Cum sunt făcute blocurile de construcție. Blocuri de construcție: bricolaj

Blocurile de construcție sunt un material comun pentru construirea structurilor pentru diverse scopuri. Ele diferă în dimensiune, componente, metoda de fabricație, dar toate sunt materiale structurale de perete populare. Blocurile de construcție sunt fabricate în condiții industriale, în gospodărie Ei fac, de asemenea, produse din beton și blocuri de cidru, ceea ce necesită un producător de blocuri de construcție DIY. În funcție de materialul utilizat, aceste produse sunt împărțite în următoarele tipuri:

• beton de zgură;
• beton;
• beton gazos;
• beton cu fibre de spumă;
• beton de polistiren.

Blocuri de cidru ca material de construcție

Blocul de cenușă este un produs standard de beton, dar în loc de pietriș greu și piatră zdrobită se utilizează agregate sub formă de zgură reziduală. Această înlocuire conferă materialului lejeritate în comparație cu betonul și proprietăți suplimentare de izolare termică, deoarece zgura se compară favorabil cu piatra zdrobită grea și densă în ceea ce privește conductivitatea termică.

Producția de blocuri de cidru necesită dozare precisă a componentelor din soluție, și anume:

• grad de ciment nu mai mic de 400 sau 500, luați o parte (găleată);
• nisip de carieră, amestecați 3 părți (găleți);
• zgură, cărămidă arsă, argilă expandată, acest material se adaugă în cantitate de 5 părți (găleți);
• apă.

Pentru a obține blocuri de zgârietură de aceeași calitate ca în fabrică, utilizați o soluție de consistență vâscoasă medie. O soluție lichidă va reduce rezistența blocurilor, iar o soluție groasă va crea goluri incontrolabile în interior atunci când se întărește.

Blocuri de beton

Blocurile de construcție din ciment, nisip și piatră zdrobită sunt utilizate pentru construcția de pereți și alte structuri dacă este necesară o rezistență sporită. Raportul componentelor pentru betonul standard este luat în raport de 1:3:6, alte opțiuni pentru amestecul de beton sunt descrise în manualele constructorului și depind de marca cimentului utilizat, dimensiunea agregatului și tipul de nisip.

Blocuri de rumeguș de construcție

Pentru construcția de clădiri rezidențiale, dachas și cabane, se folosește material de perete ușor și cald din rumeguș, nisip și apă. Componenta de legare din soluție este var. Cantitatea de material adăugată la soluție modifică proprietățile produsului final. O creștere a masei de rumeguș duce la o creștere a proprietăților de izolare termică, dar contribuie la scăderea rezistenței. Odată cu creșterea cantității de nisip din soluție, rezistența crește, în timp ce limita de rezistență la îngheț crește, ceea ce crește proprietățile de performanță ale materialului. Blocurile sunt utilizate pe scară largă în construcția de locuințe private ca placare pentru structuri izolante.

Principalele avantaje ale blocurilor sunt disponibilitatea materialelor și prețul scăzut, durata de viață lungă fără distrugere, respectarea mediului înconjurător a materialului și ușurința de producție. Instalația pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini este disponibilă în fabricație și este populară printre meșterii de acasă. Betonul cu rumeguș are un timp de uscare crescut, astfel încât în ​​interiorul produsului se fac mai multe găuri de trecere pentru a îmbunătăți fluxul de aer.

Dimensiunile blocurilor de rumeguș nu sunt strict reglementate; lățimea lor este luată ca multiplu al grosimii peretelui. Dacă vorbim de dimensiuni standard, atunci blocurile sunt realizate în funcție de dublul grosimii cărămizii (140 mm - 65x2 + 10 cm). La fabricarea pietrelor de rumeguș, ingredientele uscate sunt mai întâi amestecate, apoi se adaugă apă și se folosesc mixere de mortar pentru lucru.

Blocuri de construcție din beton celular

Pregătirea lor implică un proces complex de saturare a soluției cu gaze, care este greu de reprodus acasă. Blocurile de construcție din beton celular se remarcă prin ușurință, proprietăți de izolare fonică și termică ridicate.

Produse din beton cu spumă fibroasă pentru zidărie

Betonul cu spumă din fibre este în mod inerent un material de perete ecologic, care conține nisip, spumă și ciment. Mașinile de înaltă tehnologie pentru blocuri de construcție pulverizează spumă în masa soluției, formând particule închise uniforme de spațiu. Pentru a crește rezistența blocurilor, producătorii folosesc armătură cu fibre de poliamidă pe întreaga masă. Acest material de perete este foarte durabil, nu putrezește, este ușor și durabil.

Blocurile lor de beton cu spumă din fibre sunt produse în diferite dimensiuni. Pentru pereți portanti utilizați 20x30x60 cm, care cântăresc 22 kg. Pentru a construi un zid de cărămidă de aceeași dimensiune, veți avea nevoie de 18 pietre, acestea vor cântări 72 kg. Blocurile de grosime mai mică (10 cm) sunt folosite la construcția pereților în interiorul unei clădiri, a pereților despărțitori și sunt folosite pentru izolarea pardoselilor și a pereților. Conductivitatea termică a betonului cu spumă fibroasă este de 2,7 ori mai mică decât cea a cărămizii și de 2 ori mai mică decât cea a betonului cu zgură și a rocii înveliș.

Dimensiunile mari ale blocurilor reduc de 20 de ori utilizarea mortarului de ciment-nisip pentru zidărie, comparativ cu construirea unui zid din pietre de dimensiuni mici. Betonul din spumă cu fibre nu arde, nu își schimbă forma atunci când este expus la temperaturi ridicate și nu emite impurități nocive când este încălzit.

Blocuri de beton polistiren

Materialul este clasificat ca un alt tip de blocuri de beton ușor de perete. Se deosebește de betonul standard prin performanțe mai bune și costuri de producție reduse. Materialul inovator de perete depășește toate betonul ușor cunoscut în greutate, chiar și betonul spumos este de o ori și jumătate mai greu. Datorită acestui indicator, casele sunt construite fără fundația masivă obișnuită, iar costul transportului materialului este redus.

Producția de blocuri de spumă de polistiren implică combinarea atentă a cimentului, nisipului, particulelor de spumă de polistiren și aditivi speciali pentru a reține aerul în masa totală. Toate celelalte caracteristici fizice ale materialului îl pun cu un pas deasupra materialelor convenționale. Absorbția scăzută a apei și permeabilitatea la vapori fac betonul din polistiren expandat să fie rezistent la înghețurile și dezghețurile repetate, ceea ce afectează durabilitatea structurilor construite. După construirea pereților din materiale standard, în timpul anului apare o ușoară contracție. În cazul blocurilor din spumă de polistiren, acestea nu așteaptă atât de mult.

Instalare pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini

Pentru realizarea structuri de constructii Se folosește un dispozitiv special care funcționează pe principiul unui procesor de vibrații.

O astfel de mașină vibrantă sau masă vibrantă este proiectată independent. O instalație auto-realizată pentru producția de blocuri de construcție reduce semnificativ costul blocurilor și, în consecință, pereții casei.

Prepararea soluției

Soluția este preparată din nisip, ciment, apă și umplutură, care este folosită ca diverse materiale, așa cum este scris mai sus. Pentru a verifica consistența soluției pentru fluiditate, aruncați o cantitate mică pe pământ. Un amestec de înaltă calitate nu se răspândește în râurile apoase când este strâns într-un pumn, se lipește împreună într-un bulgăre.

Producerea blocurilor de zgură implică curățarea minuțioasă a zgurii de resturile străine și a părților nearse de cărbune nu au voie să intre în soluție. Uneori se adaugă gips în soluție. În acest caz, se amestecă trei părți de zgură și o parte de gips și se introduce apă în același timp. Această soluție se folosește rapid, deoarece tencuiala se întărește în câteva minute. Zgura este pre-înmuiată cu apă înainte de amestecare. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor de ieșire, la soluție se adaugă aditivi plastifianți moderni. Acțiunea lor crește rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența mecanică a blocurilor.

În funcție de scop, se realizează două tipuri de blocuri de beton - solide și goale. Primele sunt utilizate pentru construcția de structuri durabile, pereți portanti și fundații. Al doilea tip de blocuri este folosit ca material despărțitor, izolează bine de zgomotele reci și străine.

Realizarea blocurilor de beton fără masă vibrantă

Dintre cele două tehnologii, utilizarea unei forme din lemn, care este concepută pentru a permite soluției să curgă în mod natural, fără vibrații, are o cerere nediminuată. Plasarea soluției în forma pregătită se realizează în mai multe etape. În primul rând, recipientul este umplut cu o treime din soluție, după care pereții matriței sunt loviți cu atenție cu un ciocan în jurul perimetrului pentru o contracție de înaltă calitate. mortar de beton. În următoarele două etape, soluția se adaugă conform tehnologiei originale până la umplerea matriței. Producția de blocuri de construcție cu goluri implică introducerea a două sticle de plastic cu apă în soluția neîntărită, care sunt îndepărtate după întărire.

Formele se lasă să se usuce 2-5 zile. Apoi blocurile sunt îndepărtate cu grijă din structura pliabilă și așezate pe paleți până când complet uscat. Cu această metodă de producție nu este nevoie să cumpărați.

Vor fi necesare următoarele unelte și echipamente: o sită pentru cernerea nisipului, matrițe pentru mortar, un jgheab pentru amestecare sau un beton, un ciocan pentru ciocnire, o găleată, o lopată, o mistrie și tăvi de uscare.

Metodă de realizare a blocurilor cu ajutorul unei mașini vibratoare

Pentru a face acest lucru, achiziționați sau creați-vă propria mașină de vibrare pentru blocuri de cidru. O formă metalică specială este instalată pe planul mașinii și amestec de beton cu umplutură de zgură, o treime din aceasta este turnată în ea. După aceasta, o masă vibrantă este conectată la acțiune timp de până la 20 de secunde, ceea ce vă permite să eliminați toate bulele de aer inutile din soluție, iar cimentul va primi o contracție bună. Soluția se toarnă în formă de trei ori. Blocurile sunt îndepărtate din matriță în același mod ca și în cazul metodei de fabricație fără vibrații.

Blocul de cidru nu tolerează uscarea pe vreme caldă în razele deschise ale soarelui, așa că în zilele fierbinți este pulverizat cu apă și acoperit cu pânză uleioasă sau celofan, astfel încât umiditatea să nu se evapore atât de activ. Blocurile de beton formate, complet uscate, capătă rezistență de 100% în a 28-a zi, iar după aceea sunt gata de utilizare în construcții.

Caracteristici de realizare a blocurilor de cidru

Formele sunt realizate independent, folosind metal sau lemn lățimea plăcilor este de cel puțin 190-200 mm. Ele sunt conectate într-o structură prefabricată, ale cărei părți laterale sunt detașate pentru a îndepărta blocul finit. Designul general combină nu mai mult de 6 celule pentru așezarea betonului. Structura finită este instalată pe un material dens, impermeabil, cum ar fi pânza uleioasă, formând fundul matriței.

Dacă lemnul este ales ca material pentru matriță, acesta este pre-tratat cu impregnări sau grunduri pentru a crește rezistența la umiditate. Formele sunt realizate din lemn uscat. Aceste condiții sunt îndeplinite, altfel în timpul lucrării lemnul se va îndepărta de apă și se va modifica dimensiunea geometrică a blocului. Dimensiunile standard ale pietrelor sunt 400x200x200 mm, dar fiecare producător privat realizează blocuri pentru propria construcție.

Pentru matricele metalice se iau foi cu o grosime de cel mult 3-4 mm. La sudarea unei structuri, toate sudurile sunt realizate din exterior pentru a nu rotunji colțurile blocului. Golurile din interiorul blocului sunt realizate folosind segmente tevi metalice diametru adecvat, de exemplu 80 mm. Se controlează distanța dintre țevi și distanța față de pereți, compoziția este sudată în benzi pentru rigiditate și fixare.

Dacă se realizează echipamente pentru producția de blocuri de construcție, atunci când atașați vibratorul la masă, după strângerea piulițelor, acestea sunt încă ușor sudate. Motorul trebuie acoperit cu o carcasă de protecție din orice material împotriva stropilor de soluție, apă și praf.

Tehnologie pentru producerea blocurilor de beton din rumeguș

Materialele disponibile nu sunt preprocesate și le puteți cumpăra de la orice magazin de hardware, astfel încât producția de blocuri din nisip, var și rumeguș începe imediat după cumpărare. Pentru a amesteca soluția, utilizați un mixer de beton sau mortar, deoarece amestecarea manuală a deșeurilor de lemn este dificilă.

Rumegușul uscat, trecut printr-o sită grosieră, este amestecat cu nisip și ciment. La soluție se adaugă var sau aluat de argilă preparat. Amestecul rezultat se amestecă bine și abia apoi se adaugă apă, turnându-l treptat în porții mici. Pentru a determina gradul de pregătire a soluției, strângeți-o în mână, după care amprentele ar trebui să rămână pe bulgăre, ceea ce indică proporțiile corecte.

Înainte de a umple formele cu soluție, acestea sunt căptușite cu un strat subțire de rumeguș. Găurile interioare ale blocurilor sunt realizate folosind dopuri din lemn de aproximativ 70-80 mm, care sunt instalate în matrice înainte de turnarea soluției. Materialul blocurilor de construcție este plasat strâns în matriță folosind un tamper special. Recipientul este umplut până la vârf și lăsat să se usuce timp de trei zile. După această perioadă, soluția câștigă aproximativ 40% din rezistența necesară.

Se demontează matrițele, iar blocurile se usucă încă patru zile, după care rezistența devine 70% din limita necesară. Produsele finite sunt așezate pe paleți și ferite de lumina directă a soarelui. Uscarea blocurilor este mai rapidă dacă lăsați goluri între produse în timpul depozitării. Este indicat să plasați tăvile în aer liber sau să folosiți un ventilator pentru ventilație forțată.

Blocurile de beton din rumeguș câștigă 100% rezistență după uscare timp de 3 luni, dar pot fi folosite după o lună de ventilație. În acest moment puterea lor este de 90%.

Mașini și echipamente

Pentru a face numărul de blocuri necesar pentru construcție, se achiziționează o mașină de vibroformat gata făcută. Marca TL-105 are performanțe bune. Și deși puterea sa este de doar 0,55 kW, produce aproximativ 150 de blocuri de beton cu agregate diferite pe oră de funcționare. Costul său aproximativ pe piață este de aproximativ 42.800 de ruble. Producătorii moderni de echipamente pentru mașini-unelte produc multe tipuri de mașini pentru producerea de blocuri cu funcții suplimentare. Prețurile pentru mașini sunt diferite, iar costul blocurilor de construcție depinde direct de acest lucru.

Pentru construcții private mici, o mașină de vibrații 1IKS este potrivită, costă aproximativ 17.000 de ruble, puterea este de numai 0,15 kW, astfel de echipamente produc 30 de blocuri pe oră. Atunci când achiziționați o mașină, luați în considerare nivelul de producție a blocurilor pentru nevoile de construcție.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că realizarea de blocuri de construcție cu propriile mâini va economisi foarte mult bani pentru producția de produse. Pretul de cost nu tine cont de salariul platit angajatului. Cheltuielile generale și de producție, taxele și alte deduceri nu se adaugă la costul blocului, prin urmare, faceți material de constructie mai ieftin decât acasă.

Betonul de argilă expandată are caracteristici bune de performanță, datorită cărora este utilizat pe scară largă în industria construcțiilor. Pentru a construi o casă din ea, nu este necesar să comandați material gata făcut. Vei economisi foarte mult dacă faci blocuri de beton de argilă expandată cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, nu trebuie să achiziționați echipamente scumpe sau materii prime.

Materiale și instrumente necesare

La construirea unei clădiri din cantitate mare blocuri de beton de argilă expandată (de exemplu, decideți să vă construiți propria casă), va trebui să vă aprovizionați cu echipamente speciale:

• o betoniera (este mai bine să luați un recipient de cel puțin 130 de litri), în funcție de companie, costul acestuia poate fi de 9,5-12 mii de ruble;
• o mașină manuală de compactare cu vibrații: poate fi achiziționată la un magazin de hardware pentru 7,5-10 mii de ruble. sau comanda direct de la producator; matrițe pentru umplerea unor astfel de structuri sunt deja prevăzute, deci nu este nevoie să le cumpărați sau să le faceți separat; Dacă doriți, îl puteți face singur dintr-o masă metalică și un motor vechi de lucru.

După cum arată practica, dacă aveți echipament special și o aprovizionare suficientă de matrițe, într-o zi completă de lucru, atunci când lucrați împreună, este foarte posibil să obțineți aproximativ 160 de blocuri. O mașină de fabricație mecanică vă permite să produceți 1-4 blocuri într-un ciclu (1-2 minute). Dacă mai luați câțiva asistenți care vor aduce, completați materiile prime și trageți produse finite, atunci numărul produselor finite va crește de 2 ori.

Un număr mic de blocuri poate fi realizat fără echipament special. În acest caz, trebuie doar să selectați un recipient de dimensiune adecvată pentru amestecarea soluției și să faceți forme pentru turnare.

Realizarea matrițelor

Pentru a realiza singur blocurile, puteți folosi atât cofraj general, cât și mai multe forme separate. Matricele sunt asamblate din două părți laterale în forma literei „L” și a tăvii (inferioară) a produsului. Ele pot fi realizate dintr-o placă obișnuită de 20 mm, tablă metalică sau plastic. Blocul standard are dimensiunile 39x19x19.

Este mai bine să fixați formele din lemn cu colțuri metalice și să acoperiți interiorul cu metal cu pereți subțiri. În caz contrar, vor absorbi umezeala din soluție, ceea ce poate afecta rezistența produselor viitoare. Dacă metalul nu este la îndemână, puteți acoperi pereții laterali și fundul recipientului cu ulei de mașină. De asemenea, va proteja matricea de umiditate.

Golurile din blocuri sunt prevăzute nu numai pentru a economisi mortar, ci și pentru a crea spații de aer în pereți pentru a crește conductivitatea termică. Pentru a crea produse goale, în interiorul matrițelor trebuie instalați trei cilindri rotunzi sau dreptunghiulari. Pentru a le împiedica să se miște, acestea sunt conectate între ele și apoi înșurubate cu șuruburi autofiletante pe părțile laterale ale matriței.

Pentru a obține goluri atunci când produceți un număr mic de blocuri, puteți folosi chiar și obișnuit sticle de plastic. În astfel de cazuri, este mai bine să le umpleți cu apă pentru a le face mai grele. Acestea trebuie introduse în matriță după ce este umplută 2/3 cu soluția.

Deci, formularele noastre sunt gata. Tot ce rămâne este să pregătim betonul de argilă expandată.

Prepararea soluției

Nu este dificil să amesteci betonul de argilă expandată cu propriile mâini. Pentru a obține o soluție de înaltă calitate, cimentul, nisipul și argila expandată sunt amestecate într-un raport de 1:3:8. Se adaugă apă în proporție de 200 de litri la 1 m 3, deși cantitatea acesteia depinde și de conținutul inițial de umiditate al amestecului uscat. Pentru a face blocuri de beton de argilă expandată vom avea nevoie de:

• argilă expandată cu rezistență P150-200: este mai bine să nu folosiți fracții mai mari de 5-10 mm, deoarece blocurile se vor dovedi lipsite de formă, iar rezistența lor va fi semnificativ mai mică;
• nisip: pentru a obține produse de înaltă calitate, nu este recomandat nisipul îmbogățit cu pietriș;
• ciment M400-500;
• apă;
• plastifianți: se folosesc adesea săpun lichid obișnuit, praf de spălat sau detergent de vase, veți avea nevoie de 1% din cantitatea totală de ciment; pentru o betoniera de 130 de litri poti lua aproximativ 70 g de sapun; Puteți crește plasticitatea soluției nu numai cu ajutorul săpunului, ci și prin adăugarea de argilă, var sau cenușă de lemn.

Atunci când amestecați o soluție omogenă de înaltă calitate, este important nu numai să mențineți proporțiile, ci și să introduceți componentele într-o anumită secvență. În primul rând, se măsoară cantitatea exactă de apă. Argila expandată, nisipul și cimentul sunt bine amestecate împreună și abia apoi amestecul uscat rezultat este introdus în lichid. Consistența soluției preparate ar trebui să semene cu plastilină moale.

Cum să faci beton de argilă expandată fără betoniera? În acest caz, va trebui să munciți din greu, amestecând bine soluția cu o lopată. În acest caz, va trebui să diluați soluția în porții mici - la urma urmei, cocoloașele neamestecate pot afecta calitatea produselor finale. Soluția este gata. Ultima întrebare rămâne - cum să faci blocuri de beton de argilă expandată?

Deoarece argila expandată este un material ușor, va pluti constant în soluție, motiv pentru care producția unui număr mare de produse necesită o mașină vibrantă. În absența ei, fiecare formă va trebui să fie compactată cu un îngust bloc de lemn până când apare „lechea de ciment”. Produsele solide pot fi compactate cu ajutorul unui tamper manual.

Utilizarea unei mașini vibrante simplifică foarte mult munca. Soluția este turnată în forme de oțel, excesul său este îndepărtat. Apoi, porniți motorul pentru câteva secunde, astfel încât soluția să se stabilească puțin. Nivelăm soluția, eliminăm excesul și pornim din nou vibratorul timp de 5-7 secunde. Opriți mașina. Pentru a îndepărta formele din mașină, trebuie să rotiți mânerul până la capăt.

Pentru mai multe informații despre cum să faceți blocuri durabile de beton din lut expandat cu propriile mâini, urmăriți videoclipul.

Uscare

Blocurile se vor usca în matriță timp de aproximativ 2 zile. În perioadele umede și ploioase, acest timp poate fi mai lung. Este mai bine să depozitați blocurile de beton expandat gata făcute pe paleți de 3-4 bucăți la rând. Un spațiu de aer între paleți va permite produselor finite să se usuce mai uniform.

Blocurile scoase din matriță trebuie aduse în cele din urmă la condiționare sub un baldachin, astfel încât razele directe ale soarelui și picăturile de ploaie să nu cadă asupra lor. Pe vreme caldă, acestea sunt umezite cu apă și acoperite cu folie de celofan. Puteți începe să lucrați cu ei după 1-1,5 săptămâni. Cu toate acestea, opțiunea ideală ar fi să le uscați timp de o lună - numai în acest timp cimentul va câștiga pe deplin puterea mărcii. Înainte de a începe lucrul, blocurile trebuie curățate de nereguli. Puteți îndepărta depunerile de mortar uscate cu un cuțit obișnuit.

Costul blocurilor făcute acasă

Blocurile de beton din argilă expandată făcute de dvs. vor fi mult mai ieftine. Dacă vrei să știi cât poți economisi, fă următoarele calcule simple. Din 100 de litri de soluție se obțin aproximativ 10-11 blocuri goale. Pentru a amesteca această cantitate de soluție vom avea nevoie de:

Material	Cantitate, kg	Costul pe kg în Moscova și regiunea Moscovei, frecați.	Cantitate, frecați.
Ciment	7,7	4,80	36,96
Nisip	23,1	3,40	78,54
Argila expandată	61,5	1,40	86,10
Apă	7,7 l	–	–
Total:	100 l		201,60

Costul a 10 blocuri va fi de 201 de ruble. 60 de copeici În consecință, 1 bucată va costa 20 de ruble. 16 copeici Să presupunem că pentru a construi un garaj de 4x7x3 m ai nevoie de 776 de blocuri. Costul lor atunci când sunt făcute cu propriile mâini este de 15 mii 664 de ruble.

Costul mediu al unui produs finit este de 80 de ruble, adică 776 de blocuri vor costa 62 de mii de ruble. 80 de freci. Astfel, realizarea de blocuri de beton de argilă expandată acasă este mai profitabilă - până la urmă, economisim o sumă substanțială de 46 mii 416 ruble.

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Se realizeaza prin metoda vibrocompresiei din mortar de beton. O mare varietate de clădiri sunt ridicate din blocuri de zgârie - de la magazii și garaje până la clădiri rezidențiale.

Intenționați să construiți ceva din blocuri de zgârietură? Fă-le singur! Nu este nimic complicat în tehnologia de producție a acestor blocuri de beton. Trebuie să înțelegeți bine procedura de operare, să aflați cerințele de bază și să urmați rețeta.

Dimensiunile blocului de cinder sunt standardizate - 188 x 190 x 390 mm. Fiecare bloc are găuri. De obicei, există 3 dintre ele pentru fabricarea elementelor de construcție, se folosește un amestec de ciment de o calitate nu mai mică de M400, zgură de furnal și nisip grosier. Se adaugă adesea materiale de umplutură și plastifianți suplimentari.

Puteți realiza blocuri fie manual folosind matrițe, fie folosind echipamente cu funcție de vibrocompresie.

În medie, un sac de ciment este suficient pentru a face 36 de blocuri. Economiile sunt evidente.

Blocul de cinder trebuie să aibă geometria corectă. Chiar și micile nereguli vor duce la deteriorarea calității zidăriei. Pentru a obține blocuri egale, matrițele trebuie umplute nu doar până la refuz, ci cu o movilă ușoară, deoarece... În timpul vibrațiilor, betonul se va agita ușor și se va depune.

Prețuri pentru diferite tipuri de blocuri de construcție

Blocuri de construcție

Cum se prepară soluția?

Nu există o compoziție de soluție universală pentru a face blocuri de cidru - fiecare maestru are propria sa rețetă unică. În general, trebuie să vă concentrați pe caracteristicile compoziției zgurii.

Componente	Volumul, l, pe bloc	Rezistența la compresiune a blocului uscat, kg/cm2	Rezistența la îngheț a blocului finit, cicluri	Coeficientul de conductivitate termică al blocului de cindre finit
Zgură până la 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Slefuire pana la 3 mm	1,8
Ciment	2,75
Apă	1,5

Există o rețetă standard „de fabrică”, o puteți folosi ca ghid. Proporțiile sunt următoarele:

• zgură – 7 părți;
• nisip - 2 părți;
• ciment - 1,5 părți;
• apă – 1,5-3 părți. Mai multe detalii despre determinarea cantității necesare de apă vor fi discutate mai jos.

Sfaturi utile! Anterior, erau date dimensiuni standard ale blocurilor de beton de zgură. Cu toate acestea, pentru clădirile private este mai convenabil să folosiți produse cu dimensiuni de 400x200x200 mm.

Pe lângă zgură, compoziția unor astfel de blocuri poate include cenușă, rumeguș, gips, cărămizi sparte, produse de ardere a cărbunelui, pietriș și alte materiale similare.

Acordați o atenție deosebită determinării volumului necesar de apă. Trebuie adăugat atât de mult încât produsele să nu se răspândească după formare.

Puteți face un test simplu. Aruncați o mână de soluție pe pământ sau pe altă suprafață. Dacă s-a prăbușit, dar când a fost strâns înapoi cu mâinile, a revenit împreună într-o singură masă - consistența este optimă.

Realizarea manuală a blocurilor de cidru

Dacă construcția nu este la scară prea mare, blocurile pot fi realizate fără o presă de cărămidă.

Realizarea unei matrițe

Asamblam o matrita de 40x20x20 cm Daca doriti puteti ajusta dimensiunile la discretia dumneavoastra. Pentru realizarea matriței folosim foi de metal sau scânduri de lemn.

Designul este extrem de simplu: pereții de jos și laterali. Fixăm pereții ținând cont de lățimea și lungimea selectate a blocului. Înălțimea marginilor formei trebuie să corespundă, de asemenea, cu înălțimea planificată a elementelor de construcție.

Sfat util! Puteți face matrițe cu celule pentru a face câte 4-6 blocuri o dată - foarte convenabil. Trebuie doar să măriți lungimea și lățimea marginilor exterioare și să instalați partiții între ele.

Pregătiți gol sticle de sticla. Le vei folosi pentru a crea goluri în blocuri.

Umplerea blocurilor

Se toarnă soluția uniform în formă până la refuz.

Puneti sticlele cu gatul in sus in amestecul turnat. Nivelăm suprafața umpluturii, îndepărtând excesul de mortar.

Așteptăm vreo 5 ore și scoatem sticlele. Lăsăm blocurile de cenușă în forme pentru o zi, după care le scoatem cu grijă și le așezăm în stive pe o suprafață orizontală.

Lăsăm blocurile la uscat timp de o lună. Numai după timpul specificat, materialul poate fi folosit pentru construcție.

Sfat util! Acoperiți blocurile în timp ce se usucă folie de plastic. Va proteja produsele de crăpare în timpul căldurii și va împiedica udarea lor în caz de ploaie.

Realizarea blocurilor de zgârietură pe o mașină

Aparatul vă permite să creșteți semnificativ productivitatea muncii. Echipamentul are un design destul de simplu.

Asamblarea mașinii

Elementul principal al unei mașini de compactare vibratoare de casă este o matriță (matrice) pentru mortar de beton de zgură. Prin designul său, această formă este cutie metalica cu elemente interne sub formă de goluri. Opritoarele pentru goluri pot fi, de asemenea, detașabile.

Pregătit pentru muncă include următoarele materiale și instrumente:

Primul pas.

Facem o matriță în funcție de dimensiunea blocurilor viitoare. Tăiem marginile laterale ale matricei din tablă de oțel. Vom face un formular pentru 2 blocuri deodată. Pentru a face acest lucru, tăiem partiția centrală interioară din oțel și o fixăm în cutie.

Al doilea pas.

Determinăm înălțimea elementelor pentru a decora golurile.

Important! În conformitate cu tehnologia, înălțimea golurilor ar trebui să fie astfel încât peretele de jos să aibă o grosime de 3 cm. Al treilea pas. Tăiem 6 bucăți de țeavă pe lungimea cilindrilor limitatori pentru a forma goluri.

Al patrulea pas.

Dăm țevilor o formă conică. Pentru a face acest lucru, tăiem fiecare bucată de țeavă longitudinal la mijloc, o comprimăm cu o menghină și o conectăm folosind

aparat de sudura

. fiecare con pe ambele margini.

Al cincilea pas.

Conectăm opririle într-un rând de-a lungul marginii lungi a blocului de cinder. De-a lungul marginilor rândului adăugăm o placă groasă de 3 centimetri cu găuri pentru fixarea cu ochi.

Al șaselea pas.

Facem o tăietură în mijlocul fiecărui astfel de compartiment. Sudăm urechi pe partea din spate a formei. Acestea vor permite fixarea temporară a elementelor pentru a crea goluri. O soluție foarte convenabilă - va fi posibilă îndepărtarea cilindrilor și realizarea blocurilor monolitice.

Mașină compactă pentru blocuri de cidru (apăsați deasupra)

Al șaptelea pas.

Un motor cu vibrații obișnuit poate fi transformat într-un motor cu vibrații adecvat. motor electric. Pentru a face acest lucru, este necesar să sudați excentrice pe arborii motorului. Nu ne vom deranja prea mult - vom suda șuruburile astfel încât axele lor să coincidă. Pentru a regla frecvența și puterea vibrațiilor, înșurubați piulițele pe șuruburile sudate.

Prețuri la mașini pentru blocuri de zgudură

Mașină de blocuri de cenuşă

Realizarea blocurilor

Recomandările pentru prepararea soluției sunt date mai sus. Puteți folosi rețeta standard sau o puteți modifica la discreția dvs. Principalul lucru este obținerea vâscozității optime. Poate fi determinat „cu ochi” - bulgărea amestecului ar trebui să-și mențină forma constant.

Înainte de a încărca amestecul, lubrifiați suprafețele metalice de contact cu ulei. Datorită acestui lucru, soluția nu se va lipi de fierul de călcat.

Punem amestecul finit în matrice și începem presarea.

Puneți formele umplute pe o placă vibrantă și lăsați-o să compacteze soluția timp de 5-15 secunde. După timpul specificat, adăugați mai multă soluție în matriță, deoarece încărcate anterior se vor așeza inevitabil.

Repetăm ​​procesul, doar că de această dată nu oprim placa vibrantă până când clema ajunge la limitatoare. Scoatem matrița până când mașina se oprește.

Oferim blocurilor 1-3 zile pentru uscarea inițială, le scoatem cu grijă din blocuri, le așezăm pe o suprafață orizontală plană și le acoperim cu folie de plastic. Materialul poate fi utilizat în scopul propus nu mai devreme de o lună.

Noroc!

Video - Efectuarea blocurilor de cidru cu propriile mâini

Puteți reduce semnificativ costurile financiare ale construcției de locuințe dacă faceți beton celular cu propriile mâini acasă. Produsele din beton celular sunt folosite foarte des în construcții.

Este ușor să construiți o varietate de clădiri din ele, cu mari economii de mortar.

Ce este betonul celular

Blocurile de construcție din beton celular pot fi dimensiuni diferite si forme. Dar compoziția lor este aproape întotdeauna aceeași. Blocuri de beton celularÎl poți face singur din:

• ciment de înaltă calitate;
• lămâie verde;
• nisip de cuarț;
• gips;
• pulbere de aluminiu;
• apă.

Tehnologia de producție a acestui material este destul de simplă. Poti produce beton celular in curtea casei tale sau direct pe santier. Blocurile gata făcute sunt paralelipipede formate dintr-o masă poroasă de beton care conține mulți pori mici de aer. Măsoară aproximativ 3 mm. Porii se formează prin adăugarea de pastă sau pulbere de aluminiu la soluție. Uneori, pe lângă componentele enumerate, în compoziție se adaugă și alte substanțe în cantități foarte mici. Sunt necesare pentru modificarea unor parametri ai materialului de construcție.

Conform metodei de producție, betonul aerat poate fi realizat folosind metode autoclave și non-autoclave. Prima metodă nu este potrivită pentru uz casnic. Necesită echipament scump. Metoda non-autoclavă este mai simplă, vă permite să configurați singur producția de beton gazos acasă. În timpul producției, se folosește o reacție a apei cu pulbere de aluminiu, în urma căreia se eliberează o cantitate imensă de dioxid de carbon, care formează pori în interiorul blocurilor. Masa se întărește după ceva timp. Acest lucru se întâmplă în condiții naturale. Corpul blocului primește mulți pori de la 1 la 3 mm în diametru.

Mini-instalație pentru producerea betonului aerat neautoclavat

Structura poroasă este principalul avantaj al blocului de gaz. Porii fac materialul ușor și îi conferă proprietăți ridicate de izolare termică. Densitatea pentru betonul aerat se menține la nivelul de 300-1200 kg/m³. Pentru ca porii să se țină ferm în beton, acesta trebuie așezat într-o formă puternică, ceea ce determină dimensiunea viitorului bloc. Masa se intareste in 2 ore. După aceasta, blocurile pot fi îndepărtate din matriță și așezate pe rafturi pentru a se întări complet. Rezistența finală se formează numai în a 28-a zi de uscare naturală a blocurilor.

Realizarea betonului aerat cu propriile mâini

Producerea betonului aerat acasă necesită unele instrumente. Trebuie să pregătiți:

• macinata cu disc;
• ferăstrău pentru lemn;
• burghiu electric;
• avion;
• ferăstrău pentru prelucrarea metalului;
• cuțit ascuțit;
• ciocan de instalator;
• lopata pentru mortar;
• mixer pentru amestecarea amestecului;
• riglă;
• uscător de păr de construcție;
• mistrie,
• sfoară de oțel pentru tăierea blocurilor;
• spatula;
• cântare;
• dalta si dalta;
• găleată de măsurare

Folosind o găleată de măsurare și cântare, se măsoară componentele necesare pentru soluție. Producția de blocuri de gaz se realizează din următoarele componente:

• Ciment Portland grad M400-M500 - 50-70%;
• nisip de cuarț cernut - de la 20 la 40%;
• var ca plastifiant - 1-5%;
• pulbere sau pastă de aluminiu - 0,04-0,09%;
• apă - 0,25-0,8%.

Formă metalică pliabilă Turnarea betonului ușor Îndepărtarea excesului de mortar de beton Blocuri după decopertare

Amestecul este bine amestecat și așezat în forme, care vin în diferite forme. Aceasta poate fi o cutie destul de durabilă. Înălțimea sa este egală cu înălțimea blocurilor. Volumul total este de 4-9 blocuri de gaz. Formele pot fi din lemn sau metal. Este recomandabil să faceți structura pliabilă. O opțiune mai complexă este o cutie cu celule, care poate fi din lemn de 30-40 mm grosime, sau metal de 4-6 mm grosime. Peretele interioare pot fi realizate din placaj. Grosimea sa ar trebui să fie de 12-15 mm. Înainte de turnarea soluției, suprafețele din interior trebuie lubrifiate cu ulei tehnic și întreaga structură trebuie încălzită cu un uscător de păr la 40˚. Amestecul se toarnă la nivelul de jumătate din înălțimea cutiei. Spațiul rămas va fi umplut pe măsură ce compoziția se extinde și se formează pori.

Reacția de eliberare a gazului durează 6-8 minute. Soluția se ridică mai întâi, apoi se micșorează ușor. După contracție, puteți tăia partea superioară cu sfoara pregătită și puteți îndepărta blocurile din matriță. Răcirea blocurilor ar trebui să aibă loc în condiții naturale. Nu se recomandă utilizarea ventilatoarelor. Se recomandă instalarea matriței pe o suprafață plană orizontală. Este mai bine să pregătiți mai multe cutii deodată pentru a amesteca o cantitate semnificativă de soluție. Locul de lucru trebuie să fie ferit de vânt și precipitații. Dimensiunile blocurilor pot fi alese la discreția dvs.

Concluzie asupra subiectului

Cum să faci blocuri aerate acasă? Este posibilă această opțiune? Din ce sunt făcute? La urma urmei, aveți nevoie de echipamente și echipamente speciale pentru a face beton celular acasă. Poti construi peretii caselor la un cost mult mai mic daca faci singur blocuri aerate. Echipament special necesită numai materiale de construcție pentru autoclave. Așa sunt realizate materialele din beton în producție. Acasă, puteți pregăti blocuri numai folosind o metodă non-autoclavă. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de ciment Portland de înaltă calitate, nisip cu amestecuri minime de argilă, var, apă, pulbere de aluminiu și alte substanțe pentru a modifica caracteristicile produsului finit.

Amestecul se amestecă bine și se toarnă în forme, pe care le poți face și tu. După 2 ore, vârfurile blocurilor sunt tăiate cu o sfoară de metal, blocurile în sine sunt îndepărtate și așezate pentru uscare. Uscarea finală durează 4 săptămâni. Până în acest moment, blocurile capătă o putere reală. Pentru a produce beton gazos la 1 m³ de blocuri, sunt necesare 90 kg de ciment, 300 de litri de apă, 0,5 kg de pulbere de aluminiu, 35 kg de var și 375 kg de nisip. Aceasta este o compoziție aproximativă.

Blocurile de beton celular sunt un material pentru construirea pereților. El are calitate superioarăși putere. Folosit pe scară largă în construcții mici. Pentru a vă construi propria casă, este foarte posibil să faceți blocuri cu propriile mâini.

Construcția unei case din blocuri progresează mai repede decât din cărămidă. Le puteți cumpăra gratuit, dar mulți oameni fac blocuri de construcție cu propriile mâini.

Blocurile în construcții sunt folosite nu numai pentru construirea pereților. Folosirea blocurilor de construcție pentru fundație accelerează și el. Desigur, aceste blocuri trebuie să fie foarte dense: 1,5 tone pe 1 m cub A face blocuri cu propriile mâini, dacă te uiți la el, nu este o chestiune atât de dificilă.

De unde să încep?

Și începutul tuturor este fabricarea matrițelor.

Forme

La vânzare există matrițe pentru blocuri de construcție cu dimensiuni standard. Și acasă puteți face blocuri de construcție la dimensiunile care vi se potrivesc. Să o luăm tablă, tăiați forma necesară a piesei de prelucrat din ea și sudați forma. Formele sunt, de asemenea, făcute din lemn, sunt bune pentru blocuri de chirpici. Nu este nevoie de fund aici. Dar mânerele de pe laterale vor fi la îndemână, este mai convenabil să lucrezi cu ele.

Material pentru blocuri de construcție de casă

Ceea ce este grozav la blocurile de bricolaj este că folosesc materiale pe care le aveți deja sau pe care le puteți achiziționa cu ușurință.

Practic, blocurile sunt realizate pe baza de ciment cu diferite umpluturi, dar mesteri, ca și producătorii, uneori se descurcă fără el. În funcție de materialul selectat, este posibil să se producă blocuri de construcție de casă de următoarele tipuri:

• beton de zgură;
• blocuri pe baza de sticla lichida;
• chirpici;
• așchii de beton sau lemn de beton.

Cum se utilizează umplutura:

• frasin;
• zgură;
• renunța;
• piatră zdrobită;
• gips;
• perlit;
• argilă expandată;
• rumeguş;
• paie;
• cărămizi sparte și multe altele.

Blocuri fara ciment

Realizarea blocurilor de construcție folosind această tehnologie nu este disponibilă pentru toată lumea, deoarece amestecul conține sticlă lichidă. Dacă nu negociezi cu cea mai apropiată fabrică de produse din beton și cumperi componenta principală de acolo. Amestecul va consta din:

• două duzini de părți de nisip de râu;
• o duzină și jumătate de părți de sticlă lichidă;
• 4 părți cretă;
• 3 părți var stins;
• 2 părți caolin.

Procesul de fabricație

• Mai întâi se cerne nisipul;
• se adaugă cretă;
• totul se amestecă bine;
• se introduce var stins;
• caolin sau cărămidă zdrobită până la o stare de pulbere;
• sticla lichida.

Materia primă de pornire trebuie să fie omogenă și asemănătoare aluatului. Înainte de a turna această masă asemănătoare aluatului, umeziți interiorul formelor. Dacă doriți, puteți adăuga culoare blocurilor de construcție. Pentru a face acest lucru adăugați:

• cretă de orice culoare;
• cărămidă roșie măcinată în pulbere.

La astfel de blocuri se adaugă materiale de umplutură: zgură, argilă expandată, așchii. Forța lor este mare - sunt mult mai puternice decât cele de ciment.

Blocuri de beton de argilă expandată

Blocurile de beton din argilă expandată sunt unul dintre tipurile de blocuri de cinder, unde argila expandată servește ca umplutură.

Compus

• ciment - 1 parte;
• argilă expandată - 5 părți;
• nisip - 3 părți;
• apă - aproximativ o parte.

Tehnologie

Tehnologia de fabricare a blocurilor de construcție din beton din argilă expandată este, în general, aceeași ca oricare alta:

• materialul de pornire este plasat în matrițe pre-lubrifiate;
• compactat;
• forma se îndepărtează după 10 minute;
• produsul rămâne pe loc;
• dupa 12 ore se transfera intr-un loc ferit de precipitatii si lumina directa a soarelui.
• pe vreme caldă blocurile vor deveni tari în puțin mai puțin de o lună.

Dacă intenționați să faceți pereți groși (aproximativ 0,5 m), atunci blocurile cu goluri sunt mai bune. Pentru a face acest lucru, în matriță sunt introduse inserții de lemn: rotunde sau pătrate. Și pentru a putea fi îndepărtate cu ușurință, înainte de a le introduce, înfășurați-le în fier pentru acoperiș.

Avantaje

• greutate redusă;
• rezistență la îngheț;
• respirabilitate;
• rezistență la umiditate;
• rezistenţă;
• cost scăzut.

O casă din blocuri de beton de argilă expandată este construită mai rapid decât din cărămidă este nevoie de mai puțin mortar pentru zidărie.

Blocuri Adobe

Componente

Pentru acest tip de bloc, materialul este literalmente sub picioarele tale. Tot ce ai nevoie este:

• lut;
• paie;
• nisip de râu;
• apă.

Caracteristicile selecției

Pentru ca blocurile de construcție să aibă caracteristici care îndeplinesc toate cerințele, trebuie să știți ceva despre caracteristicile selectării componentelor:

1. Este mai bine să pregătiți argila toamna, să o acoperiți cu folie și să o lăsați să iernă - acest lucru îi va îmbunătăți calitatea.
2. Cerne mai întâi nisipul, eliberându-l de impurități.
3. Paiele pot fi luate de pe câmpul unde tocmai a fost recoltat grâul, secara sau orzul. Dacă rămân paie de la recoltare anul trecut, atunci calitatea nu va fi aceeași - la urma urmei, după ce se culcă, începe să putrezească.

Cum se determină procentul de componente

• argilă - 1 metru cub m;
• paie - 20 kg;
• nisip - 25%.

Pentru a nu strica întregul lot de blocuri, trebuie să faceți un mic lot experimental. Deci facem asta:

• combinăm toate componentele în cantități mici și notăm proporțiile;
• face un lot;
• formați o minge;
• se lasa la soare sa se usuce aproximativ 1 ora;
• îl aruncăm pe pământ la o înălțime de un metru și jumătate.

Dacă toate componentele sunt selectate în proporțiile necesare, atunci mingea va rămâne intactă. Ai adăugat mai mult nisip decât ar trebui? Se va prăbuși sau crăpa. Există suficient nisip? Mingea se va estompa. Așa practic selectăm cel mai mult cea mai buna varianta.

Pregătirea

Pentru a pregăti amestecul pentru câteva zeci de blocuri deodată, trebuie să faceți o gaură în pământ: rotundă cu un diametru de aproximativ 2,5 m sau dreptunghiulară 1,5x2,5 cu o adâncime de jumătate de metru. Tapetați partea inferioară cu polietilenă. Deși un recipient gata făcut va face: un jgheab sau baie veche. Apoi totul se face așa cum se făcea pe vremuri: ne punem cizme înalte de cauciuc și mergem, amestecând totul până la omogenizare.

Fabricarea

• În timp ce lotul este în faza de fabricație, pregătim o platformă pentru produse: selectăm un loc plat, însorit;
• Aducem amestecul în găleți;
• completați formulare;
• compact;
• îndepărtați excesul prin trecerea unei plăci de-a lungul marginilor superioare ale matriței;
• eliminați formularul.

Blocurile finite trebuie să se usuce. Acest lucru durează de obicei câteva zile. Este important să nu fie expuși ploii. Apoi sunt transferate într-un adăpost și uscate în continuare. Vor fi complet gata în 10 zile.

O casă din blocuri de chirpici se dovedește a fi foarte caldă și confortabilă. În plus, acest material de construcție este ecologic, durabil și ignifug. Se folosește pentru clădiri de cel mult 2 etaje.

Blocuri de beton din rumeguș (arobolit)

Tehnologia de realizare a blocurilor de beton din rumeguș este similară cu realizarea blocurilor de chirpici, dar componentele nu trebuie extrase, ci achiziționate.

Componente

Înainte de a începe să faceți, trebuie să cumpărați:

• ciment - M300 sau mai mare;
• nisip - fracțiune nu mai mare de 1,8 microni;
• nu var stins;
• rumeguș (lemn de conifere).

Pregătirea Componentelor

• cerne prin rumeguș;
• amestecați ciment uscat și nisip;
• adăugați lamaie aici și amestecați din nou;
• adăugați rumeguș și repetați procedura de amestecare;
• se toarnă apă;
• Pentru ca componentele să adere bine între ele, adăugați clorură de calciu sau sulfat de alumină;
• controlăm calitatea amestecului.

Pentru a controla calitatea, rulăm mingea și o strângem în palme. Dacă curge apă, este prea multă în amestec, dacă mingea se sfărâmă, este prea mult rumeguș sau nisip.

Să începem producția

• Tapetați formularul cu folie de plastic;
• adăugați amestecul;
• noi berbec;
• Fara a se scoate din matrita se lasa 5 zile la calit;
• se scoate din matriță și se usucă în continuare.

Procesul de uscare va dura mult timp - de la 1,5 la 3 luni: totul depinde de masa blocului.

Echipamente

Dacă construcția este la scară largă, atunci ar putea avea sens să cheltuiți bani pe echipamente pentru blocuri de construcție. De exemplu: există o mini-mașină de vânzare pentru producția de beton din lemn RPB-1500 BL. Productivitatea sa este de 1 bloc de rumeguș cu dimensiunile 19 x 19 x 39 cm pe minut. Produs de un producător rus - INTEK.

Mesele vibrante sunt utilizate pe scară largă la fabricarea blocurilor de construcție. Ele rezolvă problema compactării amestecurilor. Masa vibrantă este formată din:

• masa mobila;
• motor;
• panouri de control;
• uneori un transformator este inclus în kit.

Compactarea amestecului de lucru are loc sub influența vibrațiilor create de un motor vibrator.

Ciclu de funcționare

• așezați matrița pe masa mobilă;
• puneți jumătate sau amestecul complet uscat în formă;
• porniți motorul;
• uscare.

Cum să alegi?

Există 3 tipuri de plăci vibrante capabile să compacteze materialul în funcție de greutate:

• până la 75 kg;
• de la 75 la 160 kg;
• de la 160 kg.

Pe baza acestor indicatori, ar trebui să selectați opțiunea optimă de masă vibrantă pentru dvs.

Producătorii

Sunt produse de:

• Compania rusă VPK;
• Stroymash LLC;
• planta „Mac roșu” în Yaroslavl și altele.

Mesele vibrante sunt, de asemenea, furnizate de producători străini:

• Spania - Enar și Hervisa;
• Germania - Wacker;
• Italia - Batmatic;
• Franța - Paclite.