Предлагаем Вам посмотреть на интересные, нестандартные и оригинальные изделия из металла .
Некоторые ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛА функциональны, а некоторые просто забавны.
Оригинальное изделие из металла - ножницы 5 в 1. Теперь можно в 5 раз меньше работать.
Полезное изделие из металла - футляр для ножей. Занимает мало места и безопасен.
Хотите стать рыцарем на кухне? Готовка подобна боевому сражению. Наверное, так подумал дизайнер Джеймс Браун, когда создавал эту оригинальную сковороду из металла с рукояткой в виде рукояти меча.
Если в душе Вы автомеханик и скучаете по работе или у Вас остались кое-какие запчасти после капитального ремонта двигателя, то такой стол из металла Вам просто необходим.
Батарея-кипятильник из металла - отличное решение для тех, кто любит тепло и горячий кофе.
Комод из алюминия из коллекции Black Hawk был назван в честь легендарного вертолета Sikorsky UH-60 Black Hawk, который состоит на вооружении с 1976-го года. За это время дизайн металлического комода стал знаковым не только для вертолетостроения. Закругленные углы и форма ручек повторяют линии и детали знаменитого вертолета. К тому же, для усиления впечатления, модели выпускаются в варианте Black Spitfire - это алюминиевое покрытие черного цвета с клепочной системой крепления, оно повторяет конструкцию поверхности знаменитого английского истребителя Supermarine Spitfire.
В продолжение темы, но из другой коллекции выполнен стол из алюминия . Дизайн стола из металла сделан таким образом, что если вы соберетесь в дорогу, то вся необходимая ручная кладь у вас уже есть.
Опасная бритва из дамасской стали может сделать бритьё не только легким, но и красивым.
Тактическая кредитка из металла - «кредитка», потому что размер инструмента соответствует размеру кредитной карты и легко поместится в Вашем бумажнике, «тактическая», потому что это изделие из металла включает в себя десяток инструментов: нож, консервный нож, отвёртка, стамеска, пила, открывалка банок, открывалка бутылок, линейка, гаечные ключи разных размеров, прибор для ориентирования на местности, отверстие для темляка.
Визитка-бритва или бритва-визитка, наверное, можно назвать и так, и так, при этом интересный дизайн этого изделия из металла может быть практически каким угодно.
А как Вам такой складной нож-визитка из металла ? Очень удобное средство успешно провести деловые переговоры, и даже есть розовый для гламурных блондинок.
Практичное изделие из металла - приспособление для отбивания мяса. Всегда пригодится на кухне и в жизни.
Изделие из металла в стиле средневековья – можно почувствовать себя рыцарем и не меньше.
С таким металлическим крюком Капитан не только безопасен, но и полезен.
Изделие из металла для любителей футбола - одной бутылочки всегда мало, а шесть самое то.
Просто необходимое изделие из металла – в перерыве от велопрогулки можно и отдохнуть.
Романтическое изделие из металла – с такой свечой Ваш приятный вечер будет длиться ну очень доооооооолго.
Современный металлический камин - хороший способ согреться вокруг огня в прямом смысле.
Изделие из металла в реликтовом стиле - можно вещи просушить, а можно и анатомию изучать.
Дизайнерская скульптура из металла - ничего лишнего … выкидывать не пришлось, пригодилось всё, и старые колеса, и шестеренки, и амортизаторы, и диски от машины и т.д.
С таким изделием из металла будет не только красиво, но и светло.
Забавные металлические фигурки животных – не лают, не кусают, и в дом не пускают.
Молодой скульптор Майкл Элисон, промышляющий дизайном интерьеров и источников света, воплотил поэтический эпитет в своих необычных работах из стекла и металла . Люстры, бра, настольные лампы и напольные светильники - всё подчинено оригинальной идее объединения грубой водопроводной арматуры и ажурных световодов, «выдутых» автором самостоятельно, буквально, на одном дыхании. Настоящий Water Punk!
Хотите иметь эксклюзивный звонок в квартире? Нет ничего проще. Соберите всякий металлический хлам, остатки люстры, душа, турки для кофе, печатной машинки, часов и медных труб и скомпонуйте по своему усмотрению.
Необычное изделие из металла - кальян в индустриальном стиле, курите себе на здоровье, но Минздрав все же предупреждает …
Настенные часы из металла - такие часы уж точно прослужат вечно.
Металлические шахматы Weighing up the Competition 2012. Латунь, тик, фетр. Интеллектуальная забава для работников торговли.
Металлические конструкции в индустриальном стиле всегда смотрятся не только оригинально, но и приносят ощутимую пользу.
Очень известное изделие из металла - многофункциональный нож - поможет в походе, необходим дома, выручит … во время экономического кризиса.
Этот перочинный ножичек швейцарской фирмы Wenger включает 85 инструментов. Его длина - 23 см., вес - почти килограмм.
Дверные ручки-пистолеты. Дизайн дверных ручек bang-bang (можно перевести как «пиф-паф») точно имитируют пистолет Макарова. Элегантная копия настоящего оружия представлена в нескольких цветовых решениях - от жемчужно-белого до золотого, что позволит предмету из металла органично вписаться в широкий спектр интерьеров.
Оригинальный чемодан-канистра GasCase. Канистра для топлива на 20 л для удобства транспортировки без риска повреждения вписана в форму параллелепипеда. Самое главное и важное достоинство GasCase - это сохранность даже хрупких вещей при перевозке, ведь чемодан сделан из металла - тонкой, но прочной стали.
Безопасное изделие из металла - мебель из глубоководных мин. Как оказалось, из мин можно сделать широкий ассортимент мебели, аксессуаров и элементов интерьера: столы, кресла, камины, туалет и даже детская коляска в стиле семейки Адамсов. Выглядит очень интересно, хотя далеко не каждый предмет из металла можно представить в интерьере. Зато такая мебель прочна, надежна и долговечна! Что называется, навеки!
Если после разборки двигателя Вы собираетесь выбросить отслуживший поршень, то стоит задуматься, а вдруг можно сделать что то подобное, например, светильник из металла или необычную подставку.
Если у Вас есть похожие и интересные изображения или фотографии по теме интересный дизайн изделий из металла , то Вы можете отправить нам их на почту Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript с комментариями и пояснениями, и мы обязательно разместим их у нас на сайте.
И, кроме того, если Вы захотите иметь оригинальное нестандартное ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ МЕТАЛЛА , выполненное на заказ и индивидуально для Вас, то мы с удовольствием сделаем его по Вашему заданию.
Глядя на заборы, ворота и калитки, как на рис., при домах явно не элитного класса, человек, имеющий некоторое представление об оборудовании кузницы и характере работы там, может подумать: откуда у них денег столько? У более сведущего в кузнечном ремесле такого вопроса не возникнет: эти красоты, равно как и металлический декор мебели, легких садовых строений, качелей, скамеек и т.д., созданы способом холодной ковки.
Цены на холодную художественную ковку доступны, потому что производственные расходы и начальные затраты на оборудование невелики, а производительность труда неплоха для кустарных условий. Следовательно, ИП-кузнец, специализирующийся на художественной холодной ковке, может рассчитывать на достаточно быстрый старт и хорошую рентабельность. Возможно, кто-то из владельцев образцов на рис. сделал свой себе самостоятельно: холодная ковка своими руками выполнима в гараже или сарае без опыта, а кованые детали для мелких предметов мебели, балясин, мангалов и всякой разной прочей металлической утвари, (см. напр. рис. справа), можно делать даже в домашних условиях.
Основа «холодной кузни» – станок для холодной ковки. Для полного производственного цикла, способного удовлетворить любые мыслимые фантазии свои или заказчика, станков потребуется 5-7 видов, 3-5 основных из которых можно сделать своими руками. Однако вначале, прежде чем тратиться на станок или материалы для него, весьма желательно освоить начала кузнечного дела. Поэтому далее будут рассмотрены также некоторые приемы изготовления деталей художественной ковки без станка и оснастка для них, которую можно быстро изготовить из подручных материалов.
Штамповка, ковка и гибка
Так что это такое – холодная ковка? От штамповки она отличается тем, что металл под воздействием рабочего органа почти не течет или течет слабо. Взгляните на пивную банку либо, допустим, алюминиевый или жестяной чайник. Они выдавливаются одним ударом пуансона штамповочного пресса; чайник и т.п. изделия сложной формы – составным раздвижным пуансоном. Получить необходимое для создания столь высокого давления рабочее усилие в домашних условиях невозможно, кроме одного случая, см. далее.
От горячей ковки холодная отличается, понятное дело, тем, что заготовку предварительно не нагревают. Собственно холодная ковка, которая ковка, это наклёпывание (наклёп) детали продолжительной серией регулярных ударов определенной силы. Структура металла при этом существенно изменяется: твердость поверхностного слоя увеличивается, а сердцевина обеспечивает общую вязкость и прочность на излом. Мастера-кустари – инструментальщики и оружейники – буквально охотятся за буферами и колесными бандажами жд вагонов, кусками рельсов.
Наклёпывание стали осуществляется механическим молотом. Сделать его своими руками можно, и даже проще, чем некоторые виды станков для холодной художественной ковки. Но данная публикация посвящена именно последнему предмету, а холодная художественная ковка это по сути гибка (гнутьё) металла: его структура в детали существенных изменений не претерпевает, а изменение физико-механических свойств металла для качества конечной продукции не существенно. Поэтому холодную ковку, которая ковка, оставим до подходящего случая, а займемся ковкой, которая гнутье. Для краткости назовем ее просто художественной ковкой, а где потребуется упомянуть о ковке горячей, там это будет оговорено особо.
Станки и оснастка для холодной ковки
Основное оборудование для художественной ковки своими руками представляет собой станки и приспособления нескольких типов с ручными приводом. Электропривод применяется нечасто, т.к. обусловленный им прирост производительности не всегда равноценен сложности изготовления и затратам на электричество. Впрочем, об электроприводе для домашних ковочных станков мы еще вспомним, пока займемся «ручниками». Практически все элементы изделий на рис. в начале можно сделать на станках следующих типов:
- Твистеры (закручиватели), поз. 1 на рис. – формируют плоские спирали и др. завитки с узкой сердцевиной (ядром).
- Торсионные станки, поз. 2 – позволяют получать винтовую крутку прутка и элементы из объемных спиралей, т. наз. филаменты: корзинки, фонари, луковицы.
- Инерционно-штамповочные станки, поз. 3 – на них концы прутьев расплескивают в фасонные наконечники (поз. 1 на рис. ниже), штампуют декоративные хомуты для соединения деталей узора (поз. 2 на том же рис.), выдавливают мелкую волну и рельеф на длинномерных деталях.
- Гибочные станки бывают нажимными, протяжными и комбинированными, поз. 4 . Первые позволяют получать только волны и зигзаги; протяжные – кольца, завитки и спирали с широкими ядрами, а последние все эти виды изделий.
Примечание: в технической литературе, особенно англоязычной, все станки, формирующие детали методом кручения или навивки, часто называют твистерами. Изначально твистер это станок для навивки пружин. Но применительно к художественной ковке правильнее будет твистерами считать станки для навивки, а крутильные – торсионными.
Что такое гнутики?
В техническом просторечии гибочные станки называют гнутиками. Однако в любительской и частной металлообработке наименование «гнутик» утвердилось за настольным приспособлением для получения волн и зигзагов, см. рис. справа. Меняя в гнутике ролик или клин, можно в некоторых пределах варьировать шаг и высоту волны или угол зигзага.
Гнутик для прутьев/труб до 12-16 мм стоит сравнительно недорого, но сделать его самому дома сложно: нужна точная обработка спецсталей. Попробуйте-ка обычной электродрелью обычным сверлом по металлу просверлить обычный рожковый гаечный ключ. А в гнутике рабочие нагрузки много выше, чем на его губках. Поэтому гнутик лучше купить, он и помимо ковки на хозяйстве пригодится для изготовления элементов сварных металлоконструкций, как трубогиб для мелких толстостенных прочных труб и в др. случаях.
Твистеры
Издавна кузнецы вили завитки вхолодную по шаблону-оправке рожковым рычажным захватом, поз. 1 на рис. Способ это малопроизводительный и не для хлюпиков, но позволяет достаточно быстро и просто делать разнообразные гибочные оправки из обычной стальной полосы: концевой (упорный) рог рычага не дает шаблону податься под давлением заготовки. Серединный (обводной) рог желательно делать скользящим с фиксацией: работа пойдет медленнее, но, особенно в неопытных руках, точнее.
Другое простое приспособление для ручной фасонной гибки – прочная доска с опорным штырями – проставками, поз. 2; в качестве них подойдут обычные болты М8-М24. В зависимости от того, насколько вы дружны с домашним тренажером, работать можно с полосой до 4-6 мм. Выгибают полосу на-глаз, работа идет медленно, зато можно выводить узоры вплоть до Ильи Муромца на коне в полном вооружении или Будды в цветке лотоса. Последний, возможно, и совершенно ручной работы: люди, вполне освоившие хатха- и раджа-йогу, способны руками завивать в узор стальные арматурины.
Улитки
Станок-твистер – улитка наиболее популярен среди занимающихся художественной ковкой: его возможности сравнительно с простотой конструкции, доступностью для изготовления своими руками и удобством работы поразительны. Собственно, станок-улитка это немного механизированный и усовершенствованный гибочный рычаг, но такое «немного» сделало возможной работу на нем начинающим. Станки-улитки делятся, в свою очередь, на станки с воротом и поворотным лемехом и рычажные с неподвижно закрепленным шаблоном и обводным роликом.
Улитка с лемехом
Устройство гибочной улитки с лемехом показано на схеме ниже; там же описана и технология работы с таким станком.
Преимущества гибочного станка-твистера данного типа следующие:
- Работать на улитке с поворотным лемехом и воротом можно в необорудованном помещении: вертикальная компонента рабочей нагрузки пренебрежимо мала, а ее горизонтальные составляющие передаются на опору частично.
- Вследствие пред. пункта опорная конструкция может быть достаточно простой и легкой, сварной из обычных стальных профилей.
- Рабочий процесс осуществим в одиночку: поворачивая ворот одной рукой, другой поджимаем пруток или полосу к лемеху-шаблону. По мере гибки его звенья сами встанут на места.
- Холодным способом на улитке с поворотным лемехом можно вить спирали до 5 витков.
Чертежи станка-улитки для художественной ковки со спецификацией деталей даны на рис. О размерах звеньев (сегментов) раскладного лемеха поговорим далее, а пока обратите внимание на марки сталей: на лемех приходятся большие нагрузки. Если сделать его из обычной конструкционной стали, шаблон поведет на середине калитки или секции забора.
Примечание: более подробные чертежи станка-улитки сходной конструкции с описанием и деталировкой см. по ссылке: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Там же вы найдете чертежи самодельного гнутика и приспособления для гибки колец.
Материал для складного поворотного лемеха, как и сложность его изготовления– не единственные слабые места станка-улитки с воротом. Еще серьезнее проблема сочленения звеньев лемеха (показаны красными стрелками на рис. справа). Сочленения сегментов лемеха должны:
Выполнить все эти условия вместе сложно и в хорошо налаженном и оборудованном промышленном производстве, поэтому ресурсы складных шаблонов для холодной ковки в общем много меньше, чем позволил бы их материал сам по себе. Плохое использование свойств материала – серьезный недостаток. Кроме того, по тем же причинам другое слабое место станка-улитки с воротом – эксцентриковый зажим детали. Поэтому у начинающих кузнецов-самодельщиков успешнее работают самодельные станки-улитки для художественной ковки, выполненные по рычажной схеме.
Улитка с рычагом
Рычажная улитка для холодной ковки устроена аналогично всем известному . Самодельный станок-улитка рычажного типа с неподвижным шаблоном по производительности существенно уступает улитке с воротом. Рабочая нагрузка в нем полнее передается на основание, поэтому необходима прочная станина из спецстали или толстой плиты из стали обычной, надежно закрепленная на опорной поверхности. Как следствие, требуется помещение под мастерскую или производственная площадь на открытом воздухе. Работа на рычажной улитке продвигается медленно: провернув рычаг до заклинивания, нужно передвигать прижимной ролик. Завить на рычажной улитке возможно до 3-4 витков. Тем не менее, преимущества рычажного станка-улитки для домашних мастеров существенны, особенно при работе для себя:
- Все детали, кроме прижимного ролика, могут быть выполнены из обычной стали.
- В качестве прижимного ролика возможно использовать типовой роликовый подшипник.
- Использование свойств материала деталей практически полное: шаблон и станина из обычной стали выдерживают более 1000 рабочих циклов.
- Гнуть можно как по шаблону (поз. 1 на рис. ниже), так и по проставкам, поз. 2 там же.
Кроме того, рычажный станок-улитка позволяет использовать технологический прием, считающийся прерогативой промышленных станков-твистеров: шаблон смещают вбок, а в центре ставят проставку, поз. 3 на рис. Таким образом получается мелкий обратный изгиб в ядре завитка. Деталь выглядит эффектнее и, при работе на продажу, изделие ценится дороже.
Есть у рычажной улитки еще один довольно жирненький плюсик: на таком станке можно гнуть плоские завитки с маленьким ядром из полосы, уложенной плашмя. Улитка с воротом и поворотным лемехом тут пасует полностью: заготовка пойдет вертикальной волной. Широкие завитки и кольца из полосы плашмя можно гнуть на протяжном гибочном станке с валками, в которых проточены канавки, см. рис. справа. Но скорость протяжки, чтобы заготовку не повело, для этого нужна значительная, так что узкой сердцевинки завитка не получится.
На рычажном станке-улитке эта проблема решается установкой прижимного ролика высотой в толщину полосы и с ребордой (закраиной), как у железнодорожного колеса, только шире. Гибка таким методом отнимает много времени: рычаг нужно подавать по чуть-чуть, иначе внутренний край заготовки сморщится; от этого реборда не спасает. Но получить иным способом завиток из полосы плашмя с узким ядром в кустарном производстве невозможно.
В общем, на старте кузнечно-художественной деятельности или делая кованые забор, ворота, калитку, скамейку, качели, беседку и пр. обустройство сада для себя, лучше все же воспользоваться рычажным станком-улиткой для холодной ковки. Тем более, что сделать его можно из подручных материалов без точных и подробных чертежей, см. напр. следующее видео.
Видео: станок для художественной ковки своими руками просто
Как построить завиток?
Эскизов завитков для художественной ковки в интернете достаточно, но при попытках подогнать их размеры к требуемым для себя нередко оказывается, что изделие зрелищно проигрывает из-за вроде бы незначительного нарушения пропорций. Поэтому желательно также уметь строить ковочные шаблоны завитков, заведомо обладающие эстетическими достоинствами.
Шаблоны для холодной ковки художественных завитков – волют – строятся на основе математических спиралей. Чаще всего используется логарифмическая спираль; это одна из широко распространенных естественных форм, выражающая фундаментальные законы природы. Логарифмическая спираль обнаруживается и в раковине улитки-моллюска, и в нашем слуховом аппарате, и в форме скрипичного ключа в нотной записи; в грифе самой скрипки тоже.
Принцип построения логарифмической спирали по точкам заключается в том, что при повороте образующего ее радиуса, начиная с некоего начального R0, на фиксированный угол φ, его длина умножается на показатель расхождения спирали p. Для волют p берут, как правило, не более 1,2, т.к. логарифмическая спираль расходится (раскручивается) очень быстро; на поз. В рис. для примера показана логарифмическая спираль с p = 1,25. Чтобы попроще построить спираль по точкам с достаточной для кузнечных работ точностью, принимают φ = 45 градусов.
В случае, когда требуется более плотная арифметическая спираль, при повороте образующего ее радиуса на те же 45 градусов к предыдущему радиусу прибавляется 1/8 шага спирали S, поз. Б. В том и другом случае R0 берут равным или большим поперечника d заготовки равномерного сечения, поз А. Если начальный конец заготовки заострен, R0 может быть и меньше d, вплоть до предела пластичности металла.
Осталось определиться, как уложить зрительно гармоничную спираль с заданный для нее размер проема a. Чтобы решить эту задачу аналитически, т.е. по формулам с любой заданной наперед точностью, придется решать уравнения кубические и высших степеней. Компьютерных программ для численного технического расчета волют в интернете что-то не обнаруживается, поэтому воспользуемся приближенным методом, позволяющим обойтись одним рабочим и, возможно, одним проверочным графическим построением. В его основе лежит предположение, что при небольших р суммы R2+R6 и R4+R8 сильно не различаются. Пошаговый алгоритм построения волюты для ковочного шаблона отсюда следует такой:
- исходя из наличного материала определяем R0;
- количество витков волюты w берем по принципу: как бог положит на душу левой задней лапы любимого кота;
- пользуясь данными таблицы на рис., рассчитываем поперечник волюты b такой, чтобы он был немного меньше ширины проема под нее a, см. поз. Г;
- рассчитываем рабочий начальный радиус R по формуле на поз. Г;
- строим по точкам профиль волюты в масштабе;
- при необходимости точно подгоняем R по той же формуле и строим профиль рабочего шаблона окончательно.
Примечание: если по таблице будете рассчитывать промежуточные значения, не забудьте – их нужно брать в геометрической пропорции !
Торсионы
Скручивать для художественной ковки прутья винтом можно вообще без станка, см. рис. справа. Чтобы заготовка не согнулась у коренного (зажатого в тисках) конца, под дальний от них конец направляющей трубы нужно подставить деревянный чурбак или что-то вроде него с V-образным вырезом вверху; трубу лучше прихватить к этой опоре хомутом, а подставку закрепить на верстаке. Труба должна быть короче заготовки и по внутри примерно в 1,5 раза шире ее наибольшего поперечника, т.к. заготовка при скручивании стягивается и раздается вширь.
Торсионный станок для холодной ковки позволяет увеличить производительность и улучшить качество получаемых деталей. Рабочее усилие в нем передается на опору в значительной степени, поэтому станина нужна прочная, в виде хребтовой рамы из двутавра от 100 мм или пары сваренных швеллеров того же размера; профтруба будет видимо деформироваться. На опорной поверхности станину нужно надежно закрепить с помощью приваренных к ее концам лап из того же профиля, поз. 1 на рис.
Заготовка – квадратный пруток – удерживается оправками-патронами с гнездами также квадратного сечения; они видны там же на поз. 1. Т.к. пруток при скручивании сокращается по длине, патроны в шпинделе и задней бабке нужно надежно фиксировать винтовыми зажимами. По той же причине задняя бабка выполняется скользящей. Для возможности скручивания отдельных участков заготовки применяется также скользящий ограничитель со вставкой с квадратным отверстием.
Если требуется сделать только забор для себя или что-то меньшее, можно на скорую руку соорудить торсионный станок из лома и подручных материалов, поз. 2. На том и другом станке в принципе можно получать и филаменты, вложив в патроны пучок из 4-х прутков вдвое меньшего размера. Но не думайте, что хороший фонарь или корзинку вам удастся сделать, просто подпихивая рычагом заднюю бабку. Получится нечто вроде того, что на врезке в поз. 1 и 2. Кузнецы называют такие казусы словом общеизвестным, но в литературной речи не употребляемым. Ветви филамента при скрутке его в простом торсионном станке нужно разводить вширь ручным инструментом, что сложно и не обеспечивает должного качества работы.
Красивые филаменты (поз. 3) скручиваются на торсионных станках с закрепляемой задней бабкой и винтовой подачей шпинделя, поз. 4. А теперь вернемся ненадолго к рис. с видами станков в начале, к поз. 2 на нем. Видите штуковину, обозначенную зеленым восклицательным знаком? Это сменный шпиндель. В комплекте их 2: гладкий для спиральной крутки по длинной оси заготовки и винтовой для скручивания филаментов. В таком исполнении станину сваривают из пары швеллеров с продольным зазором, а к задней бабке приваривают башмак с резьбовым отверстием под стопорный винт. Башмак нужен с подошвой от 100х100, т.к. фиксация задней бабки в режиме филамента фрикционная и лишь отчасти заклиниванием: стопорный винт дает только начальное прижимное усилие.
Об электроприводе торсиона
Работа на торсионном станке с ручным приводом шпинделя утомительна. Но главное – стабильного качества изделий такого, как на поз. 3 рис. с торсионными станками, добиться еще труднее. Причина – руками сложно создать равномерный по кругу вращательный момент, как и любым другим рычажным приводом. Поэтому торсионный станок для холодной ковки как раз тот случай, когда применение электропривода оправдано несмотря ни на что. Лучший вариант из подручных материалов – полуось ведущего моста заднеприводного автомобиля с зубчатой парой от дифференциала оттуда же, см. рис. справа; не забудьте только о защитном кожухе! Мотор – на 1,5-3 кВт и не более чем на 900 об/мин. Возможны и другие варианты конструкции, см. напр. ролик:
Видео: самодельный электрический станок для холодной ковки
Спираль как спираль
В некоторых случаях как элемент художественной ковки используются обычные ровные прямые восходящие спирали. Сделать для этого пружинный станок-твистер своими силами абсолютно нереально. Но вспомним: спирали в кованом узоре пружинить ни к чему и ее можно навить из обычной пластичной стали с помощью простого приспособления (см. рис. справа). Шаг (восхождение) спирали определяется рогом ворота (залит красным); отгибая рог вверх-вниз, можно получать спирали пореже и погуще. Квадратный пруток берется на заготовку или круглый, безразлично. Можно также вить спирали из закрученного на торсионе прутка.
Волна и зигзаг
Теперь у нас на очереди инструмент и оснастка для волновой и загзагообразной гибки длинномерных заготовок. Упомянутые вначале гнутик и протяжно-нажимной гибочный станок своими руками не воспроизводимы. Кроме того, первый позволяет настраивать шаг и профиль в относительно небольших пределах, а второй дорог. Однако универсальный волногибочный станок все-таки можно сделать своими руками по образцу того, что слева на рис. Заказать придется только вальцы, они должны быть из хромоникелевой или инструментальной стали; остальное – из простой конструкционной, на скобы и дугу нужен лист (полоса) от 8 мм. В дуге устанавливаются ограничители, позволяющие точно выдерживать профиль волны, но рабочие нагрузки на нее передаются в значительной степени; собственно, дуга обеспечивает поперечную жесткость конструкции.
Гнуть только плавные, но весьма разнообразные, волны можно, добавив к станку-улитке с поворотным лемехом ворот для волн, справа на рис. Рукояти используются прежние, т.к. они вворачиваются в резьбовые гнезда на головке ворота. Коренной (центральный) ролик желательно делать отдельным и крепить к станине болтами с головками впотай. В таком случае, ставя ролики разного диаметра (диаметров), возможно формировать волны переменного и несимметричного профиля. А если обводной ролик выполнить переставным (для чего в его водиле проверливается ряд отверстий), то можно в довольно широких пределах менять и шаг волны.
О соединении элементов и покраске
Кованые детали нужно собрать в единую композицию. Простейший способ – сварка и последующее заглаживание швов болгаркой с зачистным кругом: он толще отрезного (6,5 мм) и выдерживает изгибающие усилия. Но гораздо эффектнее смотрятся соединения фасонными хомутами, их штампуют из полосы от 1,5 мм на инерционном штампе; можно также достаточно быстро и без опыта отковать по-горячему, см. ниже. Заготовку хомута делают в виде П-образной скобы на оправке в размер соединяемых деталей и загибают ее крылья с тыла на месте большим слесарным молотком или кувалдой 1,5-2 кг по-холодному. Красят готовое изделие, как правило, кузнечными эмалями или акриловыми красками по металлу. Эмали с пигментом из кузнечной патины дороже, но лучше: высохшие, они цвета благородного несколько под старину, не отслаиваются, не выгорают, износо- и термостойки
Как обойти камень
Т.е. камень преткновения во всем вышеописанном: фасонные наконечники прутьев; без них забор не забор, ворота не ворота и калитка не калитка. Инерционный штамповочный пресс (поз. 3 на рис. с видами станков) дорог, но эффективен. Он работает по принципу маховика: вначале, плавно вращая коромысло (штангу с грузами), отводят винтовой боек назад до упора. Затем вкладываютт в гнездо сменный штамп, ставят заготовку. Далее быстро раскручивают коромысло в обратную сторону (это момент травмоопасный!) и оставляют его свободно вращаться – пошел рабочий ход. В конце него боек очень сильно бьет по хвостовику штампа; за счет инерции грузов развивается усилие, достаточное для штамповки.
Нагрузки, особенно ударные, в инерционном штамповочном станке велики, приходятся на малые площади, а точность изготовления его деталей нужна высокая, поэтому делать его своими силами лучше и не пытаться. Самостоятельно возможно сделать ручной прокатный стан, см. рис. справа, но лишь частично: валки из спецстали, валы и подшипниковые втулки придется заказывать, а шестерни покупать или искать б/у. Получать же на таком стане можно только наконечники гусиная лапка и лист (копье), причем по их шейкам сразу будет видно, что это машинная работа.
Между тем такие же, и некоторые другие, наконечники прутьев можно отковать горячим способом, не будучи опытным кузнецом. Хороший, явно ручной работы наконечник-лист куется просто кувалдой и молотком, а ковочный штамп (штемпель) для лапок делается из негодного напильника, в котором болгаркой выбираются канавки. Кузня для этого нужна? Для эпизодической мелкой работы совсем не обязательно; главное – разогреть металл. Пропановая горелка не годится, нагрев должен быть равномерным со всех сторон и без пережога. Итак, приходим к выводу, что холодная и горячая ковка не исключают друг друга: чтобы с помощью простых станков для холодной ковки или вовсе подручными средствами получать качественные изделия, очень даже не помешает вдобавок к ним небольшой кузнечный горн из подручных материалов.
Изделия из различных металлов окружают человека во многих сферах его деятельности. Для дома это декоративные элементы, предметы быта и садовые инструменты. Применение металлических предметов в промышленной сфере не описать несколькими словами. В последние десятилетия изделия из металла своими руками стали создаваться многими мастерами-любителями. Все больше стали распространены домашние кузницы.
Самым доступным видом обработки металла, не требующим больших затрат и сложного оборудования, является холодная ковка, в результате которой получаются отдельные фигуры. А их с помощью сварки объединяют в единое изделие.
Созданные своими руками холодной ковкой предметы презентабельны, их можно выставлять на продажу. Потому это один из вариантов прибыльного частного бизнеса.
Существует множество других методов изготовления металлических предметов, заслуживающих отдельного внимания.
Идеи поделок для начинающих мастеров
Прежде чем рассматривать способы работы с металлами, стоит остановиться на идеях и чертежах возможных поделок.
Поделки из металла – украшения для любого интерьера. Популярны животные и растительные сюжеты, вензеля, геометрические фигуры и национальные орнаменты.
Несложным изделием для новичков станет сова из металла. Ее изготавливают множеством способов. Так, согнутые в округлые формы прутья, сваренные между собой, образуют настенную подставку для цветов в виде контура совы.
Изделия из листового металла с помощью сварки делают таким образом:
- предварительно на бумаге готовят эскиз изделия и его детали;
- переносят выкройку на металлический лист, аккуратно вырезают болгаркой и зачищают края;
- зубилом и молотком наносят насечки так, чтобы придать составляющим образ перьев;
- формируют клюв, из прута вырезают части лап, а в отверстия под глаза, проделанные зубилом в головной части – вдевают болты;
- все детали птицы сваривают между собой;
- химическим растворителем очищают поверхность от ржавчины и покрывают лаком.
Растительными орнаментами декорируют защитные или ограды, а букет из железных роз может стать самостоятельным украшением помещения. Для изготовления ветвей, цветов и листьев подойдут холодная и горячая ковки.
Листья холодной ковкой создают из тонкого металла 3,5 мм толщиной, который хорошо гнется.
Кратко этапы процесса можно описать так:
- из картона вырезают лекало листа желаемой формы;
- переносят изображения на металлический лист, вырезают специальными ножницами;
- края шлифуют с помощью станка;
- «заусеницы» убирают металлической щеткой;
- очищают и шлифуют поверхность;
- зубилом наносят жилки на пластину листа;
- края листьев и лепестков делают тоньше, отбивая их молотком;
- с помощью круглогубцев загибают края и придают форму изделиям;
- готовые формы крепят точечной сваркой на ветви;
- окрашивают изделие или покрывают специальным лаком.
Разрезанная поперек и окрашенная, она превращается в необычные прикроватную тумбочку или журнальный столик.
Умельцы оформляют стенки бочек ажурной резьбой, а затем сооружают гарнитур для обеда на природе: столик и кресла.
Из ненужного садового инвентаря и труб создают скульптуры животных или сказочных персонажей.
Дачники любят мебель из профильной трубы, сделанную своими руками. Этот материал практичный, недорогой, позволяет создать множество полезных вещей: от мебели до парника. Сочетается с другими материалами: деревом и пластиком.
Для изготовления скамьи размерами 2,3х0,6х0,45 м используют профильную трубу квадратного сечения 0,03х0,03 м, общей длиной 11 м. А также доски длиной 2,3 м, шириной 0,06 м.
Шкала цветов побежалости от желтого до фиолетового применяется кузнецами при определении температуры нагревания металла. Проявление цвета зависит от очень тонкой, в несколько молекул, оксидной пленки на поверхности. Современные мастера научились управлять цветами металла, и использовать это при оформлении изделия.
Температура поможет также в создании морозных узоров из олова. Основан принцип на его аллотропных формах. В обычных условиях оно белого цвета и называется β-формой. Нагревая до температуры свыше 160 ºС, переходит в вещество с иной кристаллической решеткой – γ-форму.
На практике происходит следующее:
- лист из жестяной банки, покрытый тонким слоем олова, подносят к пламени свечи и прогревают;
- в местах повышения температуры появляются разводы, которые расходятся в разных направлениях завитками.
В этом процессе есть нюансы:
- равномерное прогревание всего листа приведет к изменению всей его окраски без разводов;
- достаточно точечного нагрева – разводы образуются в произвольном направлении самостоятельно;
- перегрев поверхности приведет к стеканию олова – его температура плавления около 232ºС.
Тем не менее эффект красивый и его легко сделать в домашних условиях. Окрашенный таким образом лист, можно использовать для создания поделки из жести своими руками.
Жесть как она есть
Жесть – это вид листовой стали, толщиной до 0,36 мм, покрытой оловом, цинком, хромом, лаком или другими веществами.
Источником материала для поделок своими руками из жести могут стать консервные или пивные банки. Интересные предметы обихода или декора просто изготовить в домашних условиях.
Жесть хорошо режется ножницами или канцелярским ножом, потому можно создавать ажурные поделки. Отрезав дно консервной банки и вырезав на ее стенках ножом рисунки, получится абажур для лампы. Его можно окрасить и вмонтировать патрон.
Более простым светильником послужит такой же вырезанный абажур, но с одним дном. Жестяные подсвечники создадут настроение и обеспечат безопасность использования открытого огня.
Все приведенные техники распространены среди мастеров-любителей. Но особого внимания заслуживают 3 основных метода: холодная и горячая ковки, а также арт-сварка.
Холодная ковка
Включает в себя два основных метода воздействия на металл: опрессовывание и гнутье. Первое – это ударное действие, приводящее к уплотнению верхнего слоя и подвижности внутреннего металлической заготовки. Второе – изгиб ее по определенным линиям, получая волны, завитки, спирали, зигзаги.
Изделия из металла, созданные холодной ковкой, красивые, несложные в исполнении, если мастер имеет все необходимое оборудование. Промышленность предлагает станки для холодной ковки, однако, их можно сделать самостоятельно, что удешевит стоимость продукта.
Недостаток холодной ковки – невозможность исправить ошибки. Такая заготовка будет считаться испорченной.
Горячая ковка
Позволяет получить разнообразные предметы из пластичного металла. Нагрев придает высокую пластичность материалу и возможность придания ей формы силовым воздействием. Множество методов горячей ковки формируют ассортимент изделий на любой вкус.
Выбирая эту технологию необходимо учитывать:
- наличие горна и обеспечение техники противопожарной безопасности;
- от свойств металлов зависит конечный результат, не все они поддаются ковке и сварке;
- дороговизну оборудования и материалов;
- влияние температуры нагрева на свойства заготовки.
Несмотря на недостатки, преимущества классической ковки состоят в разнообразии и красоте изделий.
Новое течение, зародившееся в институте имени Е.О. Патона, вывело техническую сварку на новый уровень – тонкого искусства. Это уже не грубые поделки из металлолома на дачном участке, а способ создания шедевров с помощью сварки.
Маленькие статуэтки насекомых или животных в полный рост, а также калитки – все это произведения арт-сварки.
Чтобы работать дома в этой технике необходимо:
- сварочные аппарат и расходники;
- заготовки из железа;
- вдохновение и ловкость рук.
Основным материалом является титан, но мастера говорят о возможности работы с цирконием и нержавеющей сталью.
Инструменты и оборудование в помощь мастерам
Любая технология создания изделий из металла в домашней мастерской требует наличие специального инструмента и оборудования. Расходный материал – металлическая (железная) заготовка – может быть специально приобретенной, либо являться металлоломом. Отслужившие свое металлические предметы наверняка найдутся в любом гараже или даче. Вторичная обработка металла – перспективный экологический метод, снижающий себестоимость изделия.
Архитекторы и дизайнеры часто в своей работе используют кованые элементы. Ажурные металлические решетки, закрывающие камины, или красивые балясины на лестнице смотрятся изысканно и благородно.
Если знать, как выполнить ковку, и научиться этому ремеслу, то можно самому создавать оригинальные изделия.
Такое занятие подходит для всех, кому по душе заниматься физической работой и кто готов познакомиться с технологией и особенностями выбора металла.
Что нужно знать о ковке?
Ковка представляет собой процесс обработки специальной заготовки. Ее цель — придать металлу требуемые размеры с формой. Различают горячую ковку и холодную.
Мастеру нужно познакомиться с обеими разновидностями, чтобы знать достоинства и недостатки каждой.
Горячий метод ковки
При горячем способе металлическую заготовку сильно нагревают. В результате металл становится пластичным. Горячая ковка придает заготовке нужные габариты и желаемую форму. Мастеру доступны разнообразные варианты работ.
У нагрева металлической заготовки имеются и свои минусы. Прежде всего, необходимо обустроить специальное помещение. Потребуется купить кузнечный горн, для которого придется покупать топливо.
Необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, важно, чтобы мастер знал, как работать с огнем.
Имея представление о температурных режимах, используемых в процессе ковки, без труда можно выбрать нужный вид ковки.
Холодный метод ковки
Холодная ковка – это трудозатратный процесс. Чтобы добиться от металлической заготовки той формы, которая требуется, ее изгибают, опрессовывают и сваривают. Техника выполнения немного проще по сравнению с горячим способом.
Для мастерской не требуется много места, а для ее обустройства не понадобится приобретать специальный горн, достаточно купить станок для ковки.
Процесс изготовления изделия предполагает работу с заготовками-полуфабрикатами. Если была допущена ошибка, то исправить ее невозможно.
Выбираем металл
Для ручной ковки подходят металлы, обладающие определенными свойствами. Чем пластичнее металл, тем легче изменить его форму. Однако пластичность неразрывно связана с прочностью.
Увеличение показателя одной характеристики неизбежно влечет за собой уменьшение другой. Покупая заготовку, мастер должен точно знать, какой у нее состав.
Декоративные элементы ковки мастера делают из меди, стали, дюралюминия или латуни. Кроме того, могут также использоваться сплавы. Информацию о металлах, которые легко поддаются ковке, можно найти в Марочнике Стали и Сплавов.
Какие для ковки нужны инструменты?
Инвентарь варьируется в зависимости от способа ковки. Кузнечный горн с наковальней, молоты с клещами понадобятся для горячей ковки.
Для холодного способа нужен инструмент «Гнутик», позволяющий изгибать заготовку под углом, и станок «Улитка» для ковки, который можно сделать своими руками. Последний станок позволяет создавать элементы декора с формой в виде спирали.
Обратите внимание!
Кроме базовых инструментов для холодного способа могут дополнительно использоваться «Фонарик», «Волна», «Твистер», станок для колец и другие.
Современный рынок предлагает промышленные станки, предназначенные для выполнения технологических операций. На фото ковки можно видеть изделие, сделанное на станке «Мастер 2» от компании MAH.
Ручная ковка
Чтобы заготовка приобрела нужную форму, мастер должен применять в своей работе разные приемы и методы. Понадобится приобрести различные инструменты и овладеть разными технологиями.
Холодный способ ковки не требует от мастера приложения особых усилий. В работе выделяются следующие этапы:
- создание чертежа или выполнение эскиза декоративного элемента;
- закупка заготовок;
- процесс ковки.
Сегодня чертеж можно сделать с помощью компьютерной программы самостоятельно или заказать профессионалам. Проект позволит до начала работы вычислить, сколько нужно приобрести металлических заготовок.
Обратите внимание!
Основные кованые элементы представлены следующими группами:
- Лапки. Концу металлического прута придается определенная форма.
- Завитки. Концы прута могут быть загнуты в одну или две стороны.
- Кольца. Элементы декора изготавливаются из прутьев с квадратным или круглым сечением.
- Торсион. Для него характерно винтовое скручивание по оси.
Используются 3 общепринятые технологии: вытяжка, гибка и закручивание.
- Вытяжка позволяет увеличивать длину металлической заготовки, уменьшая значение ее сечения.
- Гибка дает возможность загибать любую часть заготовки под углом.
- Закручивание – технология, при которой заготовку скручивают по оси. Для закручивания используется станок «Твистер».
Все элементы собираются вместе и закрепляются с помощью сварки. Эти операции выполняются на специальном столе. Самодельная ковка холодным способом не требует особых навыков.
Фото ковки своими руками
Обратите внимание!
Вы можете сделать из металла бижутерию, фигурки для сада, сову, спиннер, ножки для гладильной доски и даже комбайн для сбора ягод.
Поделки из металла наиболее прочные. Чтобы соединить детали, необязательно иметь сварочный аппарат. Это можно сделать при помощи паяльника или суперклея.
Сова из металла своими руками
Интересно создать подобную вещь. Вы сможете смастерить ее из ненужных деталей. Вот что вам подойдет:
- велосипедная цепь;
- одна гайка М16;
- две гайки М8;
- две гайки М10;
- 2 усиленные шайбы М6;
- 2 шарика от велосипедного подшипника;
- один маленький саморез;
- 5 или 6 см проволоки, диаметр которой 3 мм.
Когда вы будете мастерить подобные поделки из металла, сразу положите запчасти лицевыми сторонами вниз, чтобы затем правильно их использовать. Это касается и глаз совы, которые вы сделаете сначала. По металлическому шарику закрепите в эти деталях и соедините их между собой, выбрав сварку, пайку или, используя суперклей.
А вот как будут выглядеть глаза совы с другой стороны.
Туловищем птицы станет гайка М16, именно ее вы прикрепите к только что созданным глазам.
Не забудьте, что соединять детали, используя любой из трёх вышеперечисленных способов, нужно сзади, тогда спереди сова будет выглядеть аккуратно. Клювом станет саморез. Его прикрепите между глаз, а на верхушку самореза приклейте или припаяйте согнутую пополам металлическую проволоку без обмотки.
Вы можете сделать брови под любым углом, чтобы сова из металла приобрела сердитый, добродушный или задумчивый вид. Проволока хорошо гнется.
Возьмите 2 шайбы и при помощи плоскогубцев сложите каждую пополам. Так у вас получатся крылья совы. Их нужно прикрепить к боковине большой шайбы, которая является туловищем.
Чтобы сова крепко стояла на ногах, вернее, на лапах, нужно смастерить для неё постамент. Для этого можно взять самые разные металлические предметы.
Оберните такой круг цепью, если хотите, чтобы подиум для совы получился таким ажурным. Сверху на него поместите эту мудрую птицу, приклеив, припаяв или приварив ее.
А из ненужных металлических предметов вы можете смастерить несколько таких птиц, тогда у вас получится целая коллекция.
Поделки из металла можно смастерить из самых неожиданных предметов. Например, если вы поменяли кран, не спешите выбрасывать его. Получится замечательный долговечный спинер. Для этого пригодится всего лишь поворотная ручка подачи воды. Поэтому, если вы меняли эту деталь, используйте старую ненужную.
Как сделать спиннер из металлического крана?
Возьмите ручку от крана, отпилите ненужную часть. Оставшуюся заготовку нужно хорошо отшлифовать напильником в месте спила, чтобы не было зазубрин.
Возьмите подшипник по размеру отверстия в этой детали ручки от крана. Если он, как в данном случае, чуть меньше, тогда нужно его предварительно обернуть бумагой или фольгой, а лишнее обрезать.
Но сначала подготовьте подшипник, промойте его в технической смазке, чтобы готовое изделие хорошо вращалось, без усилий.
Водрузите подшипник на место, предварительно обернув его бумагой. Лишнюю бумагу вы срежьте. Теперь на место стыка отверстия в ручке крана и подшипника нанесите клей, смазывая им и бумагу.
Теперь эту деталь поставьте на место, в отверстие ручки крана.
Вот такой отличный получился металлический спиннер. Теперь можно его вращать, играть и не бояться, что он сломается.
Когда вы освоили такие несложные вещи, можно перейти к более глобальным.
Как сделать цветы из металла?
Из такого материала получаются прекрасные долговечные цветы. Посмотрите, как делается роза из металла.
Для такой вам потребуется:
- тонкая листовая сталь;
- молоток;
- стальной стержень, длина которого 38 см;
- плоскогубцы;
- тег для дуговой ручной сварки;
- ацетиленовая горелка;
- ручная кофемолка;
- молоток с заточенным краем.
Сначала на бумаге нарисуйте и вырежьте будущие элементы цветка, чтобы сделать шаблон. Первый слой растения включает в себя маленький бутон, который окаймляют три лепестка. Диаметр этой заготовки 7 см. Второй ряд включает пять лепестков диаметром 9,6 см.
Третий ряд включает пять лепестков, диаметры которых 12 см. 4 и 5 ряд включает по 6 лепестков диаметром 14,4 см.
Последний ряд - это 5 идентичных лепестков диаметром 9,6 см.
Приложите полученные шаблоны к листовому металлу и обрисуйте их мелком или сухим кусочком мыла.
Прикладывайте шаблоны близко друг к другу, чтобы сэкономить материал.
Теперь вырежьте эти ярусы розы. Обрезки не выбрасывайте, так как затем вы из них сделаете листья. Теперь возьмите заготовки лепестков, в середине каждой просверлите отверстие, диаметр которого 0, 6 см. При помощи этих отверстий вы затем нанижете те заготовки на стебель. Если после резки остались окалины, их нужно удалить. Вы это сделаете, пропуская элементы цветка через участки ручной кофемолки.
Чтобы дальше получилась роза из металла, начинайте собирать ее. Для этого первые два ряда загните, особой формы этим лепесткам не нужно придавать. Теперь нанижите на стержень первый ряд лепестков и подвиньте его на край. Накалите эти заготовки, чтобы металл стал красным. Теперь вы их загнете, используя молоток и плоскогубцы. Сформируйте бутон так, чтобы он стал плотным.
Также стальную заготовку можно обработать горелкой, зажатой в тиски. Теперь прикрепите на стебель второй ряд лепестков. Они тоже будут формировать плотный серединный бутон.
Дальше делаются такие цветы из металла следующим образом. Также надо нанизывать и остальные лепестки, но их концы нужно сделать фактурными. Пусть края будут волнистыми, чтобы они напоминали лепестки настоящей розы.
Ряд с чашелистиком нужно загнуть книзу. По стеблю сделайте сварной шов, чтобы укрепить цветок из металла.
Из материала, который у вас остался от вырезания лепестков, нарежьте листьев. Им нужно придать форму, а затем приварить к стеблю. Чтобы сделать шипы на нём, на секунду отключите на сварочном аппарате газ. Тогда металл начнёт выходить наружу. Прислоняйте его к стеблю, чтобы сделать шипы.
Таким образом вы можете сделать цветы из металла в большом количестве, создав вот такой живописный букет.
Если у вас скопились ненужные металлические ложки, вместо того, чтобы выбрасывать их, также можете сделать долговечные цветы. Ознакомьтесь со следующими идеями. Они подскажут не только, как смастерить живописные букеты, но и различные фигурки, часы и другие предметы.
Что можно сделать из металлических ложек?
Такой цветок для сада мастерится из металлических ложек и небольшой миски. Кусачками отрезаем прямые части ложек, а изогнутые нужно будет просто приклеить суперклеем вокруг миски или прикрепить при помощи сварочного аппарата. Если у вас в хозяйстве имеются ещё и ненужные вилки, они помогут создать следующие поделки из металла.
Для этого нужно также обрезать прямые части ложек и вилок, затем скрепить их между собой. Вокруг сердцевины из вилок вы разместите в два яруса ложки, которые позволят сделать лепестки лилии. Но не выбрасывайте прямые части ложек и вилок, они помогут вам создать следующие поделки из металла.
Возьмите эти оставшиеся заготовки и загните их, используя плоскогубцы. Теперь разложите равномерно на рабочей поверхности, чтобы части с орнаментом оказались снаружи. Приклейте или приварите эти элементы к круглой шайбе или металлическому предмету такой формы. Прикрепите железный или алюминиевый стебель, листиками могут стать всё те же ручки от ложек и вилок. А из рабочей части этих столовых предметов вы сделаете лепестки для следующего цветка - он расположен на фотографии справа. Как вы видите, наружные лепестки - это ложки, а внутренние - вилки. Прикрепить их к сердцевине круглой формы и зафиксируйте на стебле, который покрыт листьями. Следующий цветок из металла помогут создать два ряда ложек. Некоторые рабочие части вы расположите на изнаночной, а другие на лицевой стороне.
Если у вас много ложек разного размера, тогда сделайте из них такой многоярусный цветок. В середину вы прикрепите маленькие кофейные, дальше идёт ряд чайных, затем десертные и столовые ложки. Сердцевину можете покрасить, чтобы она получилась такой изящной.
А если у вас имеются старые лопатки, их можно приварить друг к другу, чтобы создать цветок. Вместо них вы можете использовать металлические ложки.
Интересны и другие поделки из металла. Для следующей нужно будет при помощи шаблона написать цифры или приклеить их. Сзади металлического круга прикрепите часовой механизм, а на лицевой стороне зафиксируйте стрелки. Минутной станет ложка, а часовой? вилка. Также эти столовые приборы надо приклеить сзади данного круга, чтобы получились такие оригинальные часы.
Если у вас имеются старые ненужные ножи, превратите их в стрекозу.
4 ложки превратятся в крылья бабочки, а ручка - в её тельце. Такие поделки для сада украсят вашу фазенду и на них вам не придется тратиться.
А в доме вы разместите фотографию, держателем для неё станет обычная вилка. Тогда нужно будет изогнуть два боковых зубца вперёд, а два центральных назад при помощи плоскогубцев.
Но это не единственное украшение, которое можно сделать из металла. Согните рабочие части вилок, подтянув их к ручкам от вилок. На месте сгиба образуется петелька, куда вы будете продевать цепочку.
А зубцы вилок загните так, чтобы они стали волнистыми, а некоторые превратились в завитушки.
Если же полностью удалить рабочие части вилок или ложек, а в ручках просверлить по отверстию, то получатся оригинальные сережки.
Если вам нравятся чёрно-белые тона, возьмите основу темного цвета и приклейте на неё покрашенные в белый цвет столовые приборы. Используйте светлую рамку. Для неё подойдут потолочные плинтуса из пенопласта.
Если вы хотите принять гостей по высшему разряду, изготовьте из ложек кольца для салфеток. Их нужно загнуть, а в каждую ложку положить по искусственному камню или по янтарю. Закрепите это украшение при помощи проволоки, придав ей нужную форму.
Говоря о том, что можно сделать из металла, нужно отметить, что даже старый половник из этого материала можно превратить в подсвечник. Прикрепите его, а в черпак поставьте свечу.
Если приклеить столовые приборы к обратной стороне круглого зеркала, оно станет похожим на солнце. Приятно смотреться в такой аксессуар.
Можно сделать из металла даже мебельные ручки. Также используются в качестве них столовые приборы.
Такое оригинальное решение наверняка оценят гости и домашние.
Если вам нужно положить куда-то мелочевку, можете использовать для этого половники и ложки. Их нужно слегка согнуть и положить в рабочие части нитки, скрепки, прищепки.
Если вы начистите ложки, то можно сделать из них сверкающих рыбок. Для этого отпилите часть ручки от каждой, оставив небольшой хвостик, такой вы разрежете ножницами по металлу на 2 части. Просверлите в каждой заготовке отверстие, которое станет глазом. А через отверстие наверху вы протянете нить или леску и повесите рыбок на вилку, зубцам которой придадите интересную форму. Тогда вилка станет похожа на осьминога.
Можно сделать из металла вот такой декор для сада.
Если нужно будет позвать домашних на обед, вы пошевелите эти вилки, они будут издавать звук, как колокольчики. Также от ветра могут развиваться подвешенные столовые приборы, и вы сможете послушать музыку ветра.
Как сделать комбайн для сбора ягод самому?
Его вы также сможете сделать из металла своими руками.
Чтобы смастерить такой, возьмите:
- оцинкованную сталь;
- олово и флюс для пайки;
- маркер;
- ножницы по металлу;
- стальную проволоку;
- молоток;
- стальную проволоку сечением 2 мм или велосипедные спицы;
- алюминиевую трубку, взятую от лыжной палки.
От оцинкованной стали отрежьте пару полос размером 15 на 3 см и согните каждую пополам по длине. С одной стороны, на конце нужно отрезать 2 см от одной и 2 см у второй заготовки.
На сгибах 1 и 2 полосы сделайте насечки на расстоянии 5 мм друг от друга, используя наждачный круг.
На одном и втором конце согнутых заготовок нужно просверлить по отверстию, затем произвести разметку, чтобы просверлить по отверстию на концах широких полосок.
Теперь сложите эти четыре заготовки, чтобы получился четырехугольник и закрепите их концы.
Вставьте в созданные насечки спицы. Их нужно сначала обработать флюсом для пайки, затем припаять к одной и другой полосе.
Чтобы сделать держатель для поделки из металла, отрежьте от листа стали 2 полосы размером 15 на 1 см. Но если не хотите этого делать, тогда просто возьмите два плоских шампура.
От алюминиевой трубы отрежьте кусок длиной 18 см и сплющите концы заготовки, затем сделайте на этих местах по отверстию.
Теперь возьмите две узкие полоски или два шампура, если вы использовали их и просверлите отверстия по центру и на концах. С двух сторон загните каждую такую заготовку так, как на фото.
Приклепайте эти изогнутые заготовки к концам трубки, чтобы сделать следующий держатель.
При помощи молотка и зубила нужно разровнять зубья, направив их в одну сторону, и в четырех углах стенок просверлить отверстия. Поднимите боковые стенки, согнув их внутрь, и прикрепите держатель к созданным отверстиям.
Поднимите спицы-зубья наверх и прикрепите мешочек, зафиксировав его при помощи проволоки и веревки. Сюда вы будете складывать ягоды. В качестве такой тары подойдет даже штанина от ненужных джинсов. А ее длину можно регулировать, заколов булавкой. Теперь можно собирать лесные ягоды, используя такой комбайн, сделанный своими руками.
В хозяйстве пригодится и следующее изделие. Ведь без глажки белья не обойтись. А приспособление для этого вполне реально сделать своими руками.
Как сделать гладильную доску из металла своими руками
Вы сможете смастерить ее именно такого размера, который подойдет именно вам. Быть может, обычные гладильные доски кажутся вам слишком узкими, и чтобы гладить крупное постельное бельё поскорее, вы сделаете более широкую. К тому же, вы сможете хорошо сэкономить.
В данном случае гладильная поверхность сделана из водостойкого ДСП, но вы можете использовать фанеру.
Стандартный размер доски для глажения белья 122 на 30 см. Если вам нужно более узкое приспособление, чтобы оно не занимало много места, тогда вы уменьшите эти размеры, а если нужна более широкая, тогда увеличите.
Отшлифуйте торцевые стороны ДСП или фанеры.
Теперь нужно будет обтянуть эту заготовку тканью. Вниз идёт более грубая толстая ткань, а сверху более тонкое полотно. Вырежьте эти материалы с запасом 5 см, чтобы затем подвернуть их на деревянную основу.
Прикрепите при помощи степлера. Таким образом вы зафиксировали более плотную ткань. А на тонкой нужно будет сделать со всех сторон кулисы, подшив ее, чтобы затем вставить сюда резинку или нит. Тогда у вас будет съемный чехол, который при необходимости вы сможете стирать.
Но вы спросите, где же поделки из металла? Ведь тема как раз такая. Но именно из этого материала будут изготовлены ножки для гладильной доски. Их делают при помощи металлических трубок, прикрепив к тем поперечины. По центру сделайте отверстия в длинных трубках, чтобы затем соединить их болтами.
Чтобы прикрепить металлические ножки к деревянной основе, используйте заклепки. Для этого вырежьте 4 полоски из жести и придайте им нужную форму.
А две другие ножки будут крепиться при помощи фиксатора, тогда можно будет придать доске желаемую высоту.
Вот такие поделки из металла можно сделать своими руками. Из этого материала можно смастерить ещё много всего, например, муху, паука, паутину. Понаблюдайте за процессом создания этих предметов.
Познакомьтесь с идеями, которые подскажут, что можно сделать из металлолома.
