným modelom ukázali byť menšie. Umiestnil ho na malý vozík s kolieskami. Ak chcete zmeniť miesto práce, jedna osoba ju slobodne prevrátila bez veľkého úsilia.
Power drôt cez rozšírenie môže byť pripojený k konektoru vstupného elektrického panelu a zváracie hadice boli jednoducho navinuté na tele.
Jednoduché DC zváracie zariadenie dizajn
Na princípe inštalácie možno rozlíšiť tieto časti:
- domáce transformátor na zváranie;
- okruh jeho napájania zo siete 220;
- víkendové zváracie hadice;
- power blok prúdu tyristorového regulátora s elektronickým obvodom impulzového vinutia.
Pulzné vinutie III sa nachádza v elektrárni II a pripojí sa cez kondenzátor C. amplitúdy a trvanie impulzu závisí od pomeru počtu otáčok v nádobe.
Ako urobiť najvhodnejší zvárací transformátor: praktické tipy
Teoreticky môžete použiť akýkoľvek model transformátora na napájanie zváracieho stroja. Hlavné požiadavky na to:
- uistite sa, že napätie zapaľovania oblúka pri nečinnosti;
- spoľahlivo odolať prúdu zaťaženia počas zvárania bez prehriatia izolácie z dlhodobej prevádzky;
- odpovedať Elektrické bezpečnostné požiadavky.
V praxi som stretol rôzne návrhy domácich alebo továrenských transformátorov. Všetky však vyžadujú elektrický výpočet.
Dlho som už dlho používal zjednodušenú techniku, ktorá vám umožní vytvoriť pomerne spoľahlivé konštrukcie transformátora strednej triedy. To je dosť pre domácnosť a napájacie jednotky rádiových amatérov.
Je opísaný na mojom mieste v článku je spriemerovaná technológia. Nevyžaduje objasnenie odrôd a charakteristiky elektrickej ocele. Zvyčajne ich nepoznáme a nemôžeme zvážiť.
Vlastnosti výroby jadra
Remeselníci robia magnetické vybavenie z elektrickej ocele všetkých druhov profilov: obdĺžnikové, toroidné, dvojité obdĺžnikové. Dokonca aj otáčky drôtu okolo stavov spálených výkonných asynchrónnych elektromotorov.
Mali sme možnosť využívať odpísané vysokonapäťové vybavenie s demontovaným prúdom a napätia transformátory. Z nich prevzali pásy elektrickej ocele, z nich urobili dva krúžky - bublina. Priestor v priereze každého podľa výpočtov bola 47,3 cm2.
Boli izolovaní chočovinami, prekrížili bavlnenú stuhu, tvorili tvar ležiaceho osem.
Z vyššie uvedenej vystuženej izolačnej vrstvy začala veterný drôt.
Tajomstvo zariadenia napájacieho zariadenia
Drôt pre akúkoľvek reťaz by mal byť s dobrou, trvanlivou izoláciou, navrhnutý pre dlhodobú prevádzku pri zahrievaní. V opačnom prípade, počas zvárania len popáleniny. Pokračovali sme z toho, čo bolo po ruke.
Máme drôt s izoláciou laku, uzavretá na vrchole tkaniny. Jeho priemer - 1,71 mm je malý, ale kov - meď.
Vzhľadom k tomu, že neexistoval žiadny iný drôt, potom sa napájanie z neho vyrobilo dve paralelné diaľnice: W1 a W'1 s rovnakým počtom otáčok - 210.
Bagely jadra namontované pevne: takže majú menšie rozmery a hmotnosť. Časť pasáže pre navíjací drôt je však obmedzený. Inštalácia je ťažká. Každá polovičná kapacita bola teda otvorená na ich krúžky magnetického potrubia.
Týmto spôsobom:
- dvojnásobok prierezu drôtov navíjacích drôtov;
- uložte miesto vo vnútri bagels na umiestnenie napájania.
Zarovnanie drôtu
Môžete získať hustú vinutie z dobre zarovnaných žíl. Keď sme nasnímali drôt zo starého transformátora, ukázalo sa, že je zakrivený.
Odhadoval som sa v mysli požadovanú dĺžku. Samozrejme nestačila. Každé navíjanie muselo urobiť z dvoch častí a rozdeliť skrutkovaciu svorku vpravo na bubline.
Drôt bol natiahnutý na ulici po celej dĺžke. Vzali passatati. Vyliezli ich opačné konce a vytiahli silou v rôznych smeroch. Akonáhle sa ukázalo dobre zarovnané. Krútol s ringom s priemerom približne metra.
Technológie navíjanie drôtov na tor
Na vyvolanie výkonu sme použili metódu navíjania okrajom alebo kolesom, keď je prstenec veľkého priemeru vyrobený z drôtu a spustí sa vo vnútri Torus otáčaním jedným smerom.
Rovnaký princíp sa používa pri vybavovaní krúžkov, napríklad kľúčov alebo keychain. Po spustení kolesa vo vnútri bagelu sa začína postupne otáčať, pokládku a upevniť drôt.
Tento proces bol dobre znázornený Alexey Molodetsky vo svojom videu "navíjanie Torus na ráfiku."
Táto práca je ťažká, starostlivá, vyžaduje primeranosť a pozornosť. Drôt by mal byť tesne uvedený, čítať, riadiť proces plnenia vnútornej dutiny, zaznamenať množstvo rany.
Ako veterné navíjanie
Pre ňu sme našli medený drôt vhodnej časti - 21 mm 2. Kurva dĺžka. Ovplyvňuje počet otáčok a napätie zdvihu potrebné na dobré zapálenie elektrického oblúka závisí od nich.
48 otáčok so stredným záverom. Celkom zapnuté na Bagel Three End:
- stredná - pre priame spojenie "plus" na zváračskú elektródu;
- extrémne - na tyristory a po nich na hmotnosť.
Vzhľadom k tomu, bagely sú upevnené a napájacie vinutia sú namontované na okrajoch krúžkov, navíjanie energetického reťazca bol vykonaný "kyvadlovú" metódu. Lined drôt položil had a prebudenie sa pre každého otočenia cez dierky.
Výfuk priemerného bodu sa uskutočnil skrutkovacím spojenie s jeho izoláciou s nedostatkom.
Spoľahlivá schéma riadenia prúdu zvárania
Tri bloky sa zúčastňujú na práci:
- stabilizované napätie;
- tvorba vysokofrekvenčných impulzov;
- separácia impulzov na reťazcoch tyristorových riadiacich elektród.
Stabilizácia napätia
Pomocný transformátor s výstupným napätím približne 30 V. je pripojený k napájaciemu napájaniu transformátora 220 voltu. Je narovnaný diódovým mostom na báze D226D a stabilizuje dvoma stabiliznými D814B.
V zásade akákoľvek napájacia jednotka s podobným elektrické charakteristiky Aktuálne a výstupné napätia.
Pulzný blok
Stabilizované napätie je vyhladené s kondenzátorom C1 a privádza sa do pulzného transformátora cez dva bipolárne tranzistory priamej a reverznej polarity KT315 a CT203A.
Tranzistory generujú impulzy na primárne vinutie TP2. Toto je toroidný impulzný transformátor. Vykonáva sa na Permol, hoci je možné použiť feritový krúžok.
Navíjanie troch vinutí sa uskutočnilo súčasne tri segmenty drôtu s priemerom 0,2 mm. 50 otáčok. Polarity ich zaradenia. Zobrazuje sa body v diagrame. Napätie na každom výstupnom obvode rádovo 4 voltov.
Navíjanie II a III sú zahrnuté v riadiacom obvode typu VS1, VS2 Tyristors. Ich prúd je obmedzený na rezistory R7 a R8 a časť harmonického je narezaná na VD7, VD8 diódy. Vzhľad impulzov sme skontrolovali osciloskop.
V tomto reťazci musia byť rezistory zvolené na napätie generátora impulzov tak, aby jeho súčasný prúd spoľahlivo riadil prácu každého tyristora.
DOPLNENIE KOMPUTNIKA 200 RO a odskrutkovacie napätie - 3,5 voltov.
Podľa odborníkov, urobte zvárací stroj s vlastnými rukami - nie je to ťažké.
Avšak, aby ste to urobili, musíte jasne predstaviť, čo, za to, čo sa bude používať.
Domáce zariadenie je dokončené a zozbierané z dostupných uzlov a súčiastok. Ako možnosť pre remeselníkov možno zvážiť aj plazmový mechanizmus.
Prax presný výber Prvky komponentu Zariadenie bude dlhodobo a spoľahlivo slúžiť.
Je to dôležité elektrický obvod Bolo to čo najjednoduchšie. Niekedy dokonca používa mikrovlnný transformátor.
Zariadenie by malo pracovať na domácom prúde aktuálneho napätia 220 V.
Ak zvolíte 380 V, diagram a dizajn zariadenia sa výrazne komplikuje diagram a dizajn.
Štrukturálna schéma zváracieho stroja
Na výrobu zvárania sa používajú zariadenia pracujúce na striedavé a konštantné prúdu.
Schéma akéhokoľvek prístroja obsahuje transformátor (je možné použiť mikrovlnný transformátor), usmerňovač, tlmivku, držiak, elektródu. Je to v takom poradí, ktorá prúdi elektrický prúd na uzavretom reťazci.
Reťaz je uzavretý, keď je pripojený elektrický oblúk, ktorý sa má pripojiť elektrický oblúk.
V záujme kvality zváraného kĺbu je vysoká, je potrebné zabezpečiť udržateľné spaľovanie tohto oblúka.
A na nastavenie požadovaného režimu spaľovania sa používa aktuálny regulátor napájania.
DC Zariadenia sa používajú na zváranie prvky z tenkého kovu. V tomto spôsobe zvárania môžete použiť akékoľvek elektródy a elektródový drôt bez keramického povlaku.
Držiak elektródy spája usmerňovač cez škrtenie. To sa robí, aby sa vyhladilo vlnky napätia.
Škrtiaca klapka medených drôtov, ktorá je navinutá na akomkoľvek jadre. Usmerňovač je napojený na sekundárne vinutie transformátora.
Transformátor je zahrnutý do mriežky domácnosti. Pripojenie sekvencie je jednoduché a vizuálne.
Konverzia striedavého napätia sa vykonáva pomocou nižšieho transformátora.
Podľa OHM zákonu, napätie, ktoré je indukované na sekundárnom vinutí transformátora, znižuje a aktuálna hodnota sa zvyšuje zo 4 zosilňovačov na 40 alebo viac.
Na zváranie sa vyžaduje približne táto hodnota. V zásade môže byť toto zariadenie nazývané najjednoduchší zvárací stroj.
As pomocou drôtov na pripojenie držiaka elektródy k nemu. Je však nemožné používať držiteľa na praktické účely, pretože systém neobsahuje iné potrebné prvky.
A hlavná vec - nemá súčasný regulátor. Ako aj usmerňovač a iné prvky.
Transformátor sa považuje za hlavný prvok zváracieho stroja. Môže byť kúpený alebo prispôsobený už predtým v prevádzke.
Mnohí majstri používa mikrovlnný transformátor, ktorý strávil svoj čas. Podľa jeho rozmerov a hmotnosti, mikropulovacie prvok vždy trvá veľa miesta v dizajne.
Ak zvážime zvárací jednotka ako celok, potom si môžete vybrať tri hlavné bloky, ktoré obsahuje:
- zdroj;
- usmerňovač;
- jednotka meniča.
Domáce menič môže byť zložený tak, že má minimálne rozmery a hmotnosť.
Takéto zariadenia určené na použitie v domácnosti sa predávajú v obchodoch.
Výhoda menič Pred zrejmými agregátmi. V prvom rade by sa mala zaznamenať kompaktnosť zariadenia, pohodlie v prevádzke, spoľahlivosť.
Iba jedna zložka v parametroch tohto zariadenia spôsobuje obavy - jeho vysoké náklady.
Najčastejšie výpočty potvrdzujú, že je ľahšie urobiť také zariadenie a výhodnejšie.
Hlavné prvky, prakticky, možno vždy nájsť medzi elektrickými strojmi a spotrebičmi, ktoré boli v poschodí. Alebo na skládke.
Najjednoduchší prúdový regulátor môže byť vyrobený z kúrenia špirály, ktorý sa používa v domácnostiach elektrických kachlí. Škrtiaca klapka je vyrobená z rezu medeného drôtu.
Rádiové amatéri vymysleli najjednoduchšiu metódu impulzov zvárania podľa schémy. Používa sa na upevnenie vodičov na kovovú dosku.
Žiadne komplexné zariadenia nie sú len tlmivé a páry drôtov. Nevyžaduje sa aj aktuálny regulátor napájania. Namiesto toho reťazec sa zmení na fúziu vložky.
Jedna elektróda cez škrtenie je pripojený k doske.
Ako sekundu sa použije svorka typu "krokodíl". Zástrčka s drôtmi je zahrnutá v Rosete siete pre domácnosť.
Svorka s drôtom je ostro aplikovaná na dosku v mieste, kde musí byť privár. K dispozícii je zváranie oblúk a v tomto momente je možné zablokovať poistky, ktoré sú v elektrickom štíte.
To sa nestane, pretože rýchlejšie horí rýchlejšie vložky. A drôt zostáva spoľahlivo zváraný do dosky.
Výroba výrobku
Domáce bude vykonávať malú prácu v domácnosti.
Všetky prvky, elektronické zariadenia, drôty a kovové konštrukcie Je potrebné dodržiavať na určitom mieste. Kde bude vykonaná zostava výrobku.
Škrtiaca klapka môže byť použitá od fluorescenčnej výstuže lampy. Počet drôtov, najlepšie meď, rôzne časti, musia zásobovať vyrážku.
Ak sa nevyskytla škrtiaca klapka v hotovej forme, potom by sa mal vykonať samostatne.
To si vyžaduje oceľový magnetický obvod so starým štartérom a niekoľkými metrami medených drôtov s prierezom 0,9 štvorcového.
Zdroj
Hlavným prvkom napájania v meniči je transformátor.
To môže byť prevedené z laboratórneho vozidla alebo použiť mikrovlnný transformátor na zmenu, ktorá už slúžila svojmu času.
Je veľmi dôležité poškodiť primárne vinutie, keď sa transformátor odstráni z mikrovlnného sporáka.
Sekundárne vinutie sa odstráni a prepracuje. Počet otáčok a priemer medených drôtov sa vypočíta v závislosti od predvoleného výkonu zváracieho stroja.
Metóda bodového zvárania je dobre implementovaná zariadením na mikrovlnnom transformátore.
Usmerňovač slúži na prevod napätia AC na jednosmerné napätie. Hlavné prvky toto zariadenie sú diódy.
Domí sa do určitých schém, najčastejšie most. Na vstup tohto okruhu sa dodáva variabilný prúd a permanentné svorky sa odstránia z výstupných terminálov.
Diódy sú vybrané takúto silu, aby odolali zaťaženiam definované spočiatku. Na ich chladenie sa používajú špeciálne radiátory z hliníkových zliatin.
Pri umiestnení inštalačnej dosky je žiaduce poskytnúť miesto pod škrtiam, ktorý je navrhnutý tak, aby vyhladil impulzy. Usmerňovač sa zhromažďuje na samostatnej doske, z ghetynaks alebo textolitov.
Invertor Block
Menič konvertuje konštantný prúd prichádzajúci z usmerňovača na premennú, ktorá má vysokú frekvenciu oscilácie.
Konverzia sa vykonáva pomocou elektronické obvody o tyristoroch alebo výkonných tranzistoroch.
Ak sa napätie 220 volt s frekvenciou 50 Hz privádza do vstupných svoriek transformátora, potom na výstupných svorkách meniča sa zaznamená konštantný prúd až 150 ampérov a napätie 40 voltov.
Tieto aktuálne parametre umožňujú zváranie kovové detaily z rôznych zliatin.
Elektronický regulátor vám umožňuje vybrať špecifický špecifický prevádzkový režim.
Prax ukazuje, že samoobslužný zvárací stroj vo svojich vlastnostiach nie je horší ako výrobný tovar.
Pred nejakým časom sa v obchodnej sieti objavili zváranie mini meniče. Na dosiahnutie takejto miniaturizácie potrebuje výrobné spoločnosti.
Kým Master-remeselníci už dlho dokázali, aby sa plazmový zvárací stroj vyrobený s vlastnými rukami.
K tomuto kroku boli tlačené miestnymi podmienkami - v blízkosti workshopu a značnú hmotnosť výrobných meničov. Plazmové prístroje je skvelá cesta z tejto situácie.
A skutočnosť, že namiesto medených drôtov, sekundárne vinutie transformátora je vyrobené z medeného cínu, bol tiež známy už dlhý čas.
Sekvencia zostavy zváracieho stroja
Umiestnenie prvkov na kov alebo textolit, musíte pozorovať určitý príkaz. Usmerňovač musí byť v blízkosti transformátora.
Škrtiacej klapky na tej istej doske ako usmerňovač. Aktuálny regulátor napájania musí byť umiestnený na ovládacom paneli. Teleso zariadenia môže byť vyrobené z oceľového plechu alebo hliníka.
Alebo prispôsobte šasi zo starého osciloskopu a dokonca aj systémového bloku počítača. Je veľmi dôležité, aby ste "sculfovali" prvky čo najbližšie k druhému.
Je potrebné, aby otvory v stenách pre montáž chladiacich ventilátorov a konštantného príjmu vzduchu.
Doska s tyristormi a inými prvkami sa nachádza čo najďalej od transformátora, ktorý je veľmi horúci pri práci. Rovnako ako usmerňovač.
1.1. Všeobecne.
V závislosti od aktuálneho typu použitého na zváranie, DC a AC zváracie stroje sa rozlišujú. Zváracie stroje s použitím malých konštantných prúdov sa používajú pri zváraní tenkého kovu, najmä strešnej a automobilovej ocele. Zvárací oblúk v tomto prípade je stabilnejší a v rovnakom čase sa môže vyskytnúť zváranie na priamych aj na reverznej polarite, ktorá sa dodáva na konštantné napätie.
Na konštantnom prúde môžete variť elektródový drôt bez povlaku a elektród, ktoré sú navrhnuté tak, aby zvárali kovy v konštantnom alebo striedavom prúde. Ak chcete odovzdať spaľovanie oblúka na malých prúdoch, je žiaduce mať zvýšené napätie zdvihu v zváracích vinutí U do 70 ... 75 V. narovnať AC, spravidla, mostné usmerňovače na výkonných diódach s chladiacimi radiátormi sa používajú (obr. 1).
Fig Koncepcia Elektrická schéma mostného usmerňovača zváracieho stroja, indikujúci polaritu pri zváraní tenkého kovu
Na vyhladenie pulzovania napätia, jeden zo záverov C je pripojený k držiaku elektródy cez filter tvaru T, ktorý sa skladá z tlmivky L1 a C1 kondenzátora. Tržatka L1 je cievka 50 ... 70 otáčok medenej pneumatiky s kohútikom zo strednej časti S \u003d 50 mM 2 rana na jadre, napríklad zo zníženia transformátora OSO-12 alebo silnejšie. Čím väčšia je žehliaca tlmivka železa, tým väčšia je pravdepodobnosť, že jeho magnetický systém vstupuje do nasýtenia. Keď sa použije magnetický systém pri sýtosti pri vysokých prúdoch (napríklad s rezaním), indukčnosť škrtiacej klapky sa náhle znižuje a podľa toho sa vyhladzovanie prúdu nestane. Arc bude v rovnakom čase horieť nestabilný. Condractor C1 je batéria kondenzátorov typu MBM, MBG alebo podobnú kapacitu 350-400 μF do napätia nie je nižšia ako 200 V
Charakteristiky silných diód a ich dovážaných analógov môžu byť. Alebo odkazom si môžete stiahnuť referenčnú knihu o diódach z "Pomocník Radio Doctor No. 110"
Narovnajte a hladký ovládací prúd zvárania používajú diagramy na výkonných kontrolovaných tyristorov, ktoré vám umožňujú zmeniť napätie od 0,1 xx do 0,9U XX. Okrem zvárania sa tieto regulátory môžu použiť na nabíjanie batérií, elektrických vykurovacích prvkov a iných účelov.
Stroje na zváranie AC používajú elektródy s priemerom viac ako 2 mm, ktorý vám umožní zvárať produkty s hrúbkou viac ako 1,5 mm. V procese zvárania, prúd dosahuje desiatky zosilňovačov a oblúk je pomerne stabilný. V takýchto zváracích strojoch sa používajú špeciálne elektródy, ktoré sú určené len na striedanie prúdového zvárania.
Pre normálnu prevádzku zváracieho stroja musíte vykonať niekoľko podmienok. Veľkosť výstupného napätia by mala byť dostatočná na spoľahlivé zapálenie oblúka. Pre amatérske zváranie U xx \u003d 60 ... 65V. Pre bezpečnosť práce sa neodporúča, v priemyselných zváracích strojoch na porovnanie U XX môže byť 70.75 v ..
Rozsah zváracieho napätia I. svätý Malo by zabezpečiť trvalo udržateľné spaľovanie oblúka v závislosti od priemeru elektródy. Veľkosť zváracieho napätia U SV môže byť 18 ... 24 V.
Nominálny zvárací prúd Musí byť:
I sv \u003d kk 1 * d e kde
I. - veľkosť zváracieho prúdu a;
K 1 \u003d 30 ... 40 - koeficient v závislosti od typu a veľkosti elektródy d E.mm.
Prúd skratu by nemal prekročiť nominálny zvárací prúd viac ako 30 ... 35%.
Pozoruje sa, že stabilné spaľovanie oblúka je možné, ak má zvárací stroj klesajúcej vonkajšej charakteristike, ktorá určuje vzťah medzi prúdom a napätím v zváracom reťazci. (Obr.2)
Obr.2 Padajúci externá charakteristika Zváračka:
Doma, ako prax ukazuje, zostavte univerzálny zvárací stroj pre prúdy, 15 ... 20 až 150 ... 180 pomerne ťažké. V tomto ohľade, navrhnutím zváracieho stroja by sa nemalo hľadať plné prekrývanie rozsahu zvárania. V prvej fáze sa odporúča zvárať zvárací stroj na prácu s elektródami s priemerom 2 ... 4 mm a v druhej fáze, ak je to potrebné, pracujte na malých zváracích prúdoch, dopĺňa ho samostatným rektifikačným zariadením Riadenie hladkého zvárania.
Analýza štruktúr amatérskych zváracích strojov doma vám umožňuje formulovať množstvo požiadaviek, ktoré musia byť vykonané v ich výrobe: \\ t
- Malé rozmery a hmotnosť
- Výživa 220 V
- Trvanie práce by malo byť najmenej 5 ... 7 elektród D E \u003d 3 ... 4 mm
Hmotnosť a rozmery zariadenia priamo závisia od výkonu zariadenia a môžu byť znížené znížením jeho výkonu. Trvanie zváracieho stroja závisí od materiálu jadra a tepelnú odolnosť izolácie navíjacích drôtov. Na zvýšenie času zvárania je potrebné použiť oceľ s vysokou magnetickou permeabilitou pre jadro.
1. 2. Výber typu jadra.
Na výrobu zváracích strojov sa používajú hlavne magnetické potrubia typu typu, pretože sú viac technologicky vykonávané. Jadro zváracieho stroja môže byť napísané z dosiek elektrickej ocele akejkoľvek konfigurácie s hrúbkou 0,35 ... 0,55 mm a stripované s kolíkami, izolované z jadra (obr. 3).
Obr. 3. Typ magnetického jadra:
Pri výbere jadra je potrebné zvážiť veľkosť "okna", aby sa zmestili na vinutie zváracieho stroja a prierezovú oblasť (Yarma) S \u003d A * b, pozri 2.
Ako prax ukazuje, nemali by ste zvoliť minimálne hodnoty s \u003d 25..35 cm2, pretože zvárací stroj nebude mať požadovaný napájací zdroj a bude ťažké získať vysoko kvalitné zváranie. A preto v dôsledku toho možnosť prehriatia prístroja po krátkej práci. Takže toto nie je, časť jadra zváracieho stroja by mala byť s \u003d 45..55 cm2. Hoci zvárací stroj bude trochu ťažší, ale bude to spoľahlivo pracovať!
Treba poznamenať, že amatérske zváracie stroje na jadráko toroidného typu majú elektrické charakteristiky 4 ... 5-krát vyššie ako tyč, a odtiaľto a malých elektropotárov. Urobte zvárací stroj s použitím Toroidného typu jadra je zložitejšie ako s jadrom typu jadra jadra. To je spôsobené najmä umiestnením vinutí na TORUS a zložitosť samotného vinutia. S týmto správnym prístupom však dávajú dobré výsledky. Jabory sú vyrobené zo železného transformátora, valcované do rolka vo forme TORUS.
Obr. štyri Magnetické jadro toroidného typu:
Na zvýšenie vnútorného priemeru TORUS ("Windows") zvnútra je časť oceľovej pásky navinutá a navinutá na vonkajšej strane jadra (obr. 4). Po prevíjaní Tóru, účinný prierez magnetického potrubia sa preto zníži, preto bude čiastočne sušený torom s železom z iného autotransformovača, až kým sa prierez S je rovný aspoň 55 cm2.
Elektromagnetické parametre takejto železa sú najčastejšie neznáme, takže môžu byť určené experimentálne s dostatočnou presnosťou.
1. 3. Výber vinutí drôtu.
Pre primárne (sieťové) vinutia zváracieho stroja je lepšie použiť špeciálny tepelne odolný medený navíjací drôt v izolácii bavlny alebo skla. Uspokojivá tepelná odolnosť má tiež drôty v kaučuku alebo gumovej starostlivosti izolácie. Neodporúča sa používať na prácu pri zvýšenom teplotive drôtu v izolácii polychlorvinyl izolácie (PKV) v dôsledku možného topenia, úniku z vinutí a skratu otáčok. Preto by sa polychlórvinylová izolácia z drôtov mala buď odstrániť a zabaľovať vodiče pozdĺž celej dĺžky izolačnej pásky v bavlny, alebo ho vôbec neodstraňujte, ale vetrový drôt nad izoláciou.
Pri výbere časti navíjania vodičov, s ohľadom na periodickú prevádzku zváracieho stroja, je povolená prúdová hustota 5 A / mm2. Sila sekundárneho vinutia sa môže vypočítať vzorcom P 2 \u003d i s * u sv. Ak sa zváranie uskutočňuje elektródou de \u003d 4 mm, pri prúde 130 ... 160 A, potom bude výkon sekundárneho vinutia: P 2 \u003d 160 * 24 \u003d 3,5 ... 4 kWa silu primárneho vinutia, berúc do úvahy stratu 5 ... 5,5 kW. Na základe toho sa môže dosiahnuť maximálny prúd v primárnom vinutí 25 A.. V dôsledku toho musí byť prierezová oblasť primárneho vinutia S1 aspoň 5..6 mm2.
V praxi je plocha prierezu žiaduca mať niekoľko ďalších, 6 ... 7 mm 2. Navíjanie berie obdĺžnikové pneumatiky alebo medený drôt s priemerom 2,6 ... 3 mm bez toho, aby sa zohľadnil izoláciu. Prierezová plocha navíjacieho drôtu v mm2 sa vypočíta vzorcom: S \u003d (3,14 x D2) / 4 alebo S \u003d 3,14 * R2; D - priemer nahého medeného drôtu, meraný v mm. V neprítomnosti drôtu požadovaného priemeru sa môže vinutie uskutočňovať v dvoch vodičoch vhodného prierezu. Pri použití hliníkového drôtu sa musí jeho prierez zvýšiť na 1,6..1.7 krát.
Počet otáčok primárneho vinutia W1 sa stanoví zo vzorca:
W 1 \u003d (K 2 * S) / U 1kde
k. 2 - trvalý koeficient;
S.- oblasť sekcie Yarma v CM2
Výpočet môžete zjednodušiť na výpočet špeciálnej kalkulačky zvárania
S W1 \u003d 240, otočenie robia kohútiky od 165, 190 a 215 otočení, t.j. každých 25 otáčok. Viac ako sieťové vinutie, ako prax ukazuje, je nevhodné.
Je to spôsobené tým, že znížením počtu otáčok primárneho vinutia, a to tak výkon zváracieho stroja a u XX, čo vedie k zvýšeniu napätia horiaceho oblúka a zhoršenia kvality zvárania. Zmenou len počtu otáčok primárneho vinutia, aby sa prekrývali rozsah zváracích prúdov bez zhoršenia kvality zvárania. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť spínanie otáčok sekundárneho (zvárania) vinutia W2.
Sekundárne vinutie W 2 by malo obsahovať 65 ... 70 otáčok z medi izolovanej pneumatiky s prierezom najmenej 25 mm2 (lepší ako prierez 35 mm2). Flexibilný uviaznutý drôt je tiež vhodný na navíjanie sekundárneho vinutia, napríklad zvárania a trojfázový napájací kábel. Hlavná vec je, že sila napájania nie je nižšia ako požadovaná a izolácia drôtu bola odolná voči teplu a spoľahlivá. S nedostatočnou časťou drôtu je možné vinutie možné v dvoch a dokonca aj v troch vodičoch. Pri použití hliníkového drôtu sa musí jeho prierez zvýšiť v 1,6 ... 1,7-krát. Závery zváracieho vinutia sa zvyčajne valia cez špičky medi pre svorkovnice s priemerom 8 ... 10 mm (obr. 5).
1.4. Vlastnosti navíjacie vinutia.
Nasledujúce pravidlá navíjacieho vinutia zváracieho stroja sú:
- Navíjanie by sa malo uskutočniť podľa izolovanej Yarmy a vždy v jednom smere (napríklad v smere hodinových ručičiek).
- Každá vrstva navíjania izoluje vrstvu izolácie bavlny (sklolaminát, elektrokartes, nádrže), výhodne s impregnáciou bakelitu laku.
- Závery vinutí sú počúvané, označené, upevnené bavlneným vrstvou a bavlnené kambricky sú uvedené na závery sieťového vinutia.
- S zlej kvalitnou izoláciou drôtu môže byť navíjanie vyrobené v dvoch vodičoch, z ktorých jeden je bavlnený kábel alebo bavlnený rybolov. Po navíjaní jednej vrstvy je vinutie s bavlneným vláknom upevnené lepidlom (alebo lakom) a až po sušení nasledujúcich riadkov.
Sieťové vinutie magnetického jadra typu tyče môže byť umiestnené dvoma hlavnými metódami. Prvá metóda vám umožňuje získať viac "tvrdého" režimu zvárania. Sieťové vinutie sa skladá z dvoch identických vinutí W1, W2 umiestnených na rôznych stranách jadra, spojené postupne a s rovnakým prierezom vodičov. Ak chcete nastaviť výstupný prúd na každom z vinutí, sú kohútiky, ktoré sú paice zatvorené ( Obr. 6 A, B)
Obr. 6. Metódy navíjania SA na jadre typu tyče:
Druhý spôsob navíjania primárnych (sieťových) vinutí predstavuje navíjanie vodičov na jednej strane jadra ( obr. 6 V, G). V tomto prípade má zvárací stroj chladnej charakteristiky, varí "jemne", dĺžka oblúka má menej ovplyvňuje hodnotu zváracieho prúdu, a následne na kvalitu zvárania.
Po navíjaní primárneho vinutia zváracieho stroja je potrebné skontrolovať prítomnosť krátkodobých otáčok a správnosť zvoleného počtu otáčok. Zvárací transformátor obsahuje sieť cez poistka (4 ... 6 a) a ak existuje AC ammeter. Ak je poistka horí alebo je silne vyhrievaná - toto je jasné znamenie krátkodobého odbočenia. V tomto prípade musí byť primárne vinutie prepracované, čím sa osobitná pozornosť zameriava na kvalitu izolácie.
Ak je zvárací stroj veľa bzučanie, a spotrebovaný prúd presahuje 2 ... 3 A, potom to znamená, že počet otáčok primárneho vinutia je podceňovaný a je potrebné použiť niektoré ďalšie otáčky. Dobrý zvárací stroj by mal konzumovať prúd v nečinnosti nie viac ako 1..1.5 A, nie je teplý a tvrdý, aby si neurobil.
Sekundárne vinutie zváracieho stroja je vždy navinuté na dvoch stranách jadra. Podľa prvej metódy navíjania, sekundárne vinutie pozostáva z dvoch identických polovičných, zahrnutých na zvýšenie stability oblúka protiprúdovej rovnobežky (obr. 6 b). V tomto prípade môže byť priečny rez drôtom užívať o niečo menej, to znamená 15..20 mm2. Pri navíjaní sekundárneho vinutia podľa druhého spôsobu, na začiatku strany jadra, 60 ... 65% z celkového počtu otáčok je navinutá na strane jadra.
Toto vinutie slúži hlavne pre výťah oblúka a počas zvárania, vďaka prudkému zvýšeniu disperzie magnetický tokNapätie na ňom klesá o 80 ... 90%. Zostávajúci počet otáčok sekundárneho vinutia vo forme prídavného zváracieho vinutia W2 je navinuté na hornej strane primárneho. Byť výkon, podporuje zváracie napätie v požadovaných limitoch, a následne zvárací prúd. Napätie na jeho kvapkách v režime zvárania o 20 ... 25% vzhľadom na voľnobežný zdvih.
Navíjacie vinutia zváracieho stroja na jadre Toroidného typu môžu byť tiež vytvorené niekoľkými spôsobmi ( Obr. 7.).
Metódy navíjania vinutia zváracieho stroja na toroidné jadro.
Prepínanie vinutia v zváracích strojoch sú ľahšie robiť s medenými výstupkami a terminálmi. Tipy z medi doma môžu byť vyrobené z medených trubíc vhodného priemeru s dĺžkou 25 ... 30 mm, zabezpečenie vodičov alebo spájkovacích vodičov v nich. Pri zváraní B. rôzne podmienky (Silná alebo nízkonákladová sieť, dlhý alebo krátky prívodný kábel, jeho prierez atď.) Spínanie vinutia Nastavenie zváracieho stroja na optimálny režim zvárania a potom môže byť prepínač inštalovaný v neutrálnej polohe.
1.5. Nastavenie zváracieho stroja.
Po vytvorení zváracieho stroja by mal domáci elektrikár nastaviť a testovať kvalitu zvárania s elektródami rôznych priemerov. Konfiguračný proces je nasledovný. Ak chcete merať zvárací prúd a napätie, potrebujete: AC voltmeter o 70 ... 80 V a AC ammeter 180 ... 200 A. Zobrazí sa schéma pripojenia meracích prístrojov ( Obr. osem)
Obr. osem Schematický systém Pripojenie meracích prístrojov pri nastavení zváracieho stroja
Pri zváraní sa rôzne elektródy odstránia hodnoty zváracieho prúdu - I a zváracie napätie UB, ktoré by mali byť v požadovaných limitoch. Ak je zvárací prúd malý, čo je najčastejšie (elektróda je lipnet, oblúk je nestabilný), v tomto prípade je spínanie primárnych a sekundárnych vinutí nastavené na požadované hodnoty, alebo počet otáčok sekundárneho vinutia (Bez toho, aby ich zvýšenie) boli prerozdelené na zvýšenie počtu otáčok navinutý cez sieťové vinutie.
Po zváraní musíte skontrolovať kvalitu zvárania: hĺbka provincie a hrúbku zvarovej kovovej vrstvy. Na tento účel sa okraje zváraných výrobkov vyčistia alebo píjajú. Podľa výsledkov merania je žiaduce vytvoriť tabuľku. Analýza získaných údajov si vyberte optimálne režimy Zváranie elektród z rôznych priemerov, pamäte, že pri zváraní s elektródami, napríklad priemerom 3 mm, elektródy s priemerom 2 mm môžu byť rezané, pretože Zberavý prúd je viac zváranie pre 30 ... 25%.
Pripojenie zváracieho stroja do siete by sa malo vykonávať drôtom s prierezom 6 ... 7 mm cez automatické pre prúd 25 ... 50 A, napríklad AP-50.
Môžu byť zvolené priemer elektródy v závislosti od hrúbky zváraného kovu, na základe nasledujúceho pomeru: DE \u003d (1 ... 1,5) * B, kde B je hrúbka zváraného kovu, mm. Dĺžka oblúka je zvolená v závislosti od priemeru elektródy a je v priemere rovná (0,5 ... 1,1) DE. Odporúča sa vykonať zváranie s krátkym oblúkom 2 ... 3 mm, ktorého napätie je 18 ... 24 B. Zvýšenie dĺžky oblúka vedie k porušeniu stability jeho spaľovania, zvýšenie Straty na dobrovoľníckom a striekaní, aby sa znížila hĺbka pohonu hlavného kovu. Čím dlhšie je oblúk, tým vyššie je zváracie napätie. Rýchlosť zvárania si zvolí zvárač v závislosti od značky a hrúbky kovu.
Pri zváraní na priamočiarom, plus (anóde) je pripojená k častí a mínus (katóda) - na elektródu. Ak je potrebné, aby sa používa menšie množstvo tepla uvoľneného na časti, napríklad pri zváraní tenkových štruktúr, zváranie na reverznej polarity. V tomto prípade mínus (katóda) pripojte k zváranej časti a plus (anóde) - k elektróde. Ničuje nielen menšie vykurovanie zváranej časti, ale tiež urýchľuje proces rozmnožovania kovového kovu v dôsledku vyššej teploty anódovej zóny a väčšiemu prívodu tepla.
Zváracie drôty sú pripojené k zváraciemu stroji cez špičky medi pre svorkovnice z vonkajšej strany zváracieho stroja. Zlé kontaktné zlúčeniny znižujú výkonové charakteristiky zváracieho stroja, zhoršujú sa kvalitu zvárania a môže spôsobiť ich prehriatie a dokonca aj požiar.
S malou dĺžkou zváracích drôtov (4..6 m) by mala byť oblasť ich prierezu najmenej 25 mm 2.
Počas zvárania je potrebné dodržiavať pravidlá požiarnej bezpečnosti a pri nastavovaní zariadenia a elektrickej bezpečnosti - počas meraní elektrických spotrebičov. Zváranie by sa malo udržiavať v špeciálnej masku s ochranným pohárom značky C5 (pre prúdy až do 150 ... 160 A) a palčiakov. Všetky prepínanie zváracieho stroja sa musia vykonať len po vypnutí zváracieho stroja zo siete.
2. Prenosný zvárací stroj založený na "Lotyrách".
2.1. Dizajn funkcie.
Zvárací stroj prebieha zo sieťovej siete s napätím 220 V. Konštrukčná vlastnosť prístroja je použitie neobvyklého formy magnetického potrubia, vďaka ktorej hmotnosť celého zariadenia je len 9 kg a rozmery 125x150 mm ( Obr. deväť).
Pre magnetické potrubie transformátora sa používa železo transformátora páskového transformátora, valcovaná do rolka vo forme TORUS. Ako je známe, v tradičných konštruktoch transformátorov sa magnetické jadro získava z platní tvaru W. Elektrické vlastnosti zváracieho stroja, vďaka použitiu transformátora jadra vo forme TORUS, 5-krát vyššej ako sú zariadenia s platňami v tvare W a minimálnymi stratami.
2.2. Zvýšenie "Lotyrát".
Pre jadro transformátora môžete použiť hotový typ LATR M2.
Poznámka. Všetky mriežky majú sávkovanie a napätie: v prívode 0-127-220, a na výstupe 0-150 - 250. Existujú dva typy: veľké a malé, a nazývané Latr 1M a 2m. Ktorý z nich si nepamätám. Ale na zváranie potrebujete veľký laterre s odhaleným železom alebo, ak pracujú, potom sa sekundárne vinutia navinutia a potom sú primárne vinutia spojené paralelne a druhy sú postupne. Zároveň je potrebné vziať do úvahy zhoda s pokynmi prúdu v sekundárnom vinutí. Potom sa ukáže niečo podobné zváraciemu stroju, aj keď varí, rovnako ako všetky toroidné, je trochu drsné.
Magnetické jadro môžete použiť vo forme TORUS z laboratórneho transformátora. V druhom prípade najprv odstránia oplotenie, vystuženie a odstránia spálené vinutie z Lotykusu. Purifikovaný magnetický obvod môže byť v prípade potreby previnúť (pozri vyššie), izolujte elektrokartónu alebo dve vrstvy chybného klzu a vietor vinutia transformátora sú navinuté. Zvárací transformátor má len dve vinutia. Pre vinutie primárneho vinutia, kus drôtu PEV-2 s dĺžkou 170 m, s priemerom 1,2 mm ( Obr. 10)
Obr. 10 Navíjacie vinutie zváracieho stroja:
| 1 - primárne vinutie; | 3 - záliv drôtu; |
| 2 - sekundárne vinutie; | 4 - Yurmo |
Pre pohodlie, navíjacie drôty sú pre-rana na raketopláne vo forme drevenej koľajnice 50x50 mm so slotmi. Je však možné urobiť jednoduché zariadenie na navíjanie toroidných napájacích transformátorov pre väčšie pohodlie.
Motiny primárneho vinutia, zakryte svoju vrstvu izolácie a po navíjaní sekundárneho vinutia transformátora. Sekundárne vinutie obsahuje 45 otáčok a je navinutý medeným drôtom v bavlny alebo sklovej izolácii. Vnútri jadra je drôt cievkou na otočenie a vonku - s malou medzerou, ktorá je nevyhnutná na lepšie chladenie. Zvárací stroj, vyrobený podľa daného spôsobu, je schopný poskytnúť prúd 80 ... 185 A. Obvody zváracieho stroja je zobrazený na obr. jedenásť.
Obr. jedenásť Koncept Elektrický istič.
Práca bude trochu zjednodušená, ak sa vám podarí kúpiť pracovný latr na 9 A. Potom odstrániť plot, jazdec prúdu a upevňovacie armatúry. Ďalej určiť a označiť závery primárneho vinutia o 220 V a zostávajúce závery sú bezpečne izolované a dočasne stlačené na magnetické potrubie tak, aby neboli poškodené pri navíjaní nového (sekundárneho) vinutia. Nové vinutie obsahuje rovnaké otáčky a rovnakú značku a rovnaký priemer drôtu ako vo vyššie uvedenej verzii. Transformátor v tomto prípade poskytuje prúd 70 ... 150 A.
Vyrobený transformátor sa umiestni na izolované miesto v bývalom puzdre, vopred napadnuté otvory na vetranie (obr. 12))
Obr. 12 Varianty na zváranie zariadenia na základe Lotyrácie.
Počiatočné závery navíjania sú pripojené k 220 sieti do kábla SWRP alebo VRP, zatiaľ čo v tomto reťazci je potrebné vystaviť vypnutie AP-25. Každý výstup sekundárneho vinutia je pripojený k flexibilnému izolovanému drôtu PR. Voľný koniec jedného z týchto drôtov je pripojený k držiaku elektródy a voľný koniec iného - na zváranú časť. Rovnaký koniec drôtu musí byť uzemnený pre bezpečnosť zváraču. Nastavenie prúdu zváracieho stroja je vyrobený v inklúzii do obvodu držiaka drôtu elektródy plátkov nichrome alebo constancane drôtu D \u003d 3 mm a dĺžku 5 m, valcovaného "hada". "Snake" je pripojený k azbestu listom. Všetky vodiče a predradné pripojenia sú vyrobené pomocou skrutiek M10. Pohybom "hada" bod pripojenia drôtu, nastavte požadovaný prúd. Aktuálne nastavenie možno vykonať pomocou elektród rôznych priemerov. Na zváranie sa takéto zariadenie používa elektródy typu E-5RUONIA-13 / 55-2,0-DD1 DD \u003d 1 ... 3 mm.
Pri vedení zvárania, aby sa zabránilo popáleninám, je potrebné použiť ochrannú klapku vlákien vybavená ľahkým filtrom E-1, E-2. Povinné je čelenka, kombinézy a palčiaky. Zvárací stroj by mal byť chránený pred vlhkosťou a zabrániť jeho prehriatiu. Približné spôsoby prevádzky s elektródou D \u003d 3 mm: pre transformátory s prúdom 80 ... 185 A - 10 elektród a prúdom 70 ... 150 A - 3 elektródy. Po použití zadaného počtu elektród je zariadenie odpojené od siete najmenej 5 minút (a lepšie asi 20).
3. Zvárací stroj z trojfázového transformátora.
Zvárací stroj, v neprítomnosti "latrárov", môže byť vyrobený na základe trojfázového zníženia transformátora 380/36 V, s kapacitou 1..2 kW, ktorý je navrhnutý tak, aby zásoboval znížené napätie energie Nástroje alebo osvetlenie (obr. 13).
Obr. 13 Všeobecný formulár Zvárací stroj a jeho jadro.
Existuje aj inštancia s jedným rozlíšeným vinutím. Takýto zvárací stroj pracuje zo sieťovej siete s napätím 220 V alebo 380 V as elektródami s priemerom až 4 mm, umožňuje zvarovému kovu s hrúbkou 1 ... 20 mm.
3.1. Podrobnosti.
Terminály pre závery sekundárneho vinutia môžu byť vyrobené z medenej trubice D 10 ... 12 mm a dĺžky 30 ... 40 mm (obr.14).
Obr. štrnásť Konštrukcia terminálu sekundárneho vinutia zváracieho stroja.
Na jednej strane by sa mala otvoriť vo výslednej doske, aby sa vrhla otvor D 10 mm. Opatrne stripované drôty sa vložia do skúmavky svorky a zvlhčujú údery kladiva. Ak chcete zlepšiť kontakt na povrchu terminálovej trubice, môžete s drážkami s jadrom. Na paneli nachádzajúcej sa v hornej časti transformátora, vymeňte pravidelné skrutky M6 maticami do dvoch skrutiek s maticami M10. Nové skrutky a orechy sú žiaduce používať meď. Pripojili sa k terminálom sekundárneho vinutia.
Pre závery primárneho vinutia vyrábame dodatočný poplatok z hrúbky TEXTOLITE 3MM obr.15).
Obr. pätnásť Všeobecný pohľad na vreckovku pre závery primárneho vinutia zváracieho stroja.
V doske, vrták 10 ... 11 otvorov D \u003d 6mm a vložte skrutky M6 s dvoma orebami a podložkami v nich. Po tom, poplatok je upevnený v hornej časti transformátora.
Obr. šestnásť Základný elektrický diagram zlúčeniny primárneho vinutia transformátora na napätie: a) 220 V; b) 380 V (sekundárne vinutie nie je špecifikované)
Pri napájaní zariadenia zo siete 220 na dva, jeho extrémne primárne vinutia sú pripojené paralelne, a stredné vinutie je k nim spojené postupne ( obr.16.).
4. Držiak elektród.
4.1. Držiak elektród z potrubia d¾ ".
Najjednoduchší je konštrukcia vodiča vyrobeného z potrubia d¾ "a dĺžky 250 mm ( obr.17).
Na oboch stranách potrubia vo vzdialenosti 40 a 30 mm od jeho koncov, odrezali s kladkou hacksaw v polovici priemeru rúry ( obr.18.)
Obr. osemnásť Kreslenie puzdra držiaka elektród z potrubia d¾ "
Segment oceľového drôtu D \u003d 6 mm je zvarený na potrubie cez veľké vybranie. Z opačnej strany držiaka je otvor vŕtaný D \u003d 8,2 mm, v ktorom je vložená skrutka M8. Skrutka spája svorku z kábla, ktorý sa dostane do zváracieho stroja, ktorý je upínací maticu. Kus gumenej alebo kaprovej hadice s vhodným vnútorným priemerom sa vloží do rúrky vhodným vnútorným priemerom.
4.2. Držiak elektród z oceľových rohov.
Pohodlné a jednoduché v konštrukcii držiaka elektród je možné vyrobiť z dvoch oceľových rohov 25x25x4 mm ( obr. devätnásť)
Vezmite dve takéto rohy s dĺžkou približne 270 mm a kombinované s malými rohmi a skrutkami s maticami M4. V dôsledku toho sa získa box s prierezom 25x29 mm. Okno pre držiak je narezaný vo výslednom puzdre a otvor je vyvŕtený, aby nainštaloval os svoriek a elektród. Zamknutie sa skladá z páky a malého kľúča vyrobeného z hárku 4 mm. Táto položka môže byť tiež vyrobená z rohu 25x25x4 mm. Aby sa zabezpečil spoľahlivý kontakt držiaka s elektródou na upevňovacej osi, je umiestnený na pružinu a páka je pripojená k krytu kontaktného drôtu.
Rukoväť prijatého držiaka je potiahnutá izolačným materiálom, ktorý využíva gumovú hadicu. Elektrický kábel z zváracieho stroja je pripojený k telesnému terminálu a je upevnená skrutkou.
5. Elektronický prúdový regulátor pre zvárací transformátor.
Dôležitou črtou konštrukcie akéhokoľvek zváracieho stroja je schopnosť nastaviť prevádzkový prúd. Existujú také metódy na nastavenie prúdu v zváracích transformátoroch: posunovanie s použitím tlmičov všetkých druhov typov, zmena magnetického toku kvôli mobilite vinutí alebo magnetického posúvania, používanie aktívnych obchodov odolnosti voči baleru a opakovaných. Všetky tieto metódy majú svoje výhody a nevýhody. Nevýhodou poslednej metódy je napríklad zložitosť dizajnu, rozjemnosť odolnosti, ich silné vykurovanie počas prevádzky, nepríjemnosti pri prepínaní.
Najviac optimálna je spôsob, ako postupne nastavenie prúdu, zmenou počtu otáčok, napríklad pripojenie k vypúšťania vykonaným pri navíjaní sekundárneho vinutia transformátora. Táto metóda však neumožňuje nastaviť prúd cez široké limity, takže sa zvyčajne používajú na nastavenie prúdu. Okrem iného je súčasná úprava v sekundárnom reťazci zváracieho transformátora spojená s určitými problémami. V tomto prípade prechádzajú značné prúdy cez riadiace zariadenie, čo je príčinou zvýšenia jeho rozmerov. Pre sekundárny okruh je prakticky schopný vyzdvihnúť výkonné štandardné spínače, ktoré by udržali prúd až 260 A.
Ak porovnáte prúdy v primárnych a sekundárnych vinutiach, ukázalo sa, že v primárnom vinutí je prúdový výkon päťkrát menší ako v sekundárnom vinutí. Vychádza do myšlienky umiestnenia regulátora zváracieho prúdu do primárneho vinutia transformátora, aplikovať tyristory na tento účel. Na obr. 20 ukazuje schému regulátora zváracieho prúdu na tyristory. S obmedzením jednoduchosti a dostupnosti základne prvok sa tento regulátor ľahko spravuje a nevyžaduje konfiguráciu.
Ovládanie napájania sa vyskytuje v periodickom odpojení v pevnom období primárneho vinutia zváracieho transformátora na každom polodečnom stave prúdu. Priemerná aktuálna hodnota sa znižuje. Hlavné prvky regulátora (tyristory) sú zahrnuté do stretnutia a paralelne k sebe. Striedavo otvorení prúdové impulzy tvorené VT1, VT2 tranzistory.
Keď zapnete regulátor do siete, obe tyristory sú zatvorené, kondenzátory C1 a C2 začínajú nabíjať cez variabilný odpor R7. Akonáhle napätie na jednom z kondenzátorov dosiahne rozpad napätia tranzistora, otvorí sa a vypúšťací prúd kondenzátora pripojeného k tomu prúdi cez neho. Po tranzistore sa otvorí príslušný Thyristor, ktorý spája záťaž do siete.
Zmenou odolnosti rezistorov R7 môžete upraviť moment zaradenia tyristorov od začiatku do konca polčasu, čo zase vedie k zmene celkového prúdu v primárnom vinutí zváracieho transformátora T1. Ak chcete zvýšiť alebo znížiť rozsah nastavenia, môžete zmeniť odolnosť variabilného odporu R7 na veľkú alebo menšiu stranu.
Tranzistory VT1, VT2, pracujúce v lavíne a rezistory R5, R6 zahrnuté v ich základných reťazcoch môžu byť nahradené dynami (obr. 21)
Obr. 21. Schematický diagram náhrady tranzistora dymistristickým odporom, v okruhu prúdu regulátora zváracieho transformátora.
anódy Dinters by mali byť pripojené k extrémnym vodičom rezistora R7 a katódy sú spojené s rezistormi R3 a R4. Ak je regulátor zostavený na DYNISTORE, potom je lepšie používať nástroje KN102A.
Ako VT1, VT2 sú tranzistory starej vzorky typu P416, GT308 dobre zavedené, ale tieto tranzistory, ak je to žiaduce, môžu byť nahradené modernými nízko výkonnými vysokofrekvenčnými tranzistormi, ktoré majú úzke parametre. Variabilný odpor typu SP-2 a trvalé rezistory typu MLT. Kondenzátory MBM typu MBM alebo K73-17 na prevádzkovom napätí najmenej 400 V.
Všetky časti zariadenia s montážou montáž sa montujú na textúrovej doske s hrúbkou 1 ... 1,5 mm. Zariadenie má galvanickú komunikáciu so sieťou, takže všetky prvky, vrátane tepelných umývadiel tyristorov, by mali byť izolované z prípadu.
Správne zmontovaný regulátor zváracieho prúdu špeciálnej úpravy nevyžaduje, je potrebné uistiť sa, že tranzistory v lavíne, alebo pri použití dyhy, v ich stabilnom inklúzii.
Popis iných návrhov nájdete na adrese http://irms.Narod.ru/sv.htm, ale okamžite chcem varovať, že mnohí z nich majú aspoň kontroverzné momenty.
Aj na túto tému môžete vidieť:
http://valvolodin.narod.ru/index.html - mnohí hostia, schémy ako samoobslužné prístroje a továreň
http://www.y-u-r.narod.ru/svark/svark.htm rovnaké zváranie nadšencov
Pri písaní výrobku časť materiálov z knihy Pestikova V. M. "HOME ELEKTRICKÉ A nielen ..."Všetky dobré písať © 2005.
Zariadenie na zváranie nie je v obchode nevyhnutne zakúpené. Môže sa to urobiť v domácom workshope. Koniec koncov, v skutočnosti, dizajn najjednoduchšieho zariadenia je elementárny a sťažuje sa zostaviť. To si vyžaduje len niektoré komponenty a niektoré znalosti elektrotechniky.
Ako urobiť jednoduché a zároveň funkčné prístroje na zváranie práce a že to bude potrebné na to - o tom ďalej v našom článku.
Na zostavenie najjednoduchšieho zváracieho stroja, musíte pochopiť princíp svojej práce.
Všetky zváracie práce sú založené na transformácii elektrického prúdu zo siete. V domácom používaní je k dispozícii elektrická energia s napätím 220 voltov a aktuálny výkon 16-32 ampérov.
Ako vieme, nestačí na zváranie.
Na zváranie oblúk sa vyžaduje napájanie a jeho prúd sa meria v ampériách ( jednoduchý jazyk, Toto je počet elektrónov privádzaných na elektródu). Čím viac nabíjania bude prístroj produktívnejší.
Na zvýšenie výkonu sa používajú transformátory, ktoré niekoľkokrát znižujú napätie, ale zvyšujú prúd prúdenia elektrónov, ktorý umožňuje aplikovať taký prúd na vytvorenie zváracieho oblúka.
Transformer je hlavným prvkom, ktorý vám umožní zbierať najjednoduchšie zariadenie pracujúce na striedavý prúd.
Základom transformátora je chovateľ magnetického obvodu (jadro z transformátorovej ocele), ku ktorému sú vinutia navinuté: primárne, z tenšieho drôtu a veľkého počtu otáčok. a sekundárne, pozostávajúce z hrubého kábla s najmenším navíjaním.
Magnetické potrubia na montáž zváracie stroje sa môžu použiť napríklad so starými výkonovými transformátormi.
Napájanie je zabezpečené z objímky pre domácnosť a privádza sa do primárneho vinutia.
Medzi sebou by nemali kontaktovať. Aj keď transformátor navíja jeden na druhú, izolačná vrstva je nevyhnutne umiestnená medzi nimi! Prúd z jedného vinutia do druhého sa prenáša cez jadro magnetického prietoku.
Pre plnú funkciu je vhodné zabezpečiť chladenie takýmto nástrojom. Môžete použiť počítačových fanúšikov. V opačnom prípade bude potrebná konštantná kontrola vykurovania transformátora a ďalších prvkov, ako aj prerušenie chladenia.
Práca sa vykonáva nasledovne. Stávkovacie polotovary medzi elektródami a zapnite prúd. Uvedenie bodu, napájanie je vypnuté a presunúť položku.
Takéto mikrovlnné zváranie s vlastnými rukami zabezpečí zváranie veľmi tenkých štruktúr. Zvýšte výkon pripojením dvoch transformátorov. Ale zároveň je dôležité správne vyberať takúto montáž, inak je uzavretie nevyhnutne.
Zváranie DC
Domáce zariadenia Transformer pracujú na striedavom prúde, takže môžete variť rôzne oceľové stupne. Ale niektoré kovy počas zvárania s elektrickým oblúkom vyžadujú DC na získanie vysoko kvalitného pripojenia.
Ak chcete takúto zariadenie montovať, transformátor bude musieť pridať usmerňovač a škrtiacej klapky na vyhladenie prúdu.
Usmerňovače sa zhromažďujú z diód, ktoré sú schopné odolať väčším výkonom (až 200 AMPS). Zvyčajne sú celkovo a navyše vyžadujú montáž chladiaceho systému. Diódy sú namontované paralelne s cieľom zvýšiť prúd.
Takýto usmerňovač most umožní zarovnať elektrický oblúk a získať švy viac vysoká kvalita Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka.
To všetko
Dnes na internete nájdete mnoho schém a návrhov rôznych zváracích zariadení. Z najjednoduchších masívnych transformátorových prístrojov až po najkomplexnejšie domáce meniče. Ako je vhodné zhromažďovať a používať vo vašom domácom workshope?
Pred desiatimi rokmi boli meniče prakticky nedostupné širokým masy a všetky zváracie práce boli vykonané s pomocou celkových transformátorov, najčastejšie je to samostatne. Ich funkcie vám umožňujú variť rôzne štruktúry pomocou oceľových častí. A mnoho skúsených zváračov sa varí s takýmito zariadeniami neželeznými kovmi alebo liatinou. Okrem toho sa situácia s elektródami, ktoré možno vybrať pre takmer každý materiál, sa dnes zlepšili.
Avšak transformátory bez usmerňovača fungujú len na striedavého prúdu a sťažuje prácu s nehrdzavejúcou oceľou alebo napríklad hliníkom. Použitie dodatočne usmerňovača zvyšuje rozmery zariadení a plachú mobilitu. A ak to nie je problém pre workshopu, potom sú vysoko nadmorské práce. ale hlavným problémom Zváranie transformátorov modelu je presnosť režimov nastavenia. Invertory výrobnej výroby v tomto prípade sú veľmi víťazné.
Rôzne návrhy bodu víta tiež oveľa zjednodušené s tenkostennými kovmi a výrobkami, ktoré môžu byť rýchlo fixované. Ale vytvorenie skutočne výkonného zariadenia bude vyžadovať viac komponentov a nie sú vždy k dispozícii (skúste to teraz hľadať dva identické transformátor z mikrovlnnej rúry).
Zostava meniča v domácom workshope bude vhodná, ak máte takmer všetky potrebné položky: transformátory, usmerňovače, tranzistory a ďalšie. V opačnom prípade, prečo niesť vyhľadávanie a montáž zariadenia s pochybnou mocou a nastavením, ak to stojí 50-100 dolárov? A pre malé objemy takéhoto zariadenia budú viac než dosť?
Čo môžete pridať k tomuto materiálu? Zdieľajte svoje skúsenosti s montážou samonosných zváracích zariadení, najmä schém montáže. Čo si myslíte: Ako efektívne je použitie takýchto zariadení v domácnosti? Nechajte svoje pripomienky v diskusnom bloku k tomuto článku.
- O čom budeme
- Čo nebudeme
- Transformátor
- Snažíme sa neustále
- Mikrodukha
- Kontakt! Tam je kontakt!
Zváranie vlastnými rukami v tomto prípade znamená, že nie je technológia na výrobu zvárania a samonosných zariadení na elektrické zváranie. Pracovné zručnosti získavajú priemyselnou praxou. Samozrejme, pred odchodom do workshopu, musíte asimilovať teoretický kurz. Je však možné ho implementovať len do praxe, čo by malo niečo pracovať. Toto je prvý argument v prospech nezávisle zvládnutia zváracieho podniku, postarať sa o prvé vybavenie v prítomnosti vhodného vybavenia.
Druhý - zakúpený zvárací stroj je drahý. Prenájom príliš NESCHAEV, pretože Pravdepodobnosť jeho zlyhania s nekvalifikovaným použitím je skvelá. Nakoniec, v outback dostať sa do najbližšieho bodu, kde si môžete prenajať zvárač, môže to byť len dlhé a ťažké. Všeobecne, prvé kroky v zváraní kovov je lepšie začať s výrobou zváracieho zariadenia s vlastnými rukami. A potom - nechajte sa postaviť v stodole alebo garáži. Bude to stráviť peniaze na značkové zváranie, pôjde, nikdy neskoro.
O čom budeme
Tento článok sa zaoberá, ako doma urobiť zariadenia na:
- Elektrické oblúkové zváranie striedavého prúdu priemyselnej frekvencie 50/60 Hz a konštantného prúdu až do 200 A. To stačí na varenie kovových konštrukcií na plot z profesionálnej podlahy na ráme profTrub alebo zváraná garáž.
- Mikro-zváracie zváranie vodičov - veľmi jednoduché a užitočné pri pokládke alebo opravách elektrických vedení.
- Point pulzné kontaktné zváranie - môže používať dobré pri montáži výrobkov z tenkého oceľového plechu.
Čo nebudeme
Po prvé, nechajte plynové zváranie. Zariadenia pre to stojí za haliere v porovnaní so spotrebným materiálom, plynové valce nebudú robiť dom, a homemade generátor plynu je vážne riziko pre život, plus karbid, kde aj na predaj, cesty.
Druhé - elektrické oblúkové zváranie. Skutočne, zváranie poloautomatické zváranie meniča umožňuje, aby nováčik amatér variť dosť zodpovedné štruktúry. Je to jednoduché a kompaktné, môžeme ho nosiť rukou. Nákup v maloobchodných meničoch, ktoré vám umožní neustále vykonávať vysoko kvalitné švy, bude stáť viac ako hotové prístroje. A so zjednodušenými domácami sa skúsený zvárač bude snažiť pracovať, a odmieta - "Dajte normálnemu prístroju!" Plus, presnejšie mínus - Ak chcete urobiť viac či menej slušného zváracieho meniča, musíte mať skôr solídne skúsenosti a znalosti elektrotechniky a elektroniky.
Tretí je zváranie argónového oblúka. Z ktorej svetelnej ruky šiel chodiť v rukete vyhlásenie, že je hybridný plyn a oblúk, neznámy. V skutočnosti je to typ oblúkového zvárania: Argónsky inertný plyn v procese zvárania nie je zapojený, ale vytvára kucku okolo pracovného priestoru, izoluje ho zo vzduchu. Výsledkom je, že zvárací švec sa získa chemickým čistou, bez nečistôt zlúčenín kovov s kyslíkom a dusíkom. Preto môžu byť farebné kovy varené pod argónom, vrátane. heterogénne. Okrem toho je možné znížiť zvárací prúd a teplotu oblúka bez toho, aby bola dotknutá jeho stabilita a variť s nepalubilnou elektródou.
Zariadenie pre argón-oblúkové zváranie je celkom možné, aby sa doma, ale plyn je veľmi drahý. Varenie v poradí rutinnej ekonomickej aktivity hliníka, nehrdzavejúcej ocele alebo bronzovej je nepravdepodobné, že je nepravdepodobné. A v prípade potreby je ľahšie prijať argónové zváranie na prenájom - v porovnaní s tým, koľko (v peniazoch) sa plyn vráti do atmosféry, je to penny.
Transformátor
Základom všetkých "našich" zváracích druhov je zvárací transformátor. Postup pre jeho výpočet a konštruktívne funkcie Výrazne odlišné od takýchto výkonových transformátorov (výkon) a signalizácie (zvuk). Zvárací transformátor pracuje v prerušovanom režime. Ak je navrhnutý pre maximálny prúd ako kontinuálne transformátory, bude to neúmerne veľké, ťažké a drahé. Hlavným dôvodom zlyhania milencov je neznalosť vlastností elektrických transformátorov pre zváranie oblúka. Preto chodíme po zváracích transformátoroch v nasledujúcom poradí:
- trochu teórie - na prstoch, bez vzorcov a ZUI;
- vlastnosti magnetických vodičov zváracích transformátorov s odporúčaniami na výber náhodne rafinované;
- skúšky dostupné v prítomnosti použitej;
- výpočet transformátora pre zvárací stroj;
- prípravný komponent a navíjanie navíjanie;
- skúšobná montáž a konečná úprava;
- uvedenie do prevádzky.
Teória
Elektrický transformátor je možné prirovnať k akumulatívnej vodnej prívodnej nádrži. Toto je skôr hlboká analógia: Transformátor pracuje v dôsledku zásob energie magnetické pole Vo svojom magnetickom obvode (jadro), ktorý môže spotrebiteľ opakovane prekročiť okamžite prenášaný z napájania. A formálny opis strát pre vírové prúdy v oceli je podobné, aby sa pri vode zdvíhalo pre infiltráciu. Strata elektrickej energie v medených vinutiach je formálne podobná tlakovým stratám v rúrkach v dôsledku viskózneho trenia v kvapaline.
Poznámka: Rozdiel je v stratách odparovania a ACC., Rozptyl magnetického poľa. Ten v transformátore je čiastočne reverzibilný, ale hladký vrchol spotreby energie v sekundárnom reťazci.
V našom prípade je v našom prípade faktor vonkajší volt-ampér charakteristický (VAV) transformátora, alebo jednoducho jeho vonkajšia charakteristika (BX) - závislosť napätia na sekundárnom vinutí (sekundárne) z nosného prúdu, s konštantným napätím na primárnom vinutí (primárnej). V napájacích transformátoroch je HD tuhý (krivka 1 na obr.); Sú podobné plytkému rozsiahlemu povodí. Ak by sa mal izolovať a zakryť a zakryť strechu, potom sú absorbéry vody minimálne a tlak je pomerne stabilný, ako keby tam boli pevné spotrebiteľov. Ale ak v odtokovej bouffroot - sushi veslá, voda sa zlúči. Pokiaľ ide o transformátory - Silovik by mal čo najviac možný udržať výstupné napätie na určitú prahovú hodnotu, menej ako maximálna okamžitá energia spotreby, byť ekonomická, malá a jednoduchá. Pre to:
- Značka ocele pre jadro je vybrané z pravostrannej hysterézie slučky.
- Konštrukčné opatrenia (konfigurácia jadra, spôsob výpočtu, konfigurácie a usporiadanie vinutí) v každom smere znižujú stratu disperzie, straty v oceli a medi.
- Indukcia magnetického poľa v jadre sa užíva menej, než je maximálne povolené prenášať aktuálnu formu, pretože Jej skreslenie znižuje účinnosť.
Poznámka: Transformátorová oceľ s "uhlovým" hysteréziou sa často nazýva magnetická. To nie je pravda. Magnetické materiály si zachovávajú silnú zvyškovú magnetizáciu, robia konštantné magnety. A akékoľvek transformátorové železo je magnetické.
Varenie z transformátora s tuhým VH. Je nemožné: šiel roztrhaný, palubov, kov je striekaný. Oblúška je neelastická: takmer tak presunula elektródu, zhasne. Preto je zvárací transformátor podobný obvyklej vodotesnej nádrži. Jeho v mäkkom (normálny rozptyl, krivka 2): Ako zvýšenie zaťaženia prúd, sekundárne napätie hladko kvapká. Krivka normálneho rozptylu je aproximovaná priamkou pádom v uhle 45 stupňov. To vám umožní krátko odstrániť s rovnakou žehličkou niekoľkokrát krátky, alebo ACC. Znížte masové tabule a náklady na transformátor. Indukcia v jadre v rovnakom čase môže dosiahnuť hodnoty nasýtenia a stručne dokonca aj prekročenie: Transformátor sa neuskutoční v KZ s nulovým výkonom, ako "Silovik", ale bude zahrievaný. Dlhodobo dlhý čas: tepelný konštantný čas zvárania transformátorov 20-40 min. Ak ste ho potom dali chladné a neprijateľné prehriatie nebola, môžete pokračovať v práci. Relatívny pokles sekundárneho napätia? U2 (drží šípky na obr.) Normálna disperzia hladko rastie zvýšením rozsahu vibrácií zváracieho prúdu ICV, čo uľahčuje udržiavanie oblúka s akýmikoľvek Druh práce. Vlastnosti sú uvedené nasledovne:
- Magnetická potrubná oceľ sa užíva s hysterézou, viac "oválnym".
- Okrúhle reverzibilné straty rozptylu. Analogicky: Tlak padol - spotrebitelia robia veľa a rýchlo. A vodný obvod obsluha bude mať čas na zapnutie PODACH.
- Indukcia je zvolená v blízkosti limitu prehriatia, to umožňuje redukciu COS? (Parameter, ekvivalentná účinnosť) pri prúde, podstatne odlišná od sínusového, aby sa dosiahol väčší výkon s rovnakým.
Poznámka: Reverzibilné rozptylové straty znamená, že časť elektrických vedení preniká sekundárne vzduchovým obchádzaním magnetického obvodu. Názov nie je celkom úspešný, ako aj "užitočný rozptyl", pretože "Reverzibilné" straty pre účinnosť transformátora nie sú veľmi užitočné pre ireverzibilné, ale zmäkčujú WX.
Ako vidíte, podmienky sú úplne iné. Takže určite to bude hľadať železo z zvárača? Voliteľne, pre prúdy až 200 A a maximálnu výkon až 7 kVA a na farme je dosť. Sme vypočítané konštruktívne opatrenia, ako aj s pomocou jednoduchých ďalších zariadení (pozri nižšie), dostaneme sa na akúkoľvek žľazu v BX, trochu ťažšie ako normálna, krivka 2A. Je nepravdepodobné, že účinnosť spotreby energie zvárania prekročí 60%, ale pre epizodické práce pre seba nie je desivé. Ale na tenkých diel a malých prúdoch, aby sa oblúk a zvárací prúd bol jednoduchý bez toho, aby mal skvelá skúsenosť (? U2.2 a ISV1), na veľkých prúdoch ISV2 získavame prijateľnú kvalitu zvaru, a to bude možné rezať kov na 3-4 mm.
- Podľa vzorca odseku 2 predtým Zoznam nájdeme celkovú energiu;
- Nájdeme maximálny možný zvárací prúd ISV \u003d PG / UD. 200 A je k dispozícii, ak je možné železo odstránené s 3,6-4,8 kW. TRUE, V 1. prípade bude oblúk pomalý, a bude možné variť len dva alebo 2,5;
- Vypočítavame pracovný prúd primárneho s maximálnym prípustným zváraním napätia siete I1RMAX \u003d 1,1PG (BA) / 235 V. V skutočnosti normou v sieti 185-245 V, ale pre vlastné zvárač Limit je tiež. Vezmite 195-235 V;
- Podľa zistenej hodnoty určujeme prúd spúšťacieho stroja ako 1,2i1pmax;
- Prijímame hustotu prúdu primárneho J1 \u003d 5 A / Sq. MM a pomocou I1RMAX, nájdeme priemer svojich vodičov na medi d \u003d (4s / 3,1415) ^ 0,5. Jeho plný priemer s nezávislým izolovaným izolovaným d \u003d 0,25 + D, a ak je drôt pripravený - tabuľkový. Ak chcete pracovať v "tehlovej bare, riešenie jarmo", môžete si vziať J1 \u003d 6-7 A / Sq. mm, ale len ak nie je potrebný drôt a nie je predpokladaný;
- Nájdeme počet otáčok na volte primárneho: w \u003d K2 / sc, kde K2 \u003d 50 pre W a P, K2 \u003d 40 pre PL, SHL a K2 \u003d 35 pre O, OL;
- Nájdeme generálneho točenia w \u003d 195k3w, kde K3 \u003d 1,03. K3 berie do úvahy energetické straty s vinutím na rozptylu a v medi, čo je formálne vyjadrené niekoľkými abstraktnými parametrami vlastného poklesu v navíjacom napätí;
- Definujeme koeficient kladenia KU \u003d 0,8, pridajte 3-5 mm na A a B magnetického potrubia, počítame sa na vrstvách navíjania, priemernej dĺžky srsti a drôtu metrah
- Vypočítame rovnaký spôsob sekundárneho v J1 \u003d 6 A / Sq. MM, K3 \u003d 1,05 a KW \u003d 0,85 na napätie 50, 55, 60, 65, 70 a 75 V, v týchto miestach budú kohútiky pre hrubé montáž režimu zvárania a kompenzovať oscilácií napájacieho napätia.
Navíjanie a dokončovanie
Priemery elektroinštalácie vo výpočte vinutí sú zvyčajne viac ako 3 mm a lakované navíjacie drôty s D\u003e 2,4 mm sú v širokom predaji. Okrem toho, že navíjanie šírky zažíva silné mechanické zaťaženie z elektromagnetických síl, takže hotové drôty sú potrebné s dodatočným textilným vinutím: kamaráti, palsho, pb, PBD. Je ešte ťažšie nájsť ich a sú veľmi drahé. Klesá vodičov do zvaru je taká, že lacnejšie holé drôty sú možné izolovať sami. Ďalšia výhoda - zametajte na požadované s niekoľkými uviaznutými vodičmi, dostaneme flexibilný drôt, ktorý je oveľa ľahší. Kto sa snažil dať na rám manuálne autobusom aspoň 10 štvorcov ocení.
Izolácia
Predpokladajme, že je drôt 2,5 metrov štvorcových. Mm v PVC izolácie a na sekundárne je potrebné 20 m na 25 štvorcov. Varíme 10 cievok alebo zátoky pri 25 m. S každým z každého z 1 m drôtov a odstránime izoláciu personálu, je hrubá a nie ohrievaná. Holé drôty otočia pár passatátu v hladkom tesnom pleskom, a sú zabalené, v poradí zvyšovania nákladov na izoláciu:
- Maľoval Scotch s prekrytím otáčok 75-80%, t.j. v 4-5 vrstvách.
- Tweezing páska s allenom v 2/3-3 / 4 otočení, t.j. v 3-4 vrstvách.
- X / B páska s prekrytím na 50-67%, v 2-3 vrstvách.
Poznámka: Drôt pre sekundárne vinutie je pripravené a vína po navíjaní a testovaní primárnej, pozri nižšie.
Navíjanie
Tenkostenný domáci rám nebude odolať tlaku otáčok hrubého drôtu, vibrácií a trhlín pri práci. Preto sú vinutia zváracích transformátorov vyrobené bezrámskou galériou a na jadre sú upevnené klinmi textolitov, sklolaminátu alebo v extrémnom prípade impregnované kvapalným lakom (pozri vyššie) Bakelite preglejky. Pokyny na vinutie vinutia zváracieho transformátora je nasledovné:
- Pripravujeme drevenú vežu s výškou vinutia nadmorskej výšky as rozmermi v priemere o 3-4 mm viac A a B Magnetickým potrubím;
- Alebo skrutky dočasné preglejky na to;
- Dočasný rám je navíja v 3-4 vrstve tenkého polyetylénového filmu s príležitosťou na lícach a prestávky na ich vonkajšej strane tak, že drôt sa nedrží stromu;
- Umyjeme predregistrované vinutie;
- Na navíjanie dvakrát nasiaknite prúdenie cez kvapalné laky;
- po vysušení impregnácie, pozorne odstránime tváre, stláčajte bitiming a brúsme film;
- navíjanie 8-10 miest je rovnomerne okolo obvodu tesne kravatu tenký s káblom alebo propylénovou hrotou - je pripravený na testovanie.
Rozšírené a zlúčené
Zmes jadra v galvencii a utiahnite ho skrutkami, ako by mal byť. Testy navíjania sú plne podobné testom pochybného hotového transformátora, pozri vyššie. Je lepšie použiť neskôr; IXX na vstupnom napätí 235 V by nemalo prekročiť 0,45 A na 1 kVA rozmerovú silu transformátora. Ak je viac - primárna je domov. Pripojenia navíjacích drôtov sú vyrobené na skrutiek (!), Sú izolované s teplom zmrštiteľnou trubicou (tu) v 2 vrstvách alebo X / B PAPE v 4-5 vrstvách.
Podľa výsledkov testu sa upraví počet opakovaní. Napríklad výpočet poskytol 210 otáčok a vlastne IXX sa dostal do normálu na 216. Potom sa odhadované opakovania sekundárnych úsekov vynásobte na 216/210 \u003d 1,03 cca. Nezanedbávajte desatinné príznaky, kvalita transformátora závisí od nich v mnohých smeroch!
Po úprave jadra rozoberte; Galetu pevne viedlo rovnakú maľbu pásku, mitkale alebo "handrový" s páskou v 5-6, 4-5 alebo 2-3 vrstvách. Pohyb cez otočenie, a nie pre nich! Teraz som tak impregnovaný s tekutým lakom; Keď suché - dvakrát nezriedené. Táto kuchyňa je pripravená, môžete urobiť sekundárne. Keď sú obaja na jadre, opäť sme už zažívame transformátor na IXX (náhle sa zamračil niekde), opraviť kuchyňu a celý transformátor je stúpajúci normálny lak. UV-F, najsilnejšia časť práce.
Tyant VH
Ale on je príliš cool, nezabudol? Potrebné zmäkčiť. Najjednoduchším spôsobom je odpor v sekundárnom reťazci - nehodí nás. Všetko je veľmi jednoduché: Na odporu len 0,1 ohms, s prúdom 200, bude rozptýliť teplo 4 kW. Ak máme zvárač na 10 alebo viac KVA, a potrebujete variť tenký kov, je potrebný odpor. Bez ohľadu na súčasný prúd regulátor, jeho emisie počas vznietenia oblúka sú nevyhnutné. Bez aktívneho predradníka, budú prejsť švary a odpor bude opravený. Ale my, nízka moc, nebude naozaj žiadny zmysel.
Reaktívny predradník (indukčná cievka, tlmivka) je nadmerný výkon nebude vybrať: to absorbuje emisie prúdu a potom ich hladko dávajú oblúk, to bude natiahnuť wa, ako by mal. Ale potom potrebujete škrtiacu klapku s rozptylom. A na to - jadro je takmer rovnaké ako v transformátore a pomerne komplikovaný mechanik, pozri obr.
Chodíme rôzne spôsoby: Budeme aplikovať aktívnym reaktívnym predradníkom, v starých zváračoch v prekvapení pomenované po čreve, pozri obr. napravo. Materiál - oceľový drôt-valcovaný 6 mm. Priemer otáčok - 15-20 cm. Koľko je na obr. Je to vidieť, pre výkon až 7 kVA, toto črevo je správne. Letecké medzery medzi otočmi - 4-6 cm. S transformátorom je aktívna reaktívna škrtiaca klapka pripojená dodatočným segmentom zváracieho kábla (hadica, jednoducho) a držiak elektródy je spojený stúpaním. Zbieranie bodu pripojenia, môžete spolu s prepínaním na zvrátenie sekundárne, presne konfigurovať režim prevádzkového oblúka.
Poznámka: Aktívna reaktívna škrtiaca klapka v práci môže byť dostatočne teplý, takže potrebuje ne-agregovaný tepelnú dielektrickú unagnetu. V teórii, špeciálna keramická chata. Je prípustné nahradiť ho suchým piesočnatým vankúšom alebo formálne s porušením, ale nie hrubým, zváracie črevo sa umiestni na tehly.
Ale iné?
To znamená predovšetkým - držiak elektródy a spojovacie zariadenie reverznej hadice (svorka, clothespin). Vzhľadom k tomu, že máme transformátor na limit, musíte si kúpiť hotové a ako na obr. Právo, nie. Pre zvárací stroj na 400-600, je kvalita kontaktu v držiaku výrazne viditeľná, a to jednoducho odoláva zadnú hadicu. A naše domáce, pracujúce s NOCI, sa môžu zvýšiť zdanlivo nezrozumiteľné, prečo.
Ďalej prípad zariadenia. Musí sa urobiť z preglejky; Je to žiaduce, aby sa BAKELITE impregnoval, ako je opísané vyššie. Spodná - hrúbka 16 mm, panel s terminálnou tyčou - od 12 mm, a steny a kryt - od 6 mm tak, že nie je odobraté. Prečo nie listnatá oceľ? Je to feromagnet av oblasti rozptylu transformátora môže narušiť svoju prácu, pretože Vytiahneme všetko, čo je možné.
To na terminálové bloky sú najviac svoriek vyrobené z skrutiek z M10. Základňa je rovnaký textol alebo sklolaminát. GheTinax, Bakelit a Caritis nie sú vhodné, čoskoro sa rozpadne, crack a pokles.
Snažíme sa neustále
Konštantné zváranie prúd má rad výhod, ale akéhokoľvek zváracieho transformátora na neustále utiahnuté. A naša, určená pre najnižšiu možnú dodávku pri moci, sa stanú neprijateľné. Turke Gut tu už nepomôže, aj keď pracoval na konštantnom prúde. Okrem toho je potrebné chrániť drahé usmerňovacie diódy na 200 a z prúdových a napäťových záberov. Potrebujete filter absorbujúceho návratu infúznych frekvencií, finch. Aj keď je to odráža, ale je potrebné vziať do úvahy silné magnetické spojenie medzi polovicami cievky.
Po mnoho rokov je znázornený diagram takéhoto filtra na obr. Ale okamžite, svojím zavedením fanúšikov sa ukázalo, že pracovné napätie kondenzátora s malým: emisie napätia počas zapálenia oblúka môže dosiahnuť 6-7 hodnôt jeho UHH, IE.450-500 V. Ďalej, Kondenzátory sú potrebné so státou cirkuláciou veľkého reaktívneho výkonu, len a len olejový papier (MBGH, MBGO, KBG-MN). Na masové kanóre jednotlivých "plechoviek" týchto typov (mimochodom a nie lacným) dáva reprezentáciu. Obr., A budú potrebovať 100-200 na batérii.
S magnetickým potrubím je cievka jednoduchšia, aj keď nie úplne. Pre ňu sú 2 dosky s výkonovým transformátorom TS-270 vhodné zo starých trubicových televízorov - "Coffins" (údaje sú v referenčných knihách a v runtete), alebo podobné, alebo s podobným alebo veľkým A, B, C a H. Z 2 pilates, zbierajú sa s medzerou, pozri obr., 15-20 mm. Opravte ho textom alebo tesneniam. Navíjacie - izolovaný drôt z 20m2. koľko sa zmestí do okna; 16-20 otáčok. Viedia to v 2 vodičoch. Koniec jedného je pripojený k začiatku iného, \u200b\u200bbude to priemerný bod.
Nastavenie filtra sa vykonáva na oblúku na minimálnej a makrovej hodnoty UHH. Ak je oblúk na minime pomalý, elektróda je lipnet, medzera sa znižuje. Ak kovové popáleniny na maximum, zvýšenie alebo, čo bude účinnejšie, odrezané bočné tyče symetricky. Aby bolo jadro z toho, aby sa nerozpadlo, je impregnovaná kvapalinou a potom normálnym lakom. Je dosť ťažké nájsť optimálnu indukčnosť, ale potom zváranie funguje neznamo a striedavý prúd.
Mikrodukha
Na vymenovaní mikrodialového zvárania povedal na začiatku. "Zariadenie" pre to je mimoriadne jednoduché: spúšťajúci transformátor 220 / 6.3 v 3-5 A. V časoch lampy boli rádiové amatéri pripojené k svahu štandardného výkonového transformátora. Jedna elektróda - otočka drôtov (môže meď hliník, medená oceľ); Ďalšie - grafitové tyče ako ježko z 2m ceruzky.
Teraz pre mikro-zváranie zváranie Použite viac počítačových napájacích zdrojov, alebo pre pulzné mikrodiakové zváranie, batérie kondenzátorov, pozrite si video nižšie. Na neustálu súčasnú kvalitu, práca, samozrejme, sa zlepšuje.
Video: Domáce Zvárací stroj
Video: Zvárací stroj s rukami z kondenzátorov
Kontakt! Tam je kontakt!
Kontaktné zváranie v priemysle sa používa predovšetkým miesto, steh a zadok. Doma, predovšetkým na spotrebu energie, vykonáva sa pulzný bod. Je vhodný na zváranie a zváranie tenké, od 0,1 do 3-4 mm, oceľové detaily. Arc zváranie tenké-lôžko bude horieť, a ak je časť s mincou a menej, potom je mierny oblúk úplne spáliť.
Zásada pôsobenia bodu kontaktného zvárania ilustruje obr Kov sa neroztopí. Je potrebné. 1000 hrúbka 1 mm z zváraných častí. Áno, prúd 800 A bude chytiť plechy 1 a dokonca 1,5 mm. Ale ak to nie je cvičenie pre zábavu, ale povedzme pozinkovaný plot, potom prvý silný poryv vetra pripomína: "muž, a prúd bol slabý!"
Avšak, kontaktné miesto zváranie je oveľa ekonomickejšie ARC: nečinné napätie zdvihu zváracieho transformátora pre IT je 2 V. Vyvíja 2-kontaktné rozdiely z oceľových medi potenciálov a ohmic rezistencie provokovacej zóny. Transformátor pre kontaktné zváranie sa vypočíta podobne ako pre ARC, ale prúdová hustota v sekundárnom vinutí trvá 30-50 a viac A / Sq. mm. Sekundárne zváracieho transformátora obsahuje 2-4 otáčky, je dobre ochladené a jeho používanie pomer (pomer času zvárania pomocou voľnobehu a chladenia) je opakovane nižší.
Existuje veľa opisov domáceho impulzného bodu zváranie pracovníkov z nevhodných mikrovlnných rúrok v Rutete. Vo všeobecnosti sú správne, a v opakovaní, ako je napísané v "1001 noci", neexistuje žiadna výhoda. A staré mikrovlnné rúry na hrudkách nie sú ležiace. Preto sa budeme zaoberať návrhmi menej známymi, ale cestou, praktickejšie.
Na obr. - Zariadenie najjednoduchšieho prístroja na impulz bodové zváranie. Môžu byť zvárané léty až do 0,5 mm; Pre malé remeselné sú vhodné a magnetické potrubia takýchto a väčších veľkostí sú relatívne dostupné. Jeho dôstojnosť, okrem jednoduchosti držať bežeckú tyč so zváracími kliešťami. Ak chcete pracovať s pulzom kontaktného zvárania, tretia ruka nebráni, a ak človek musí stlačiť kliešte s silou, je všeobecne nepríjemné. Nevýhody - Zvýšená núdzová situácia a trauma. Ak náhodne udávate impulz, keď sú elektródy redukované bez zváraných častí, potom plazma zasiahne kliešte, striekanie kovu bude lietať, chrániče vedenia, a elektródy sa pevne posypia.
Sekundárne vinutie - z medenej pneumatiky 16x2. To môže byť vytočiť z prúžkov tenkého listu medi (sa ukáže flexibilné) alebo sa ukážte segment rozdelenej trubice dodávky chladiva spotrebiteľských klimatizačných zariadení. Autobus je izolovaný manuálne, ako je opísané vyššie.
Tu na obr. - Výkresy zváracieho stroja s pulzným bodom je silnejšie, na zváranie listu do 3 mm a dúfajme. Vďaka pomerne silnú návratovú pružinu (z posteľnej siete) je vylúčené náhodné zarovnanie kliešťa a excentrická svorka poskytuje silnú stabilnú kompresiu kliešťov, z ktorých významne závisí kvalita zváraného kĺbu. V prípade, ktoré môže svorka okamžite resetovať jednu fúku na excentrickú páku. Nevýhodou je izolačné tick uzlov, z nich je príliš veľa a sú komplikované. Ďalší je hliníkový Tick Tyče. Po prvé, nie sú tak trvanlivé ako oceľ, po druhé, je to 2 zbytočné kontaktné rozdiely. Hoci chladič hliníka je určite vynikajúci.
O elektródach
V amatérskych podmienkach sa odporúča izolovať elektródy na mieste inštalácie, ako je znázornené na obr. napravo. Domov nie je dopravník, zariadenie môže byť vždy dovolené vychladnúť tak, že izolačné rukávy sa neprehrievajú. Tento dizajn vám umožní vytvárať tyče z odolného a lacného oceľového profTrub a stále predĺžiť drôty (až 2,5 m je prípustné) a použite kontaktnú zváranie alebo vzdialené kliešte, pozri obr. nižšie.
Na obr. Ďalšou vlastnosťou elektródy pre bodové kontaktné zváranie je viditeľné vpravo: sférický kontaktný povrch (päta). Ploché päty sú odolnejšie, takže elektródy s nimi sú široko používané v priemysle. Priemer plochej päty elektródy by mal byť rovný 3. hrúbke priľahlého zvariteľného materiálu, inak bude škvrna provincie uzamknutá alebo v strede (široká päta), alebo pozdĺž okrajov (úzky päta) a korózia pôjde z zvaru.
Posledná chvíľa o elektródach je ich materiál a rozmery. Červená meď sa rýchlo spáli, takže zakúpené elektródy pre kontaktné zváranie sú vyrobené z medi s prísadou chrómu. Takáto by sa mala použiť, pri bežných cenách medi je to viac než oprávnené. Priemer elektródy sa užíva v závislosti od spôsobu jeho použitia pri výpočte aktuálnej hustoty 100-200 A / Sq. mm. Dĺžka elektródy z hľadiska podmienok prenosu tepla je aspoň 3 jej priemestí z päty do koreňa (začiatok stopky).
Ako dať impulz
V jednoduchých samonosných zváracích zariadeniach, prúdový impulz sa uvádza manuálne: Jednoducho zahŕňajte zvárací transformátor. Toto, samozrejme, neplní ho a zváranie je poškodenie, potom čelo. Nie je to však tak ťažké automatizovať krmivo a normalizovať zváracie impulzy.
Schéma jednoduchej, ale spoľahlivej a dokázanej dlhej praxe tvoriaceho pulzu zvárania je uvedený na obr. Pomocný transformátor T1 je obvyklý výkon o 25-40 W. Napäťové vinutie II - na žiarovke. Namiesto toho je možné umiestniť 2 tie na bod-paralelnú LED diódu s ochladzovacím odporom (konvenčné, 0,5 W) 120-150 ohmov, potom napätie II bude 6 V.
Napätie III - 12-15 V. Môžete 24, potom je kondenzátor C1 (obvyklé elektrolytické) potrebné na napätie 40 V. diód V1-V4 a V5-V8 - akékoľvek usmerňovacie mosty pre 1 a od 12 A ACC. Tyristor V9 - o 12 alebo viac a 400 V. Je to vhodné optotistra z počítačových napájacích zdrojov alebo na-12,5, na-25. Rezistor R1 - drôt, regulujú trvanie impulzu. Transformer T2 - Zváranie.
Nakoniec
A nakoniec, niečo, čo sa môže zdať vtipy: zváranie v soli roztoku. V skutočnosti to nie je pripojiť sa k zábave, ale vec je na určité účely celkom užitočné. A zváranie zariadenia na zváranie soli môže byť vyrobené s vlastnými rukami na stole po dobu 15 minút, pozri valček:
Video: Zváranie s vlastnými rukami za 15 minút (na roztok soľ)
