Ak sa zaoberáte výrobou vlastného vína, kyslej uhorky, potom viete, že neexistuje lepší kontajner ako drevený sud. Koniec koncov, vyrobený z dreva, stáva sa jedným z hlavných bodov receptu, je to surovina šetrná k životnému prostrediu, ktorá zachováva chuť a prospešné vlastnosti Produkty. Okrem toho alkohol obsiahnutý vo vínach alebo moonshine pri interakcii s nádobami zo syntetických materiálov: plast, nylon, môže ich rozpustiť a interakčné produkty sa zmiešajú s nápojom.
Kúpiť sud na výrobu vína alebo solenie nie je ťažké, ale ak chcete ušetriť peniaze alebo chcete robiť všetko sami, mali by ste si preštudovať techniku výroby dubového suda vlastnými rukami. Tento proces vyžaduje veľa času a úsilia, ale s našimi radami uvidíte, že výroba sudu vlastnými rukami nie je taká náročná, dokonca ani pre tých, ktorí to nikdy neurobili.
Výroba sudov z dreva sa nazýva „bednárenské podnikanie“ a majster, ktorý sa týmto obchodom zaoberá, je debnár. Toto je celé umenie, ktoré má svoj pôvod v Staroveké Grécko a stále populárne. Technológia sa tisícročia nemení, je preverená časom a nie je také ťažké ju implementovať, ako sa na prvý pohľad zdá. Ako si však v moderných podmienkach vyrobiť sud sám?
Výber dreva
V prvom rade si, samozrejme, vyberte materiál, z ktorého sa chystáte vyrobiť svoj budúci sud. Ponúkame vám hlavné druhy dreva, ktoré preferujú debnári, povieme vám, aké sú ich pozitívne a negatívne stránky, a tiež vám pomôže vybrať si najviac vhodná možnosť len pre teba.
dub
Samozrejme, v prvom rade by ste mali hovoriť o výrobe dubových sudov. Toto drevo si právom zaslúži názov klasického materiálu, ktorý používajú bednári. Vďaka svojej vysokej sile, pružnosti obsahuje tento strom „taníny“, ktoré pôsobia ako antiseptikum. Vlhkosť pôsobiaca na steny takého suda ich robí silnejšími. Preto sa životnosť dubových sudov nemeria ani v desiatkach, ale v stovkách rokov. S nápojmi uloženými v takom sude dochádza k oxidácii a interakcii s drevom, ktoré získavajú príjemnú arómu s vanilkovým nádychom.
Kožušinový strom, borovica
Tieto druhy dreva sa používajú aj ako materiál na výrobu sudov. Sú mäkké, lepšie sa s nimi manipuluje a krája, ale majú nižšiu pevnosť ako dub a mnohé ďalšie druhy. Ich nevýhodou je zápach živice, a preto sa tento druh dreva zriedka používa ako materiál na sudy.
Céder
Zo zástupcov ihličnatých odrôd ho debnári preferujú, najmä na tých miestach, kde sa nachádza jeho prirodzené prostredie. Pokiaľ ide o vlastnosti, je podobný borovicovému alebo smrekovému, ale také sudy nemajú žiadny zápach. Sú vhodné na skladovanie potravín, najmä mliečnych výrobkov.
Lipa
Tento druh dreva je vláknitý, vynikajúco rezaný a spracovaný. Silný materiál, nevysušuje, nezapácha. Lipové sudy sú uznávané ako najlepšie na skladovanie a prepravu medu, kaviáru, uhoriek.
Aspen
Jedná sa o lacný, ale dlhodobý skladovací materiál, je pevný, odolný voči vlhkosti a má antiseptické vlastnosti. Aspen bol uznaný ako ideálny na nakladanie a skladovanie zeleniny. Zvláštnosťou tejto odrody je, že veľa napučiava, ale pre bednára je to skôr plus, pretože vďaka tomu sú nity tesne uzavreté.
Vyrábame nity
Takže ste sa rozhodli pre typ dreva, napríklad to bude dub. Teraz vyrobíme časti hlavne, počnúc nitmi. Tieto sú na okrajoch zúžené alebo obdĺžnikové dosky (rezané alebo štiepané). Posledne uvedené získavajú na sile vďaka štruktúre vlákien, ktoré keď sú rozštiepené, nepodliehajú deštrukcii.
Nýtovací tvar v závislosti od typu hlavne
Ak chcete určiť presný počet takýchto nitov, postupujte takto:
- Určte požadované parametre hlavne
- Urobte si kresby podľa svojho návrhu
- Vytvorte náčrty nitov a dna v prírodných veľkostiach
Po týchto postupoch vykonajte jednoduché výpočty, aby ste neprepočítali, koľko nitov je potrebných. Vypočíta sa podľa vzorca: 2 * Pi * R / W, kde:
- Pi - konštanta 3,14
- P je polomer dna (ak sú strany rovnaké) alebo stredu (ak sú strany konvexné)
- W - veľkosť nýtovacej šírky
Veľkosti sudov v závislosti od objemu
Výroba delených nitov bude vyžadovať veľa času a práce; Tu sú potrebné určité zručnosti. Hlavnou vecou je rozdeliť obrobok tak, aby ste získali fragmenty s rovnomerným povrchom.
Schéma rozdelenia na nity
Existujú dva hlavné spôsoby rozdelenia:
- Radiálne (rozdelenie prechádza jadrom balíka, čo vyžaduje menšiu výdrž)
- Tangetal (neovplyvňuje jadro, neodporúča sa na spracovanie tvrdého dreva, čo robí proces pomalším a ťažším)
Surovina sa spracováva najľahšie, najlepšie je čerstvá. Ak budete používať hotové dosky, uistite sa, že letokruhy idú po rovine bez rezania.
Po zbere ho musíte vysušiť, v lete, na vzduchu, pod baldachýnom, toto obdobie bude od 3 mesiacov. Na umelé sušenie použite nasledujúcu metódu:
- Na konce nitov prilepte papier
- Vložíme do rúry
- Nechajte tam jeden deň
Hotové nity na sudy
Prázdne miesta sú teraz pripravené na ďalšiu prácu.
Vyrábame obruč
Ďalším detailom je obruč. Pomáha spojiť všetky nity a vytvoriť jeden celok; na výrobu obruče sa používa nehrdzavejúca oceľ.
Moderné sudy majú tri obruče:
- Pukovy (bližšie k centru)
- Ústa (bližšie k okraju)
- Krk (ak má hlaveň veľký objem, navyše umiestnený medzi prvými dvoma)
Veľkosť obruče závisí od objemu nádoby (hrúbka * šírka):
- Až 25 L - 1,6 mm * 3 cm
- 25 - 50 L - 1,6 mm * 3,6 cm
- Do 100 l - 1,6 mm * 4-4,5 cm
- 120 litrov a viac - 1,8 * 5 cm
Nerezové obruče na hlaveň
Budete potrebovať dočasné kovové obruče, ktoré sú vyrobené podľa nasledujúceho algoritmu:
- Pásy odstrihnite z oceľového plechu na požadovanú veľkosť
- Na koncoch pásikov urobte otvory, ktoré sú upevnené nitmi.
Zbierame sud
Teraz sme sa priblížili k hlavnej fáze - montáž hlavne, pozostávajúca z nitov, ktoré sú najskôr spojené dočasnými a potom trvalými obručami.
Postup pomocou nástroja - brúsenie, odrežte nerovnomerné konce, vyvŕtajte plniaci otvor.
Pozrite si video o tom, ako sa vyrába dubový sud.
Oprava dubového suda
Máte starý sud, ktorý nepoužívate, pretože je suchý, vyteká alebo z nejakého iného dôvodu nie je vhodný, pozrite si video, ako sa oprava vykonáva.
Druhá časť videa, ak sud preteká
Ľudia, ktorí sa zaoberajú výrobou vlastných vín, alebo dokonca len nakladania uhoriek, dobre vedia, že neexistuje lepší kontajner ako drevený sud. Prečo? Po prvé, drevo je materiál šetrný k životnému prostrediu a po druhé, vína obsahujú alkohol, čo znamená, že v interakcii so syntetickými materiálmi - plastmi alebo nylonom sa môže rozpúšťať chemické zloženie nádoby a zmieša sa so zložkami vína.
Proces výroby dubového suda nie je komplikovaný, ale vyžaduje si prísne dodržiavanie pokynov, presnosť a starostlivosť.
Kúpa sudu nie je problém, ak však existuje túžba a majiteľ domácej vinárskej továrne sa zaujíma o kvalitu, potom bude drevený sud s vlastnými rukami hlavným dôkazom, že víno a koňak sa vyrábajú pomocou správneho technológie. Výroba drevených sudov je navyše namáhavý a dlhý proces, ale bez múdrosti.
Etapy práce
Dub, jaseň a čerešňa sú považované za najvhodnejšie stromy do sudov.
Je dobre známe, že najspoľahlivejším materiálom na výrobu drevených sudov bude dub. Je vhodný ako pre vína, tak pre koňaky a kyslé uhorky. Dub je prírodné antiseptikum, oxid dusný a plesne sa tam neobjavia. Ale ak je to problém, môžete dub zmeniť na čerešňu alebo jaseň - tieto stromy obsahujú kyselinu kyanovodíkovú, ktorá tiež zabráni vývoju organizmov spôsobujúcich choroby, aj keď ich vlastnosti sú slabšie ako vlastnosti duba. Nie je potrebné sa báť, že by sa kyselina dostala do produktov: po prvé, sud je pred nalievaním vín dôkladne namočený a po druhé, určité percento kyseliny kyanovodíkovej je obsiahnuté v samotných vínach, nie je to pre telo nebezpečné. .
Výpočet dreva. Dosky, nazývané nitovanie, majú bikonvexné bočnice, ktoré dodávajú debne vydutie. Aby ste ich urobili takýmto spôsobom, musíte vziať spodnú časť kmeňa stromu a rozdeliť ho na podobu sekania dreva. Ak ho striháte opatrne, potom bude narušená prirodzená integrita vlákien, čo je pre takýto výrobok zlé. Nemali by ste začať s kučeravým rezaním hneď - polená je potrebné vysušiť do 2 mesiacov. A sušiť nie pod horiacim slnkom, ale v tmavej chladnej miestnosti.
Spracovanie guľatiny pre budúce sudy sa vykonáva pomocou hoblíka. Horná a dolná časť by mali mať požadovaný tvar a mali by byť hrubšie ako stred. Koľko - rozhodne vlastník. Obvykle je to 1,5 cm Pohyby roviny sú zintenzívnené smerom k stredu guľatiny, potom môžete získať rovnaký tvar ako v klasických sudoch. V zásade môže byť tvar sudov daný ľubovoľnému - hrncovému, palubovému, lichobežníkovému. Hlavnou vecou je urobiť všetko správne.
Príprava upevňovacích obručí. Môžu byť buď železné alebo drevené. Drevené majú výhody v kráse, ochrane proti korózii, nie sú však také silné ako železné a pre majiteľa vínnej pivnice bude dôležité uchovávať víno a sudy, a to aj pred mechanickým poškodením. Preto je preferované železo. Takže, nehrdzavejúca oceľ nakrájame na prúžky, kvôli lepšiemu upevneniu je možné medzi nimi vzájomne zatĺcť. Potom sú na koncoch vyrazené otvory pre nechty, ktoré budú hrať úlohu nitov.
Plnenie hotových obručí a príprava rámu. Tri pripravené dosky sú pomocou svoriek zavesené na obruče malého priemeru. Musia byť umiestnené v rovnakej vzdialenosti od seba. Ak bol výpočet správny, zostávajúce dosky sa zmestia chrbtom k sebe. Po úplnom vložení pomocou kladiva a dýzy by mali byť obruče rozrušené až do okamihu, keď ich už nemožno odstrániť. Poklepaním z opačných koncov sa dá dosiahnuť dobrý účinok.
Ale nemôžete to preháňať: varené dlhá cesta dosky sú prasknuté, proces bude musieť začať odznova. Tiež pripravené matrice môžu prasknúť z dlhého preschnutia. Tým sa pripraví jeden okraj hlavne. Väčšiu obruč je potrebné nasadiť bezprostredne po prvom okraji pomocou kladiva. Teraz je na rade druhý koniec: obrobok je dlho naparovaný pred namontovaním druhého konca. To sa robí tak, aby bol strom mäkký a poddajný. Potom sa obrobok otvorí otvorenou stranou nahor a na sparený strom sa položí lano, ktoré sa skrúti tak, aby sa konce nitov spojili. Bez toho, aby ste museli pustiť lano, musíte si nasadiť obruč. Táto práca sa nevykonáva sama - niekto prekrúti lano a niekto si nasadí obruč.
Dokončenie práce
Keď je kostra pripravená, je vytvrdená.
Existuje mnoho spôsobov, hlavne streľby. V tomto prípade sa do vína prenesie vôňa a zvieravosť spáleného dreva, čo sa tiež ocení. To sa robí takto: dovnútra na stranu hotového rámu položili niektoré hobliny ovocný strom- uprednostňuje sa čerešňa. Zapáľte a pomaly sa prevaľujte zo strany na stranu, aby dokonca tlie. Vnútri obrobku nie je potrebné zakladať oheň, kvôli neskúsenosti môžete výrobok spáliť. Na zapálenie nemôžete použiť žiadne kvapaliny - vrátane chemické prvkyže strom pohltí. Môžete použiť horák, ale opatrne - silný oheň môže v ráme bez povšimnutia dochádzať, čo spôsobí spálenie produktu.
Za konečnú fázu vytvorenia suda sa považuje jeho brúsenie zvonku, vyvŕtanie otvorov pre záliv a vyrezanie žľabu pre dná.
Ďalej je proces výroby valca nasledovný: obrobok sa spracuje nástrojom - nerovnomerné konce sa odrežú, vyleštia zvonku, vyvrtá sa otvor pre záliv a vyrežú sa drážky pre dná. Dná sudov sú dva kruhy vytesané z podoby štítov. Štíty sa pripravia nasledovne: prekrývajúce sa dosky sa k sebe zatlačia a dodatočne upevnia sponami. Kruhy sú zaostrené tak, aby ich okraje prechádzali do skosenia. Je potrebné presne vypočítať priemer dna. To sa vykoná po finálna montáž kostra, pretože to sa nedá urobiť hneď. Potom sa spodky vložia uvoľnením vonkajších obručí. Po vložení jedného musíte obruč znova naplniť a potom urobte to isté s druhým dnom.
Skúška tesnosti. Prirodzene sa sud testuje s kvapalinou, to znamená s vodou. Prvýkrát bude tiecť, kým strom nenapučí. Čas je určený na to, aby sud prestal unikať, nie viac ako hodinu. Ak stále tečie, musíte nájsť medzeru a uzavrieť ju. Bednári na tieto účely používajú stonky trstiny. Sú zasunuté medzi nity ostrým a tenkým predmetom, napríklad nožom. Okrem toho môže byť vonkajšia strana hlavne potiahnutá voskom. Musíte len vziať skutočne včelu - výrobky by nemali byť s chémiou.
Potom, čo je výroba sudu takmer dokončená - je stvrdnutý, vypálený a testovaný na tesnosť, vznáša sa alebo sa nechá usadiť s vodou, aby zo stromu zmizli všetky cudzie pachy, ktoré môže víno prevziať. Vnútorný povrch suda môžete ošetriť peroxidom vodíka alebo manganistanom draselným.
Zhrnutie
Je ľahké vyrobiť sud vlastnými rukami, ak budete starostlivo dodržiavať odporúčania. Starostlivosť o ňu je mimoriadne jednoduchá - musíte ju pravidelne variť v pare alebo variť a potom veľmi opatrne vysušiť, ak sa jej používanie oneskorí.
Ďalšie dôležité pravidlo: ak je sud určený na tekuté výrobky - soľanky, alkohol alebo vodu, nemal by sa nechať dlho suchý. Ak sa používa na skladovanie suchých výrobkov, nemôže byť navlhčený.
Kutil vyrobený z vlastných rúk vyrobený vlastnými rukami ušetrí nielen peniaze, ale aj získa vysoko kvalitný elegantný výrobok. Drevené sudy používali naši predkovia na morenie, výrobu alkoholických nápojov a zásobovanie vodou, čo dokazovalo ich všestrannosť. Preto sa úspešne používajú dodnes. Ako urobiť drevený sud aby bola odolná a netiekla? Aké nástroje a schopnosti sú potrebné na výrobu suda doma?
Ak ste odhodlaní dosiahnuť svoj cieľ a nebojíte sa, že budete musieť výrobok upraviť do požadovaného stavu, potom si môžete splniť sen a vyrobiť si drevený sud sami. Cooper je ťažká profesia, ktorá k nám prišla z minulých storočí. Dnes je málo majstrov tohto remesla a kvalitných špecialistov na výrobu sudov je ešte menej, takže sudy vo voľnom predaji sú vzácnosťou a náklady na výrobok nie sú dostupné pre každého.
Nástroje
Na výrobu prvého alebo malého suda musíte pripraviť miesto, kde sa vám bude pohodlne pracovať, nástroje a vhodný materiál... Okrem stolárskej súpravy potrebnej na výrobu sudu vlastnými rukami je potrebné kúpiť aj bednárenské zariadenia:
- stolársky pracovný stôl, prispôsobený na výrobu sudov;
- dlhé spojovacie a kruhové hrboľové lietadlo;
- zariadenie na hobľovanie hrán na doskách, z ktorého bude zostavený sud;
- zariadenie na uťahovanie nitov (stĺpová brána, reťazová väzba a rámová brána);
- škrabka, pluh, sponka;
- šablóny a vzory vlastnej výroby;
- svorky vyrobené z dreva, kovu (na zostavenie kostry hlavne);
- zvonkohra - zariadenie, ktoré vám umožní vyrezať drážku zvončeka, kde je vložená spodná časť.
Musíte pochopiť, že získať tieto nástroje, drevo a príslušenstvo na trh je dosť ťažké, pretože takmer všetci debnári vyrábajú stroje a usporiadania sami, pričom sa berie do úvahy ich výška. To sa robí pokusom, žiadna inštrukcia nepomôže.
Čo potrebuješ vedieť
Hlavným rozdielom medzi bedňovými výrobkami je zostava z vopred pripravených drevené dosky(nitovanie). Veľkosť a tvar suda závisí úplne od vopred pripravených dosiek, ktorých konfiguráciu nastavuje bednár. A počiatočná kvalita drevených sudov závisí úplne od vybraného dreva. Z tohto dôvodu majster neovláda nástroj dokonale. Musíte poznať zložitosť každého druhu dreva, z ktorého budú drevené výrobky vyrobené.
Skúsený remeselník nevyrobí sud z medu z dubových prírezov, pretože vie, že v takejto nádobe med rýchlo získa úplne inú arómu a stmavne. Dubové sudy však nemožno nahradiť starnutím vín a koňakov.
Druhým prvkom je obruč, ktorá spája všetky súčasti hlavne. Vďaka obruči voda nepresakuje cez škáry medzi doskami. Môže byť vyrobený z kovu alebo dreva. Ako ukazujú skúsenosti remeselníkov, kovové obruče sú oveľa pevnejšie a výroba trvá menej času ako pri drevených. Niektorí remeselníci však stále uprednostňujú drevenú obruč, ktorá dodáva sudu krajší vzhľad.
Podrobnosti a princíp výroby výrobkov
Mnoho ľudí si myslí, že stať sa amatérskym bednárom je veľmi ťažké a sny sa nikdy nesplnia. Ak však nie ste zvyknutí odchýliť sa od svojich rozhodnutí, musíte sa rozhodnúť, ktorá z možností bude vašou prvou prácou.
Celkovo existujú 3 typy výrobkov: kužeľové, valcové a parabolické. Každý zodpovedá určitému typu nitov:
- Výrobky vyrobené vo forme štvoruholníka, ktorého dlhé strany majú tvar paraboly, sa používajú na riad s konvexnými okrajmi: sudy alebo sudy.
- Rozloženie v tvare valca je jednoduché. Je ľahké ho vyrobiť a spojiť sa s obrúčkami rovnakého priemeru, ale keď drevo v takejto štruktúre vyschne, nity prestanú vykonávať svoje funkcie. To je hlavný dôvod, prečo sa takéto kontajnery prakticky nevyrábajú.
- Tvar predĺženého lichobežníka vám umožňuje získať trvanlivé riady pri plnení nitov. Preto je tento druh výrobku často vhodný na výrobu vaní, vaní a iného riadu.
Ako experimentálny prototyp je lepšie uspokojiť sa s jednoduchým malým sudom.
Mnohí sa zaujímajú o to, ako sa vyrába bežná vaňa. Škrupina je najjednoduchší výrobok z medi, po dosiahnutí výsledku pri jeho výrobe môžete prejsť na ďalšie komplexné pohľady náradie, napríklad, urobte drevený sud vlastnými rukami.
Princíp tvorby produktu pozostáva z nasledujúcich etáp:
- výroba prírezov;
- montáž riadu;
- Dokončovacie práce.
Spoľahlivosť konštrukcie bude závisieť od kvality nitovacieho polotovaru, preto sú najvhodnejšie polotovary z guľatiny rezaného dreva vyrazené sekerou. V sudoch je dub najbežnejším drevom, pretože sa ľahko štiepi v radiálnom smere. Proces zberu nitov z rôznych drevín je prakticky rovnaký; používa sa jednoradový alebo dvojradový spôsob dierovania. Pri veľkých palubách sa používa dvojradová metóda a pri tenkých klinoch iba jednoradová.
Nýtovací postup je nasledujúci:
- Hrebeň musí byť opatrne rozdelený na polovicu, aby bola deliaca čiara presne v strede obrobku.
- Každý blok musí byť rozdelený na dve časti, aby sa získali 4 rovnaké časti.
- Ďalej musíte drevo na ťažbu znova rozdeliť na polovicu, aby ste vytvorili 8 rovnakých častí. Na malé bloky dreva to zvyčajne stačí. Je to 1/8, ktorá sa stane nitujúcim blankom.
- Ak je hrebeň hrubý, použije sa dvojradový razník, t.j. každá z 8 častí je rozdelená na 2 rovnaké časti pozdĺž letokruhov.
- Výsledné guľatiny musia byť rozdelené radiálne. Výsledkom bude 1-2 menšie obrobky a 2-5 pre väčšie obrobky.
- Ďalej musíte zo strany kôry odrezať klinovité výčnelky a mladé drevo. Iba potom môže byť obrobok sušený na otvorenom priestranstve alebo umelo sušený.
Výroba nitov
Na výrobu nitov z pripraveného materiálu by ste mali najskôr pripraviť výkresy a šablónu pre konkrétny výrobok v súlade s požadovaným tvarom. Ak chcete získať hotové nity, budete potrebovať:
- Vykonajte označenie.
- Každému z polotovarov urobte hrubý rez. Totiž zaokrúhliť vonkajší povrch, koste okraje sekerou.
- Dokončite hobľovačkou a výsledok priebežne kontrolujte pomocou šablóny.
- Vnútro obrobku zošite hrboľatou škrabkou.
- Vyrežte úzke hrany a potom ich povrch vyrovnajte spojkou.
V procese výroby sudov musí bednár vlastnoručne vyrobiť uťahovacie obruče. Najľahší spôsob, ako získať obruč, je oceľová páska. Aby ste to urobili, budete musieť určiť priemer nádoby a k výslednému obrázku pridať dvojnásobnú šírku pásu. Ďalej pomocou kladiva musíte pásku ohnúť krúžkom, vyvŕtať 2 otvory a pripevniť ich nitmi. Na výrobu malého suda potrebujete 2 obruče, ktoré budú zodpovedať priemeru horných a dolných častí výrobku.
Spodná montáž a inštalácia
- Zložte okraje dosiek, pripevnite ich na pracovný stôl a polomer rozdeľte na 6 častí.
- Označte umiestnenie čapov v kruhu.
- Vytiahnite dosky. Na okrajoch vyvŕtajte otvory, zatlačte do nich drevené alebo kovové čapy.
- Pevne spojte všetky prvky a zaistite kolíkmi, po ktorých môžete dno zošiť.
- Vystrihnite dno a ponechajte malý okraj.
- Skoste rovný pluh a obruč zrazte uvoľnením nitov.
- Vložte dno do zvonkohry a otočte vaňu hore dnom.
- Obliehať obruč.
Zostáva urobiť veko pre vaňu a po skontrolovaní pevnosti konštrukcie začať používať nádobu. Ak je vykonaná práca podľa vašich predstáv, má zmysel pokračovať v práci na výrobe sudov.
Ako vyrobiť drevený sud vlastnými rukami, kresbami a Detailný popis na výrobu.
Na obrázku je pohľad v reze na hlaveň:
1.
Veko.
2.
Malá obruč.
3.
Dosky (nity).
4.
Veľká obruč.
5.
Dno.
Výrobný proces predmetného výrobku možno podmienene rozdeliť do niekoľkých etáp.
VÝBER MATERIÁLU
Najbežnejším materiálom je dub. Je dobré odolať alkoholu v dubových sudoch a pripraviť si uhorky na zimu. Môžete tiež použiť čerešňu, morušu, lipu, osiku alebo jaseň.
VÝPOČET NÁVRHU
Akýkoľvek dizajn je určený nasledujúcimi rozmermi:
Výška (H) - 600 (mm)
malý priemer (d) - 420 (mm)
veľký priemer (D) - 465 (mm)
počet nitov (n) - 20
uhol sklonu bočných plôch k stredu pravidelného mnohostena (φ) - 360/20/2 = 9 °
Pomocou geometrických konštrukcií získame rozmery nitovania.
Referencia:
Aby sa výrazne uľahčila montáž, odporúča sa, aby boli nity v hornej a spodnej časti hrubšie ako v strede o 1/5. Ak je hrúbka nitovania v strede 10 (mm), potom na okrajoch bude 10 + 10/5 = 12 (mm).
PRÍPRAVA MATERIÁLU
Spodná časť kufra, rozrezaná na kliny, je vhodná na obrobky. Kotlety požadovanej dĺžky je potrebné rozdeliť na dosky v smere zrna. Pripravené dosky pošlite na sušenie vo vetranej miestnosti po dobu dvoch mesiacov.
Referencia:
Aby dosky dobre fúkali, je lepšie ich poskladať do šachovnicového vzoru.
VÝROBA HOPS
Obruče môžu byť vyrobené z pásu nástrojov valcovaného za tepla 3 x 30 (mm). Ideálne, ak je pásik ohnutý, ale môžete aj ručne. Vyvŕtame dva otvory a spojíme konce obrúčky nitmi, ako je znázornené na obrázku.
SPODNÁ MONTÁŽ
Dno budeme zbierať z dosiek a dosiek. V doskách frézujeme drážky po celej dĺžke koncovej plochy. Vložte dosky do drážok a dosky pritlačte k sebe.
Z výsledného štítu vystrihnite dno vypočítaného priemeru.
Koncový povrch brúsime pod miernym uhlom.
Ako vyrobiť drevený sud vlastnými rukami, výkresy sú k dispozícii, všetky diely sú vyrobené, môžete začať montovať výrobok:
1.
Zbierame nity po obvode malej obruče pomocou malých domáce svorky.
2.
Po vložení posledného nitu zatlačte obruč čo najviac smerom k stredu dĺžky hlavne.
3.
Zahrejte v horúca voda do 15 ... 20 (min) nižších nitov.
4.
Nainštalujte pripravenú konštrukciu do veľkej obruče, najlepšie na rovný povrch.
5.
Konštrukciu stiahneme špagátom a veľký krúžok presunieme do stredu hlavne.
6.
Pokračujeme v uťahovaní konštrukcie špagátom, potom, čo sú nity úplne stiahnuté, položte na ne malú obruč.
7.
Kostra je zostavená a musí byť spálená zvnútra jedným z nasledujúcich spôsobov: plynový horák; horák; malý táborák.
8.
Zarovnajte okraje hlavne.
9.
Uvoľnite spodný kovový krúžok, vložte spodok do nitov a vráťte malú kovovú obruč späť do pôvodnej polohy.
10.
To isté urobte s krytom.
11.
Skontrolujte tesnosť výrobku, v prípade potreby vyplňte praskliny sudovou trávou.
12.
Vonkajšiu stranu výrobku prebrúste a natrite tenkou vrstvou včelieho vosku.
13.
Ak je sud vyrobený z duba, musí sa opláchnuť vodou, kým sa vypustená kvapalina nestane čírou. Tento postup môže trvať až dva týždne.
Ako vidíte, je celkom možné vyrobiť drevený sud vlastnými rukami.
Podeľte sa so svojimi priateľmi!
Najmä pre stránku „Remeselníci“ Vladimir Nikolaevič zdieľa „technológiu“ výroby 25-litrového dubového suda. Ako si vyrobiť sud vlastnými rukami, čítajte ďalej.
Ako vyrobiť sud vlastnými rukami
Na jar som priniesol z lesa materiál, rozpílil ho a v suteréne som ho zasypal pilinami a nechal som schnúť celé leto. Čoskoro budeme mať drevený sud s vlastnými rukami.Blok d 50 a výška 42 cm bol úhľadne rozdelený na štyri časti. Zo štvrtín jemne poklepkávajte po zadku paličkou (foto 1), nakrájané 14 polotovarov na nity s hrúbkou asi 3 cm.
Dôležité! Rozdelenie by malo ísť radiálne, aby strom v budúcnosti nepraskol.
Obrobky som zo všetkých strán opracoval domácimi hoblinami, pričom boli mierne konkávne (foto 2)... Lietadlo dodávalo hladkosť a súčasne sa v spodnej a hornej časti zužovalo (foto 3).
Pre jednotnosť sudov tohto objemu vyrobil majster dve montážne obruče (stredná má priemer o niečo väčší). K dispozícii je tiež hlavná okenica, ktorú Vladimír Nikolajevič chráni ako jablko oka: neklepe na ňu kladivom a neustále kontroluje jej rovnomernosť pomocou šablóny nakreslenej na stole, pretože budúca „tvár“ suda závisí od správnosti kruhu.
Zafixoval som tri nity na okenicu pomocou špeciálnych železných obručí (foto 4)... Pokračoval v montáži suda a plnil obvod. Ľahko poklepal na obruč kladivom, posadil sa a skontroloval, či sa okraje nitov tesne spojili. Potom zasadil strednú obruč (foto 5).
Na poznámku. Aby ste dosiahli nitovací kontakt po celej dĺžke bočného povrchu, musíte presne vypočítať šírku a počet polotovarov na základe budúceho priemeru domáceho suda.
Po vložení dvoch obrúčok je potrebné zostávajúcu časť hlavne stiahnuť. Bednári na to majú špeciálne zariadenie - jarmo. Vladimir Nikolaevič však prišiel s vlastnou pôvodnou štruktúrou poteru, ktorý nazýva „koza“.
Navijak som upevnil na kovový rám v tvare U obrátený hore nohami. Nainštaloval som hlaveň na priečnik, uvoľnenú časť rámu som omotal lankom a opatrne som ho stiahol navijakom (foto 6).
Tretiu obruč som zasadil na drevený sud (foto 7) a zobral to z „kozy“.
Špeciálnym dlátom s drážkou na plochom konci znížil obruč tak nízko, ako to len bolo možné (foto 8).
Valec som sušil v stodole a kachle som ohrieval maximálne dve hodiny denne.
O dva týždne neskôr pokračoval v práci. Vonkajšie strany výrobku som čistil rovným pluhom. Vyrobené z čiernej lakovanej ocele, 4 obruče v dvoch veľkostiach. Po odstránení strednej montážnej obruče som naplnil konštantnú vo vzdialenosti 10 cm od spodnej časti. Priamočiarou pílou premiešajte obe strany valca (foto 9)... Na vrch som nainštaloval ďalšie dve obruče. Vyhladil vnútorný povrch tvarovanými pluhmi (foto 10)... Domácou zvonkohrou so štyrmi zubami z píly som po obvode vyrezal drážku hlbokú 5-6 mm dovnútra (foto 11).
Z pripravených dosiek som zostavil základňu pre hlaveň a spojil ju s nehrdzavejúcimi pozinkovanými klincami bez hláv.
Aby som vylúčil únik, konce som vopred položil pásikmi orobinca (foto 12)- prvé tajomstvo prijaté od remeselníka Belova.
Veľkosť dna bola vypočítaná nasledovne: Označil som bod v blízkosti drážky a po odhadnutí približného polomeru hlavne na tomto mieste som kompasom položil šesť polomerov pozdĺž drážky, akoby som do kruhu vpísal šesťuholník. Ak chcete presne začať a skončiť v určenom bode, musíte polomer zvoliť empiricky. Takto získaná veľkosť je označená kompasom na štíte zostavenom z dosiek (foto 13)... Kruhovo rezané pozdĺž vyznačeného kruhu (foto 14).
Upínajúc dno v domácom stavluge (zverák na podporu hmotnosti) som pluhom po celom obvode urobil skosenie (foto 15).
Do drážky som vložil namočený biely drdol - druhé tajomstvo od Belova proti úniku.
DIY dubové sudy video
