Roțile de șlefuit sunt proiectate pentru a îndepărta cantități mici de material de pe suprafața unei piese de prelucrat. În acest fel, neregulile sunt îndepărtate și se realizează ascuțirea. diverse instrumente. Pentru a selecta un anumit model, ar trebui să vă familiarizați cu clasificarea și tipurile de roți de șlefuit.
Scopul roților de șlefuit
Domeniul de aplicare al acestor instrumente de prelucrare este larg. Ele diferă nu numai aspect, dar și metoda de fabricație. Folosind roți de șlefuit, puteți îndepărta o cantitate mică de pe suprafața piesei de prelucrat, îmbunătățind astfel caracteristicile tehnice și operaționale și aspectul.
Multe materiale și unelte se încadrează în definiția unei roți de șlefuit. Prin urmare, este recomandabil să luați în considerare cele mai comune dintre ele. În scopuri casnice, cele mai des utilizate sunt cele montate la capăt, care sunt instalate pe un burghiu. În plus, ar trebui să țineți cont de etichetarea produsului, de posibilitatea de utilizare pe special mașini de ascuțit, dimensiune.
Metode de utilizare a roților de șlefuit în funcție de marcaj și compoziție:
- șlefuirea suprafețelor diferitelor piese și piese de prelucrat. Gradul de prelucrare depinde de mărimea granulelor, suprafața totală de contact și viteza de rotație;
- ascuțirea sculelor. Pentru a efectua aceste acțiuni, trebuie să utilizați ascuțitori diamantate speciale.
În timpul selecției, se ia în considerare materialul piesei de prelucrat. Pentru prelucrarea suprafețelor din lemn, oțel și polimer cu ajutorul unui burghiu, acestea sunt utilizate diverse tipuri roți de șlefuit.
Pentru a efectua anumite tipuri de lucrări, uneori sunt necesare roți de șlefuit cu configurații și dimensiuni nestandard. În alte modele, acestea diferă nu numai prin mărimea granulelor, ci și prin formă. Cel mai adesea, astfel de modele sunt folosite pentru a finaliza mașinile din fabrică.
Tipuri de roți de șlefuit
Pentru a determina tipurile de roți de șlefuit, trebuie să vă familiarizați cu GOST 2424-83. Indică domeniul de scop, materialul de fabricație și cerințele pentru parametrii tehnici acest tip de instrument. Dar condițiile de funcționare sunt factorul determinant.
În prezent, următoarele tipuri de roți frontale și plane cu marcaje și denumiri adecvate pot fi utilizate pentru a efectua lucrări de șlefuire:
- slefuire pentru metal. Folosit pentru prelucrarea îmbinărilor sudate. După instalarea pe burghiu, piesa de capăt prelucrează piesele și piesele de prelucrat;
- diamant Proiectat pentru șlefuirea finală a suprafeței piesei de prelucrat. De reținut că aparțin categoriei celor de ascuțit. Caracterizat printr-o compoziție specială;
- fibră. Fabricat din hârtie vulcanizată multistrat. Prelucrarea are loc atât cu părțile de capăt, cât și cu părțile plane ale materialului. Proiectat pentru instalare pe burghiu;
- petală. Ele constau din multe petale montate pe un inel de montare. Se caracterizează prin adaptabilitate ridicată la orice tip de suprafață a piesei de prelucrat. Discurile clapete îndepărtează eficient rugina;
- autobalamale. Caracterizat printr-o dimensiune mare a granulelor. O parte are un suport adeziv pentru instalarea pe un burghiu. Proiectat pentru prelucrarea fină a suprafețelor din lemn sau metal.
Înainte de a alege, ar trebui să luați în considerare dimensiunea granulației discurilor de șlefuit. Același lucru este valabil și pentru modelele de ascuțire. Cum dimensiune mai mare cereale - cu atât materialul va fi îndepărtat mai intens de pe suprafața piesei în timpul prelucrării cu un ascuțitor.
Se ia in calcul si diametrul. Pentru mașinile de uz casnic se folosesc modele cu diametrul de la 50 la 300 mm. În timpul prelucrării fine, pot fi instalate roți cu formă specială.
Material pentru realizarea roților de șlefuit de ascuțit
Gradul de prelucrare a discului abraziv depinde în mare măsură de structura acesteia. Având în vedere diferitele tipuri de operații, producătorii oferă mai multe tipuri de burghie, care diferă prin marcaje, material de fabricație și tip de prelucrare - față sau plan.
Principala cerință pentru materialul de fabricație este proprietățile abrazive. În același timp, acestea trebuie să aibă o rezistență mecanică suficientă și să nu fie distruse sub influența unor medii agresive. Această din urmă calitate este deosebit de importantă atunci când se utilizează lichide de răcire. Acest lucru nu este tipic pentru modelele de petale.
Structura și compoziția materialului de fabricație pot fi determinate prin marcaje și denumiri. Domeniul de aplicare al roții de șlefuit este, de asemenea, indicat acolo:
- electrocorindon Ele sunt împărțite în alb (22A, 23A, 24A, 25A), normal (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), crom (32A, 33A, 34A), titan (37A) și zirconiu (38A). Cu cât numărul este mai mare, cu atât calitatea manoperei este mai mare;
- carbură de siliciu. Fabricat în culorile verde (62С, 63С, 64С) și negru (52С, 53С, 54С, 55С). Primul are o structură mai fragilă. Folosit ca unelte de ascuțit;
- diamant. Domeniul principal de aplicare este ascuțirea și șlefuirea sculelor din carbură. Roțile diamantate pot fi folosite pentru lustruirea altor tipuri de suprafețe de șlefuit;
- elbor. Proprietățile sale sunt similare cu diamantul, dar este mai rezistent la căldură. Practic nu este folosit ca ascuțitor pentru nevoile casnice, deoarece este scump.
Următoarea proprietate a roților de capăt pentru burghie este dimensiunea granulelor. Determină curățenia suprafeței rezultate. În vechiul GOST, principala caracteristică era dimensiunea granulelor. Această caracteristică poate varia de la 20 la 200 de microni. Dimensiunea boabelor conform GOST 52381-2005 este desemnată Fx (unde x este o caracteristică a mărimii boabelor). Cu cât această valoare este mai mare, cu atât dimensiunea particulelor este mai mică.
În fiecare caz specific, materialul pentru realizarea unei roți de șlefuit pentru prelucrarea feței cu ajutorul unui burghiu este determinat individual. Acest lucru este influențat de proprietățile piesei de prelucrat și de gradul necesar de șlefuire.
Marcarea roților de șlefuit principale
Pentru a alege modelele optime de roți de șlefuit, trebuie să știi simboluri pe suprafata ei. În acest fel, puteți afla nu numai metoda de fabricare a acestuia, ci și dimensiunea granulelor, dimensiunile exacte și configurația: clapă, ascuțire obișnuită sau specială.
În primul rând, ar trebui să determinați materialul de fabricație și posibilitatea de a-l folosi ca ascuțitor pe o mașină. Datele pot fi preluate din lista descrisă mai sus. Apoi se determină dimensiunea granulelor roții de foraj. În unele cazuri, pictograma indică faptul că prelucrarea feței nu este posibilă. Cel mai adesea aceasta se referă la discuri de corindon pentru metal.
Următoarea proprietate este duritatea discului de șlefuit. Clasificare în funcție de compoziția sa:
- F, G. Clasificat ca foarte moale;
- H, I, J. Soft, conceput pentru finisarea pieselor;
- K, L. Produsele cu moliciune medie sunt marcate astfel;
- M, N. Mediu, cel mai frecvent tip;
- O, P, Q. Mediu dur;
- R, S. Solid;
- T, U. Foarte dur, folosit ca ascuțitor;
- V, W, X, Y, Z. Extrem de greu.
Producătorii indică rareori structura și compoziția discului pe etichetă. În primul rând, aceasta se referă la tipul de conexiune. Acest termen indică ce compoziție a fost folosită pentru a crea o masă omogenă. În prezent, lianții din ceramică, bachelită și vulcanită pot fi utilizați ca componentă de legare.
În timpul funcționării, geometria cercului oval sau dimensiunea bazei petale pot fi perturbate. Acest lucru este valabil mai ales pentru prelucrarea frontală a pieselor folosind un burghiu sau o mașină. În acest caz, este necesar să se facă modificări în funcție de marcaj. Pentru a face acest lucru, este recomandat să folosiți unelte din carbură sau discuri de diamant.
Videoclipul prezintă principalele tipuri de roți de șlefuit:
Ce sunt roțile abrazive - materiale de fabricație și tehnologie de aplicare. O roată abrazivă nu este altceva decât o piatră de șlefuit mecanizat. Este realizat din granule de materiale abrazive amestecate cu un liant.
Masa rezultată este presată în forma necesară și lipită sub presiune la temperatură ridicată. Pentru a-l folosi, este suficient să aveți orice acționare rotativă cu un motor electric (sau altă unitate de propulsie), pe axa căreia este atașat discul.
selecție largă și diverse opțiuni aplicatii
Principalele tipuri de roți abrazive
Tipuri de roți abrazive și metode de bază de tratare a suprafețelor.
Să ne uităm la cele mai populare:
- slefuire cilindrică - se prelucrează suprafețe a căror secțiune transversală într-un plan perpendicular pe axa de rotație este un cerc;
- slefuire plană - prelucrarea oricăror suprafețe plane;
- slefuire fără centre - folosită de obicei la întreprinderile implicate în prelucrarea suprafețelor exterioare și interioare, precum: arbori cu came, piste de rulmenți;
- roțile abrazive sunt folosite pentru tăierea și tăierea pieselor de prelucrat;
- șlefuirea abrazivă a suprafețelor (de exemplu, scaunul și acul unui injector diesel);
- şlefuire - prelucrarea suprafeţelor rotunde (găuri) cu ajutorul capetelor speciale de şlefuire. Folosit la prelucrarea cilindrilor motorului sau
- suprafețele pompelor hidraulice;
- roți de lustruit - folosite pentru a conferi suprafeței o rugozitate scăzută și strălucire a oglinzii;
A tăia calea
Proiectat pentru tăierea materialelor dure cu puțin efort. Cel mai adesea sunt folosite la polizoare unghiulare (polizoare) portabile, dar pot fi instalate și pe dispozitive de tăiere staționare.
Sunt un disc plat (de până la câțiva milimetri grosime) realizat din material abraziv, lipit cu un liant și întărit cu armătură.
Marginea de lucru a discului răzuie așchii de pe suprafața materialului care este prelucrat, formând o tăietură. În acest caz, diametrul discului scade, iar suprafața rămâne întotdeauna gata de utilizare, adică. Discul este autoascutabil.
Împărțit după tipul de material prelucrat:
- folosit pentru taierea tevilor, profilelor si tablă;
- pentru beton și beton armat, la tăierea canelurilor în structurile din beton;
- lucrul cu piatră pentru a da forma necesară pieselor și pieselor ceramice;
Varietatea dimensiunilor este impresionantă
Roți de șlefuit
Folosit pentru smirghel. Cu ajutorul unor astfel de discuri puteți ascuți sculele realizate fără a utiliza aliaje dure, precum și finisarea pieselor de prelucrat diverse forme. 
Roțile de șlefuit cu secțiune transversală au următoarele forme geometrice:
- Profil drept. Folosit pentru ascuțirea cuțitelor, topoarelor, șlefuirea exterioară și interioară, lucrări de degroșare și curățare. Se poate face măcinarea plată.
- Profil în formă de con. Nu este folosit pentru ascuțirea dinților ferăstraie circulare.
- Profil în formă de con cu două fețe. Sunt utilizate pentru finisarea profilelor aparatelor de ras și tăietorilor, roților dințate și a firelor de șlefuit.
- Profil drept cu degajare, cu o singură față sau cu două fețe. Folosit pentru șlefuirea circulară, plană și interioară, prelucrarea gâtului și a capetelor.
- Degajare în formă de con cu o singură față sau cu două fețe. Ele sunt utilizate pentru tăierea capătului cu șlefuire cilindrică simultană, precum și pentru șlefuirea cilindrică a gâtului și a capătului.
Ceaşcă
Împărțit în:
- Cilindric. Sunt utilizate pentru șlefuirea plată cu partea de capăt și pentru ascuțirea dinților sculelor de tăiere, de exemplu, ferăstraie circulare.
- Conic. Folosit pentru șlefuirea ghidajelor plate și pentru ascuțirea dinților sculelor de tăiere.
- În formă de disc. Folosit pentru prelucrarea și ascuțirea mai multor muchii scule de tăiereși finisarea dinților angrenajului.
Pietre de slefuit conice
Pentru mașinile de ascuțit de uz casnic, de regulă, se folosesc roți universale de șlefuit cu profil drept, care pot fi schimbate cu ușurință în roți cu cupă dacă este necesar pentru ascuțire. ferăstrău circular. În general, principalul avantaj al roților abrazive este posibilitățile largi de aplicare ale acestora.
Vă rugăm să rețineți
Având o mașină de ascuțit primitivă și un set minim de șmirghel în atelierul dvs. de acasă, puteți efectua aproape orice lucrare de ascuțire, finisare și lustruire a produselor din cele mai multe materiale diferite.
Discurile abrazive de șlefuit, atunci când sunt utilizate corect, necesită anumite echipamente pentru a asigura suprafața de prelucrat, sau cel puțin ghidaje.
Alegerea unei roți abrazive
Pentru alegerea corectă instrument abraziv, trebuie să cunoașteți bine capacitățile mașină de șlefuit– puterea, viteza de operare, posibilitatea de reglare a acestora. De asemenea, pentru diverse tipuri Trebuie selectat tipul adecvat de șmirghel pentru suprafața de tratat.
IMPORTANT! Nu puteți folosi roata de șlefuit care este „la îndemână”. Verificați întotdeauna dacă șmirghel se potrivește cu materialul care este prelucrat.
De asemenea, este necesar să se știe dacă operațiunea necesită răcirea și lubrifierea suprafeței de lucru a discului de șlefuit. Dacă cerințele producătorului abraziv nu sunt îndeplinite, roata de șlefuit în sine poate fi deteriorată rapid și piesa de prelucrat poate fi deteriorată. Este important să alegeți dimensiunea corectă de granulație a roții abrazive.
Molele de șlefuit se caracterizează prin forma geometrică (tipul), tipul de material abraziv, dimensiunea granulelor sale, tipul de lipire, duritatea etc. Și atunci când alegeți o roată de șlefuit, caracteristici precum gradul de duritate sau structura pot fi mai semnificative decât tipul. de abraziv.
Marcajele complete pentru roți de șlefuit conțin:
- tip cerc;
- dimensiunile sale;
- tipul de material abraziv;
- numărul de granulație;
- gradul de duritate;
- structura (relația dintre abraziv, lipire și pori din corpul sculei);
- tipul de ligament;
- viteza maxima;
- clasa de precizie;
- clasa de dezechilibru.
Marcarea roților, realizată în conformitate cu diverse ediții ale GOST-urilor, are unele diferențe în ceea ce privește denumirea de dimensiunea granulelor, duritatea, gradul de abraziv și liant. Producătorii își etichetează roțile în mod diferit, folosind denumiri vechi sau noi și excluzând anumite caracteristici. Mai jos sunt exemple de descifrare a denumirilor roților de șlefuit.
3 - duritate: K - mediu-moale;
4 - structura: 6 - mediu;
6 - clasa de dezechilibru: 2
1 - material abraziv: 25A - electrocorindon alb;
2 - dimensiunea granulelor (marcaj vechi): 60 (conform GOST ar trebui să fie 63) - 800-630 microni;
3 - duritate: K-L - in functie de circumstante, poate fi K sau L - mediu-moale;
4 - ligament: V - ceramică.
1 - material abraziv: 25A - electrocorindon alb;
2 - dimensiunea granulelor (marcaj vechi): 25 - 315-250 microni;
3 - duritate (marcaj vechi): SM2 - mediu-moale;
4 - structura: 6 - mediu;
5 - bond (marcaj vechi): K - ceramică;
6 - clasa de precizie: B
7 - clasa de dezechilibru: 3
1 - material abraziv: 25A - electrocorindon alb;
2 - granulație: F46 - dimensiune medie 370 microni;
3 - duritate: L - mediu-moale;
4 - structura: 6 - mediu;
5 - legătură: V - ceramică;
6 - viteza periferica: 35 m/s;
7 - clasa de precizie: B
8 - clasa de dezechilibru: 3
1 - material abraziv: 14A - electrocorindon normal;
2 - granulație: F36-F30 - gamă extinsă incluzând F36 (dimensiune medie 525 microni) și F30 (dimensiune medie 625 microni);
3 - duritate: Q-U - in functie de circumstante, poate fi mediu-dur, tare, foarte dur;
4 - liant: BF - bachelita cu elemente de armare;
5 - clasa de dezechilibru: 1
Alegerea mărcii discului de șlefuit trebuie făcută ținând cont de toate caracteristicile acesteia.
Tipuri de roți de șlefuit și dimensiunile acestora
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Sunt produse următoarele tipuri de roți de șlefuit (în paranteze sunt date denumirile conform vechiului GOST 2424-75):
- 1 (PP) - profil drept;
- 2 (K) - inel;
- 3 (3P) - conic;
- 4 (2P) - dublu conic;
- 5 (PV) - cu canelura unilaterală;
- 6 (CHTs) - cupă cilindrică;
- 7 (LDPE) - cu două caneluri;
- 9 - cu canelură cu două fețe;
- 10 (PVDS) - cu canelură și butuc cu două fețe;
- 11 (CHK) - cupă conică;
- 12 (T) - în formă de disc;
- 13 - în formă de disc;
- 14 (1T) - în formă de disc;
- 20 - cu canelura conică unilaterală;
- 21 - cu canelură conică cu două fețe;
- 22 - cu o locașă conică pe o parte și o adâncitură cilindrice pe cealaltă;
- 23 (PVK) - cu caneluri conice și cilindrice pe o parte;
- 24 - cu adâncituri conice și cilindrice pe o parte și o adâncitură cilindrice pe cealaltă;
- 25 - cu adâncituri conice și cilindrice pe o parte și conice pe cealaltă;
- 26 (PVDK) - cu degajări conice și cilindrice pe ambele părți;
- 27 - cu un centru încastrat și elemente de armare;
- 28 - cu un centru încastrat;
- 35 - profil drept, lucrând cu capătul;
- 36 (PN) - cu elemente de fixare presate;
- 37 - inel cu elemente de fixare presate;
- 38 - cu butuc unilateral;
- 39 - cu un butuc cu două fețe.
Toate tipurile sunt descrise în GOST 2424-83.
Pe lângă forma profilului, cercurile sunt caracterizate de dimensiunea DxTxH, unde D este diametrul exterior, T este înălțimea, H este diametrul găurii.
Tipurile de roți diamantate și CBN sunt reglementate de GOST 24747-90. Marcarea formei CBN și a roților diamantate constă din 3 sau 4 caractere care poartă informații despre forma secțiunii transversale a corpului, forma secțiunii transversale a stratului care conține CBN sau care poartă diamant, locația acestuia din urmă. pe roată și caracteristicile de design ale caroseriei (dacă există).
Desemnarea discului de șlefuit cu forma corpului 6, forma unui strat A purtător de diamant sau care conține CBN, cu amplasarea unui strat 2 care conține diamant sau CBN, cu caracteristici de proiectare clădirea S.
Toate tipurile sunt descrise în GOST 24747-90.
Tipul și dimensiunea roții sunt selectate în funcție de tipul și configurația suprafețelor care urmează să fie șlefuite, precum și de caracteristicile echipamentului sau sculei utilizate.
Alegerea diametrului roții depinde de obicei de viteza axului pe mașina selectată și de capacitatea de a oferi o viteză periferică optimă. Uzura specifică va fi cea mai mică cu dimensiunea cercului cu cel mai mare diametru. Pe suprafața de lucru a cercurilor cu dimensiuni mai mici sunt localizate mai puține boabe, fiecare bob trebuie îndepărtat Mai mult material și, prin urmare, se uzează mai repede. Când lucrați cu roți cu diametru mic, se observă adesea uzură neuniformă.
Atunci când alegeți o roată diamantată, este recomandabil să acordați atenție lățimii stratului care poartă diamant. Când lucrați „la trecere” ar trebui să fie relativ mare. Atunci când șlefuiți folosind metoda plonjării, lățimea stratului de diamant trebuie să fie proporțională cu lățimea suprafeței care este prelucrată. În caz contrar, pe suprafața cercului pot apărea margini.
Abrazive
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Cele mai frecvent utilizate materiale abrazive pentru roți de șlefuit sunt: electrocorindon, carbură de siliciu, CBN, diamant.
Electrocorindon Disponibil în următoarele mărci: alb - 22A, 23A, 24A, 25A(cu cât numărul este mai mare, cu atât calitatea este mai mare); normal - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; crom - 32A, 33A, 34A; Titanic - 37A; zirconiu - 38A si altele.
Carbură de siliciu. Există două tipuri de carbură de siliciu disponibile: negru - 52C, 53C, 54C, 55C si verde - 62С, 63C, 64C, diferă unele de altele în anumite privințe proprietăți mecanice si culoare. Carbura verde este mai fragilă decât carbura neagră.
Diamant utilizat pe scară largă la fabricarea discurilor diamantate utilizate pentru finisarea și ascuțirea sculelor din carbură, prelucrarea pieselor din aliaje dure, sticlă optică, ceramică, etc. Se folosește și la îmbrăcarea discurilor abrazive din alte materiale abrazive. Când este încălzit în aer la 800 ° C, diamantul începe să ardă.
Elbor(CNB, CBN, borazon, cubonit) este o modificare cubică a nitrurii de bor. Avand aceeasi duritate ca si diamantul, este semnificativ superior celui din urma ca rezistenta la caldura.
Materialele abrazive se caracterizează prin duritate, granularitate, capacitate abrazivă, rezistență, căldură și rezistență la uzură. Duritatea ridicată este principala trăsătură distinctivă materiale abrazive. Mai jos sunt prezentate caracteristicile comparative ale microdurității și rezistenței la căldură a principalelor materiale abrazive.
| Materiale | Microduritate, kgf/mm 2 |
| Diamant | 8000-10600 |
| Elbor (nitrură de bor cubică, CBN) | 8000-10000 |
| Carbură de bor | 4000-4800 |
| verde de carbură de siliciu | 2840-3300 |
| Carbură de siliciu neagră | 2840-3300 |
| Monocorundum | 2100-2600 |
| Electrocorundum alb | 2200-2600 |
| Electrocorindon de titan | 2400 |
| Electrocorindon de crom | 2240-2400 |
| Electrocorundum normal | 2000-2600 |
| Corindon | 2000-2600 |
| Cuarţ | 1000-1100 |
| Carbură de titan | 2850-3200 |
| Carbură de tungsten | 1700-3500 |
| Aliaj dur T15K6, VK8 | 1200-3000 |
| Ceramica minerală TsM332 | 1200-2900 |
| Oțel rapid călit P18 | 1300-1800 |
| Oțel de scule carbon sigilat U12 | 1030 |
| Oțel carbon etanșat St.4 | 560 |
Alegerea unuia sau altuia material abraziv este în mare măsură determinată de caracteristicile materialului care este prelucrat.
| Abraziv | Aplicație |
| Electrocorundum normal | Are rezistenta ridicata la caldura, aderenta buna la liant, rezistenta mecanica a boabelor si vascozitate semnificativa necesara efectuarii operatiilor cu sarcini variabile. Prelucrarea materialelor cu rezistență ridicată la tracțiune (oțel, fontă ductilă, fier, alamă, bronz). |
| Electrocorundum alb | Din punct de vedere fizic și compozitia chimica mai omogen, are duritate mai mare și muchii ascuțite, are o capacitate de auto-ascuțire mai bună și oferă mai puțină rugozitate a suprafeței prelucrate în comparație cu electrocorindonul normal. Prelucrarea acelorași materiale ca electrocorindonul normal. Oferă o generare mai mică de căldură, un finisaj mai ridicat al suprafeței și o uzură mai mică. Slefuirea otelurilor de scule de mare viteza si aliate. Prelucrarea pieselor și sculelor cu pereți subțiri, atunci când îndepărtarea căldurii generate în timpul șlefuirii este dificilă (ștampile, dinți dintate, unelte filetate, cuțite și lame subțiri, freze de oțel, burghie, cuțite pentru prelucrarea lemnului etc.); piese (polizare plană, interioară și de profil) cu o suprafață mare de contact între roată și suprafața prelucrată, însoțită de generare abundentă de căldură; pentru finisare șlefuire, șlefuire și suprafinisare. |
| Carbură de siliciu | Se deosebește de electrocorindon prin duritatea crescută, capacitatea abrazivă și fragilitatea (granulele arată ca niște plăci subțiri, drept urmare fragilitatea lor crește în timpul funcționării; în plus, sunt mai puțin bine ținute de legătura din unealtă). Carbura de siliciu verde diferă de carbura de siliciu neagră prin duritate crescută, capacitate abrazivă și fragilitate. Prelucrarea materialelor cu rezistență scăzută la tracțiune, duritate și fragilitate ridicată (aliaje dure, fontă, granit, porțelan, siliciu, sticlă, ceramică), precum și materiale foarte vâscoase (oțeluri și aliaje termorezistente, cupru, aluminiu, cauciuc) . |
| Elbor | Are cea mai mare duritate și capacitate abrazivă după diamant; are rezistență ridicată la căldură și fragilitate crescută; inert la fier Șlefuirea și finisarea oțelurilor și aliajelor greu de tăiat; șlefuirea fină, ascuțirea și finisarea sculelor din oțel de mare viteză; finisarea și șlefuirea finală a pieselor de înaltă precizie din oțeluri structurale rezistente la căldură, la coroziune și înalt aliate; finisarea și șlefuirea finală a ghidajelor mașinii și șuruburilor cu plumb, a căror prelucrare este dificilă cu sculele abrazive convenționale din cauza deformărilor termice mari. |
| Diamant | Are rezistență ridicată la uzură și rezistență redusă la căldură; activ chimic față de fier; are fragilitate crescută și rezistență redusă, ceea ce promovează auto-ascuțirea; diamantul sintetic din fiecare grad ulterior (de la AC2 la AC50) diferă de cel precedent prin rezistență mai mare și fragilitate mai mică. Slefuirea si finisarea materialelor si aliajelor casante si cu dureri mari (aliaje dure, fonta, ceramica, sticla, siliciu); șlefuirea fină, ascuțirea și finisarea sculelor de tăiere din carbură. |
Roțile diamantate sunt capabile să prelucreze materiale de orice duritate. Cu toate acestea, trebuie să rețineți că diamantul este foarte fragil și nu rezistă bine la șocuri. Prin urmare, este recomandabil să folosiți roți diamantate pentru prelucrarea finală a sculelor din carbură, atunci când este necesar să îndepărtați un strat mic de material și nu există nicio sarcină de impact asupra cerealelor. În plus, diamantul are rezistență la căldură relativ scăzută, așa că este indicat să-l folosești cu un lichid de răcire.
Cereale
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Dimensiunea granulelor abrazive este o caracteristică a discurilor abrazive care determină curățenia suprafeței rezultate. Boabele este fie o creștere între cristale, fie un cristal separat, fie fragmentele sale. Ca toți ceilalți solide, se caracterizează prin trei dimensiuni (lungime, lățime și grosime), dar pentru simplitate funcționează cu una - lățime. Mulți parametri depind de mărimea granulelor - cantitatea de metal îndepărtată într-o singură trecere, curățenia procesării, performanța de șlefuire, uzura roții etc.
Conform GOST 3647-80, în desemnarea mărimii granulelor roților de măcinat, dimensiunea granulelor este indicată în unități egale cu 10 microni (20 = 200 microni), pentru micropulberi - în microni cu adăugarea literei M.
În noul GOST R 52381-2005, care corespunde practic standardului internațional FEPA, dimensiunea granulelor pulberilor de măcinare este indicată prin litera F cu un număr. Cu cât numărul este mai mare, cu atât boabele sunt mai fine și invers.
Roțile diamant și CBN au propriile lor denumiri de dimensiune a granulelor. Dimensiunea granulelor lor este indicată printr-o fracție, a cărei valoare numărătorului corespunde mărimii laturii sitei superioare în microni, iar numitorul - valoarea sitei inferioare.
Tabelul de mai jos prezintă raporturile de nisip ale discului abraziv conform standardelor vechi și actuale.
| Desemnare conform GOST 3647-80 | Desemnare conform GOST 9206-80 (pulbere de diamant) | Dimensiune, microni | FEPA | |
| Denumire pentru materiale abrazive, cu excepția materialelor flexibile | Dimensiune medie, microni | |||
| F 4 | 4890 | |||
| F 5 | 4125 | |||
| F 6 | 3460 | |||
| F 7 | 2900 | |||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 |
| F 10 | 2085 | |||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 |
| F 20 | 1040 | |||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F 22 | 885 |
| 63 | 800/630 | 800-630 | F 24 | 745 |
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 |
| F 36 | 525 | |||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 |
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 |
| F 60 | 260 | |||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 |
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 |
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 |
| F 100 | 129 | |||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 |
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 |
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 |
| 5, M63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 |
| F 230 | 53 | |||
| 4, M50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 |
| M40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 |
| F 320 | 29,2 | |||
| M28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 |
| M20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 |
| M14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 |
| M7 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 |
| M5 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 |
| M3 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 |
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | |
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | |
| F 2000 | 1,2 | |||
| 1/0 | 1 și | |||
| 1/0,5 | 1-0,5 | |||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | |||
| 0,5/0 | 0,5 și | |||
| 0,3/0 | 0,3 și | |||
| 0,1/0 | 0,1 și | |||
Alegerea granulei roții ar trebui determinată de o serie de factori - tipul de material care este prelucrat, rugozitatea necesară a suprafeței, cantitatea de admisie care trebuie îndepărtată etc.
Cu cât granulația este mai mică, cu atât suprafața prelucrată este mai curată. Totuși, acest lucru nu înseamnă că în toate cazurile ar trebui să se prefere o mărime mai fină a granulelor. Este necesar să alegeți dimensiunea granulelor care este optimă pentru o anumită prelucrare. Granulația fină oferă o curățenie mai mare a suprafeței, dar în același timp poate duce la arderea materialului prelucrat și înfundarea roții. Utilizarea boabelor fine reduce performanța de măcinare. In general, este indicat sa alegeti cea mai mare granulatie cu conditia sa fie asigurata curatenia necesara a suprafetei tratate.
Dacă este necesară reducerea rugozității suprafeței, dimensiunea granulelor trebuie redusă. Cote mai mari și productivitate crescută necesită granule mai mari.
În general, cu cât materialul prelucrat este mai dur și cu cât vâscozitatea acestuia este mai mică, cu atât nisipul roții poate fi mai mare.
| Numerele de granulație conform GOST 3647-80 | Numerele de granulație conform GOST R 52381-2005 | Scop |
| 125; 100; 80 | F14; F16; F20; F22 | Îmbrăcarea discurilor abrazive; operatii manuale de degrosare, curatare semifabricate, forjate, suduri, piese turnate si produse laminate. |
| 63; 50 | F24; F30; F36 | Șlefuire preliminară rotundă externă, interioară, fără centru și plată cu rugozitate a suprafeței de 5-7 clase de curățenie; finisarea metalelor si a materialelor nemetalice. |
| 40; 32 | F40; F46 | Slefuirea preliminara si finala a pieselor cu rugozitate de suprafata de 7-9 clase de curatenie; ascuțirea sculelor tăietoare. |
| 25; 20; 16 | F54; F60; F70; F80 | Șlefuirea de finisare a pieselor, ascuțirea sculelor de tăiere, șlefuirea preliminară cu diamant, șlefuirea suprafețelor modelate. |
| 12; 10 | F90; F100; F120 | Slefuire de finisare cu diamant, ascuțire scule de tăiere, șlefuire de finisare a pieselor. |
| 8; 6; 5; 4 | F150; F180; F220; F230; F240 | Finisarea sculelor așchietoare, șlefuirea filetului cu fire cu pas fin, șlefuirea de finisare a pieselor din aliaje dure, metale, sticlă și alte materiale nemetalice, șlefuire fină. |
| M40-M5 | F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800 | Finisarea finală a pieselor cu o precizie de 3-5 microni sau mai puțin, rugozitate de 10-14 clase de curățenie, suprafinisare, șlefuire finală. |
Duritatea discurilor abrazive
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Duritatea discului abraziv nu trebuie confundată cu duritatea materialului abraziv. Acestea sunt concepte diferite. Duritatea discului de șlefuit caracterizează capacitatea legăturii de a împiedica ruperea granulelor abrazive sub influența materialului prelucrat. Depinde de mulți factori - calitatea legăturii, tipul și forma abrazivului și tehnologia de fabricare a roților.
Duritatea unei roți este strâns legată de auto-ascuțirea - capacitatea unei roți abrazive de a-și restabili capacitatea de tăiere prin distrugerea sau îndepărtarea boabelor terne. În timpul funcționării, roțile se auto-ascuți intens datorită divizării boabelor de tăiere și ciobirii lor parțiale din legătură. Acest lucru asigură intrarea cerealelor noi în lucru, prevenind astfel apariția arsurilor și fisurilor în materialul prelucrat. Cu cât duritatea roții este mai mică, cu atât capacitatea de auto-ascuțire este mai mare. În funcție de duritate, cercurile sunt împărțite în 8 grupuri.
| Nume | Desemnare conform GOST 19202-80 | Desemnare conform GOST R 52587-2006 |
| Foarte moale | VM1, VM2 | F, G |
| Moale | M1, M2, M3 | H, eu, J |
| Mediu moale | SM1, SM2 | K, L |
| Medie | C1, C2 | M, N |
| Mediu-dur | ST1, ST2, ST3 | O, P, Q |
| Solid | T1, T2 | R, S |
| Foarte greu | VT | T, U |
| Extrem de greu | joi | V, W, X, Y, Z |
Alegerea durității discului abraziv depinde de tipul de șlefuire, de precizia și forma pieselor care sunt șlefuite, de proprietățile fizice și mecanice ale materialului de prelucrat, de tipul de unealtă și echipament. În practică, în cele mai multe cazuri, se folosesc roți de duritate medie, care au o combinație de performanțe relativ ridicate și durabilitate suficientă.
O ușoară abatere a caracteristicilor roții de la cea optimă duce fie la arsuri și fisuri ale suprafeței ascuțite, când duritatea roții este mai mare decât cea cerută, fie la uzura intensă a roții și denaturarea formei geometrice a sculei ascuțite. , când duritatea roții este insuficientă. Roțile pentru ascuțirea sculelor cu inserții din aliaje dure trebuie selectate cu o precizie deosebită în ceea ce privește duritatea.
Iată câteva recomandări care pot fi utile atunci când alegeți roți de șlefuit în funcție de duritate. La ascuțirea sculelor cu freze din carbură, roata trebuie să aibă o capacitate mare de auto-ascuțire. Prin urmare, la ascuțirea lor, se folosesc roți cu grade scăzute de duritate - H, I, J (moale), mai rar K. Cu cât mai multe carburi de tungsten sau titan în aliajul dur, cu atât roata de șlefuit ar trebui să fie mai moale.
Atunci când se cere menținerea unei precizii ridicate a formei și dimensiunii, se acordă preferință acelor tipuri de roți de șlefuit care au duritate crescută.
Când se utilizează fluide de tăiere, șlefuirea folosește roți mai dure decât atunci când măcinați fără răcire.
Roțile pe o legătură din bachelită ar trebui să aibă o duritate cu 1-2 niveluri mai mare decât roțile pe o legătură ceramică.
Pentru a preveni arsurile și crăpăturile, trebuie folosite cercuri mai moi.
Structura
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Structura unei scule este de obicei înțeleasă ca procentul din volumul de material abraziv pe unitatea de volum a sculei. Cu cât granulele abrazive pe unitatea de volum ale roții sunt mai dense, cu atât structura instrumentului este mai densă. Structura sculei abrazive afectează cantitatea de spațiu liber dintre boabe.
La ascuțirea sculelor de tăiere, este recomandabil să folosiți roți cu mai mult spațiu liber între boabe, deoarece acest lucru facilitează îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere, reduce posibilitatea de arsuri și fisuri și facilitează răcirea sculei care este ascuțită. Pentru ascuțirea sculelor tăietoare se folosesc roți pe o legătură ceramică de structură 7-8, pe o legătură bachelită - structură 4-5.
Buchet
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
La fabricarea roților de șlefuit, boabele abrazive sunt lipite de bază și între ele folosind o legătură. Cei mai folosiți lianți sunt ceramica, bachelita și vulcanita.
Legătura ceramică Se face din substanțe anorganice - argilă, cuarț, feldspat și o serie de altele prin măcinarea lor și amestecarea lor în anumite proporții. Marcajul discurilor abrazive ceramice conține litera ( V). Vechea denumire - ( LA)
Legătura ceramică conferă sculei abrazive rigiditate, rezistență la căldură, stabilitate a formei, dar în același timp o fragilitate crescută, drept urmare nu este de dorit să se utilizeze roți cu o legătură ceramică sub sarcini de șoc, de exemplu, în timpul șlefuirii brute.
Legătura de bachelită constă în principal dintr-o rășină artificială - bachelită. Marcarea cercurilor cu bachelit are o literă latină ( B). Vechea denumire - ( B). În comparație cu ceramica, liantul de bachelită are o elasticitate și o elasticitate mai mare, încălzește metalul care este prelucrat mai puțin, dar are o rezistență chimică și la temperatură mai scăzută și o rezistență mai slabă la margini.
Legatura de bachelita poate fi cu elemente de armare ( B.F., denumire veche - BU), cu umplutură de grafit ( B4, denumire veche - B4).
Legătură vulcanită este un cauciuc sintetic vulcanizat. Roata abrazivă este marcată cu litera ( R). Vechea denumire - ( ÎN).
În cele mai multe cazuri, se folosesc roți abrazive pe legături ceramice sau bachelite. Ambele au propriile lor caracteristici, care determină alegerea lor pentru un anumit loc de muncă.
Avantajele unui liant ceramic includ fixarea puternică a granulelor în liant, rezistența ridicată la căldură și uzură, păstrarea bună a profilului marginii de lucru și rezistența chimică. Dezavantajele sunt fragilitatea crescută, rezistența redusă la încovoiere, generarea mare de căldură în zona de tăiere și, în consecință, tendința de ardere a materialului prelucrat.
Avantajele legăturii de bachelită sunt elasticitatea, auto-ascuțirea bună a roții datorită rezistenței reduse a fixării cerealelor în legătură și generarea redusă de căldură. Dezavantaje: uzură mai intensă în comparație cu lipirea ceramică, rezistență redusă la margini, rezistență scăzută la lichidele de răcire care conțin alcalii, rezistență scăzută la căldură (bachelitul începe să devină fragil și să se ardă la temperaturi peste 200°C).
Clasa de precizie
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Precizia dimensională și forma geometrică a sculelor abrazive este determinată de trei clase AA, OŞi B. Pentru operațiunile de prelucrare abrazivă mai puțin critice, se folosește un instrument de clasă B. Un instrument de clasă este mai precis și de calitate superioară O. Să lucrez în linii automate, sculele de înaltă precizie sunt folosite pe mașinile de înaltă precizie și cu mai multe cercuri AA. Se caracterizează prin precizie mai mare a parametrilor geometrici, uniformitatea compoziției granulelor, echilibrul masei abrazive și este realizat din cele mai bune soiuri materiale de slefuire.
Clasa de dezechilibru
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Clasa de dezechilibru a unei roți de șlefuit caracterizează dezechilibrul masei discului, care depinde de precizia formei geometrice, uniformitatea amestecării masei abrazive, calitatea presării și tratamentul termic al sculei în timpul procesului de fabricație. Au fost stabilite patru clase de dezechilibru admisibil în masa cercurilor ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Clasele de dezechilibru nu au nimic de-a face cu precizia echilibrării roților și flanșelor înainte de a le instala pe mașina de șlefuit.
Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.
Șlefuirea abrazivă este unul dintre principalele tipuri de șlefuire brută, care se realizează cu scopul de a reduce rugozitatea suprafeței, de a îndrepta și de a elimina relieful periodic care apare pe o piesă după prelucrarea pe mașini. Alegerea corectă a discului de șlefuit determină intensitatea muncii a produsului final finit și capacitatea acestuia de a rezista mai bine la sarcinile de frecare care apar.
Tipuri și aplicații tehnologice ale discurilor de șlefuit
Șlefuirea abrazivă prin rotație se realizează folosind:
- cercuri;
- capete;
- freze (conuri);
- segmente.
Calitatea după șlefuire depinde de clasa discului de șlefuit. Sunt trei cunoscute: A, B și AA. Roțile de șlefuit din clasa B au cea mai mică precizie, iar roțile AA au cea mai mare (de obicei sunt echipate cu precizie mașini de șlefuit). Precizia unei roți de șlefuit este determinată de geometria acesteia, de compoziția materialului abraziv de pe roată și de dimensiunea granulelor.
În practica de șlefuire sau îndreptare pe mașini și mașini de mână, se folosește adesea fixarea unică a compoziției pe bază. De fapt, este hârtie șlefuită cu un suport Velcro. Astfel de „cercuri” cu velcro sunt folosite în principal în viața de zi cu zi, pentru mașinile de mână și cu puțină îndepărtare a metalului, în special, la îndreptare.
Dimpotrivă, atunci când îndepărtează o cantitate semnificativă de metal, meșterii de acasă folosesc adesea freze - atașamente pe un burghiu electric obișnuit care arată ca o freză. Rola, care se rotește cu viteză mare, efectuează șlefuirea brută a suprafețelor după lucrări de găurire sau frezare. Frezele sunt compacte și au un diametru mic al suprafeței de lucru. Cuțitele cu role, totuși, nu pot oferi un cuplu ridicat.
Denumiri standard
Marcarea este determinată de GOST 2424 și include următoarele soiuri:
- pentru operațiuni de degroșare (degroșare) șlefuire a metalelor, interioare sau exterioare, îmbrăcare în principal pe periferie - roți cu profil drept (PP);
- pentru prelucrarea filetelor și a altor profile periodice pe metal - cu două fețe conice (2p) sau în formă de disc (t);
- pentru ascuțirea și editarea ferăstrăilor de tăiere cu frecare – conice pe o singură față (3p);
- pentru șlefuirea fără centru a metalului - roți cu caneluri pe una sau două fețe (PV);
- pentru șlefuirea feței cu o suprafață plană - inel (k).
Nomenclatura de mai sus se referă la roți pline care efectuează o operație cu întregul lor perimetru de lucru (dresare, șlefuire grosieră). Când utilizați roți de șlefuit stivuite, se folosesc segmente speciale, care sunt instalate în locurile corespunzătoare ale corpului roții pe o mașină sau mașină. Sunt produse conform cerințe tehnice GOST 2464. Segmentele stivuite pot fi folosite pentru a prelucra suprafețe greu accesibile (de exemplu, cavități șine, caneluri înguste în metal sau piatră). Segmentele de șlefuit sunt mai economice la îmbrăcare și facilitează întreținerea de rutină a mașinii.
Compoziții abrazive utilizate
Cerințele inițiale conform GOST sunt rezistența la uzura prin frecare (și cu acțiunea combinată presiuni mariși viteze de alunecare), conductivitate termică scăzută și duritate crescută a suprafeței.
În funcție de intensitatea utilizării, GOST 28818 permite utilizarea următoarelor materiale:
- Electrocorindon cu o componentă de bauxită, a cărei bază este oxid de aluminiu Al 2 O 3 cu un procent ridicat de oxid de calciu. Dat compus chimic Se caracterizează prin duritate crescută, care se menține și la temperaturi ridicate care apar în zona de șlefuire sau îndreptare. Marcarea cercurilor electrocorindon - de la 12A...15A pentru normal, la 22A...25A pentru alb. Pe măsură ce indicele crește, rezistența roții crește datorită creșterii durității substanței de bază.
- Electrocorindon pe bază de carbură. Cel mai adesea conține carburi de crom, titan, zirconiu și siliciu. Marcarea începe de la 38A (pentru zirconiu) și se termină la 95A (pentru crom și titan). Carburele acestor metale au o rezistență crescută la solicitările de forfecare și, prin urmare, sunt potrivite pentru îndepărtarea straturilor de suprafață ale pieselor care au suferit tratament termic sau pentru îndreptarea acestora. Prezența carburii de siliciu (marcate 52C...65C) crește rezistența la schimbările de temperatură.
- Sferocorindul este un material care se obține prin suflarea oxidului de aluminiu topit, rezultând forma finală sferică a boabelor (în electrocorindon boabele sunt predominant plate). Această compoziție este etichetată ES și se caracterizează printr-o duritate extrem de ridicată. Această împrejurare permite utilizarea sferocorundului pentru șlefuirea materialelor cu duritate crescută, inclusiv a aliajelor dure.
- Monocorundum (marcaj - 43A...45A), unde bobul de măcinat, spre deosebire de alte tipuri, are o structură monocristalină. Acest lucru crește durabilitatea compoziției abrazive, dar în același timp crește costul acesteia, deoarece tehnologia de creștere a cristalelor simple este foarte complexă. O varietate mai accesibilă este monocorundul agregat, care combină secțiunile poli și monocristaline într-un anumit fel.
Gradul de mărime a granulelor este stabilit în conformitate cu GOST 3647 și este, de asemenea, notat în marcaj.
Componenta abrazivă este fixată de bază folosind inele, flanșe, discuri din fibră de sticlă etc.
Rolul ligamentelor
Pe lângă substanța de tăiere în sine, este importantă și metoda prin care formează masa abrazivă. GOST permite utilizarea bachelitei sau a ceramicii ca lianți. Varianta de bachelită este bună pentru densitatea sa mai mare, așa că cercul este diferit greutate crescută, potrivit pentru prelucrarea metalelor, dar cu viteză periferică limitată (mai ales dacă este manual mașină de șlefuit). Utilizarea ceramicii ușurează roata de șlefuit, iar viteza admisă de rotație a acesteia pe mașină crește în consecință. Cu toate acestea, rezistența la abraziune, precum și duritatea roții cu ceramică, sunt reduse.
Conexiunea determină și metoda de atașare la baza corpului. De exemplu, fixarea cu peliculă este potrivită pentru legăturile ceramice, dar nu și pentru legăturile din bachelită.
Un tip special de ligament este fibra. Această bază este utilizată în așa-numita șlefuire „la rece” a metalului pe o mașină sau mașină, atunci când suprafața este curățată de oţel inoxidabil sau zona de sudare. În acest caz, materialul care este prelucrat practic nu se încălzește, deoarece adâncimea zonei de șlefuire este nesemnificativă (procesul este de fapt mai aproape de lustruire). Marcarea este efectuată în conformitate cu standardele GOST R 51967.
Alte tipuri de legături sunt, de asemenea, utilizate într-o măsură limitată - din diverse compoziții epoxidice, magnezit, porțelan.
Cum să alegeți dimensiunea și tipul corect de unealtă
Alegerea depinde de condițiile de prelucrare, de echipamentul principal utilizat (mașină sau mașină manuală), precum și din materialul de șlefuit.
Producătorul contează și el. Printre consumatori, există un termen de argou pentru instrument - cercurile „Luga” și „Volga”. În primul caz, producătorul este OJSC Luga Abrasive Plant, iar în al doilea, OJSC Volzhsky Abrasive Plant.
Fabrica Luga produce produse în conformitate cu GOST pe bază de carbură de siliciu, iar componentele importate sunt folosite ca materie primă. Sunt populare și produsele din uzina Luga din ceramică și legături de bachelită din electrocorundum alb. Roțile de la fabrica Luga cu fund de oțel - un produs nou de la producător - pot crește semnificativ durabilitatea în timpul șlefuirii fără centre.
Produsele fabricii Luga sunt utilizate atât pentru măcinarea cilindrică, cât și pentru măcinarea plană. Cercul Luga este potrivit atât pentru mașini-unelte, cât și pentru mașini de mână.
Fabrica Volzhsky produce roți în conformitate cu GOST din carbură de siliciu (se folosesc deșeuri din producția metalurgică și refractară). Produsele fabricii Volzhsky folosesc produse semifabricate care respectă strict clasificarea FERA a producătorilor europeni de abrazivi. Produsele fabricii Volzhsky au fost printre cele mai bune sute de bunuri autohtone.
Atunci când alegeți un producător autohton - Volzhsky sau Luga - aceștia sunt ghidați de următoarele recomandări practice:
- produsele din uzina Luga prezintă o rezistență mai bună la șlefuirea pe mașini sau mașini produse din fontă, aluminiu, aliaje de cupru și majoritatea nemetalelor;
- produsele din uzina Volzhsky sunt mai populare în situațiile în care, pe lângă măcinarea propriu-zisă, este necesară și editarea. Produsele fabricii Volzhsky sunt, de asemenea, folosite pentru prelucrarea oțelului.
Cumpărarea unei roți optime conform GOST de o dimensiune standard (Volga sau Luga) este o sarcină nerealistă în majoritatea situațiilor. Când utilizați o mașină manuală, aveți nevoie de o roată care poate rezista la numărul maxim de rotații, în timp ce atunci când lucrați pe o mașină staționară, veți avea nevoie de o unealtă care poate rezista la presiuni mai mari.
Roțile de șlefuit sunt o unealtă abrazivă utilizată pentru șlefuirea abrazivă a straturilor de suprafață diverse materiale. Folosind șlefuirea, puteți nivela relieful defectuos și grosier care apare ca urmare a prelucrării mecanice a materialului. Alegerea roții de șlefuit potrivită vă va salva număr mare timp și efort pentru prelucrarea materialului. De asemenea, merită să ne amintim că roțile abrazive de șlefuit diferă în ceea ce privește caracteristicile lor de performanță și, dacă sunt alese corect, pot servi o perioadă lungă de timp.
Clasificarea discurilor abrazive
Astăzi pe piață puteți găsi un număr mare de roți destinate șlefuirii produselor din diverse materiale, toate au diferențe de design și pot fi folosite ca atașament pentru lucrul cu echipamente speciale. unelte. Conform GOST „Roată de șlefuit: GOST R 52781-2007”, toate roțile diferă ca tip și pot fi:
- Inel;
- În formă de disc;
- Conic;
- Conic cu două fețe;
- Cu o canelură conică pe una sau ambele părți;
- Cu centru încastrat;
- Special armat cu un centru încastrat;
- Cu decupare unilaterală sau cu două fețe;
- Cu o locașă cilindrică pe o parte și o adâncitură conică pe cealaltă;
- Cu două caneluri.
Într-o astfel de varietate, este ușor pentru o persoană neinițiată în construcții să se piardă și nu este nevoie să le cunoașteți pe toate, deoarece folosesc de obicei o clasificare „folk”, conform căreia discurile abrazive de șlefuit sunt împărțite în:
- Cercuri petale. Cu ajutorul lor, este posibil să se efectueze șlefuirea suprafeței de înaltă calitate, fără a lăsa bavuri reziduale pe material. Ele sunt asamblate după un principiu în formă de evantai, când materialul abraziv asemănător cu petale este aranjat în cascadă unul după altul. Cel mai adesea, astfel de roți sunt folosite pentru șlefuire tevi metalice, dacă lamelele se suprapun și au tăieturi, atunci astfel de roți sunt destinate șlefuirii suprafete din lemn.
- Roți de șlefuit metalice. Folosit pentru a elimina defectele, depunerile și neregulile de pe suprafețele metalice, cum ar fi o sudură, de exemplu. Deoarece aceste roți trebuie să reziste la un nivel mult mai ridicat de sarcini de frecare, se acordă o mare atenție testării rezistenței lor.
- Disc abraziv diamantat. Folosit pentru finisarea suprafeței finisate a aproape orice material: de la ceramică și sticlă optică până la metale grele de carbură. În ciuda calităților sale abrazive ridicate, diamantul este fragil, așa că șlefuirea trebuie efectuată evitând încărcările de impact. De asemenea, diamantul se topește la o temperatură de peste 800 de grade Celsius, așa că atunci când lucrați cu el, principalul lucru este să nu exagerați și să faceți periodic pauze pentru a răci abrazivul cu un lichid special.
- Roți de șlefuit cu velcro. Datorită suprafeței din spate din material textil, acestea aderă perfect la capătul șlefuitorului. Astfel de roți nu au caracteristici de înaltă performanță și, datorită dimensiunilor mici ale granulației, ele sunt cel mai des folosite pentru șlefuirea suprafețelor din lemn, tablelor de oțel sau pentru îndepărtarea ruginii ușoare.
- Dispozitive de șlefuit din fibre abrazive. Se folosesc la mașinile de șlefuit unghiular iar domeniile lor de aplicare includ: prelucrarea suprafețelor neuniforme din metal și oțel, îndepărtarea ruginii, șlefuirea lemnului. Sunt realizate din carton special obtinut din pulpa de celuloza comprimata.
Pentru un utilizator obișnuit, aceste informații sunt suficiente pentru a selecta discul abraziv necesar și pentru a face față cu succes sarcinilor de zi cu zi pentru cei care doresc să știe mai multe și să selecteze cu precizie discul de șlefuit necesar pentru lucrare, ar trebui să acorde atenție marcajelor; roți de șlefuit.
Marcarea roților de șlefuit
Roțile de șlefuit diferă unele de altele prin multe caracteristici și parametri, toți fiind luați în considerare la marcarea produsului abraziv. Aceste opțiuni includ:
- Tip roată de șlefuit
- Dimensiunile cercului
- Material abraziv folosit
- Nivel de duritate
- Dimensiunea granulației
- Clasa de dezechilibru
- Clasa de precizie
- Structura
- Tip pachet
În funcție de producător, marcajul poate fi diferit, deoarece GOST pentru cercuri, în funcție de scopul lor, poate varia și el. Pentru confortul dvs., vă oferim un exemplu de decodare a unei roți de șlefuit obișnuită marcată 30A25SM27KA3, care:
- 30A - tip de abraziv folosit (electrocorindon alb)
- 25 - nivel de cereale egal cu 315-250 microni
- SM27 - caracterizează că discul abraziv aparține tipului mediu de moliciune, cu o structură medie
- K - se folosește liant ceramic anorganic
- A - clasa de precizie a cercului
- 3 - Nivelul dezechilibrului
Toate discurile abrazive sunt marcate conform unei scheme similare, cu excepția diferențelor rare care depind de producătorul discului abraziv.
Tipul și dimensiunea roților abrazive de șlefuit
Am discutat deja lista și varietatea de tipuri de roți de șlefuit în conformitate cu GOST R 52781-2007 puțin mai sus. În ceea ce privește dimensiunile, acestea sunt desemnate conform eșantionului DxTxN, unde D este diametrul exterior total al cercului, T este înălțimea acestuia și H este diametrul interior al găurii produsului. Atunci când alegeți tipul de roată, trebuie mai întâi să acordați atenție tipului de unealtă de lucru sau echipamentului de mână, precum și suprafeței materialului care este prelucrat. Atunci când alegeți dimensiunea unui cerc, ar trebui să luați în considerare câtă zonă a cercului va fi utilizată și dacă toate acestea vor fi supuse unei sarcini uniforme. Roțile abrazive abrazive mici se deteriorează mai repede decât cele mari, deoarece pe ele mai puține boabe trebuie să îndepărteze o cantitate mai mare de material în total, în timp ce pe roțile mari sarcina este mai uniformă și boabele se macină mai lent. O atenție deosebită trebuie acordată alegerii dimensiunii discului diamantat, unde grosimea stratului de acoperire nu trebuie să fie mai mare decât grosimea materialului prelucrat, altfel pot apărea defecte pe marginile suprafeței roții.
Material abraziv
Diamantul, carbura de siliciu, CBN și electrocorindul sunt folosite ca abrazive pe discurile de șlefuit. Toate materialele abrazive diferă ca rezistență la sarcini termice, rezistență la uzură, fragilitate, granularitate, dar cea mai importantă caracteristică a acestora este gradul de duritate. Dacă vă confruntați cu alegerea materialului abraziv care ar trebui să fie preferat, atunci ar trebui să luați în considerare următoarele:
- Diamantul este folosit pentru șlefuirea și finisarea atât a materialelor dure, cât și a celor casante (inclusiv sticlă și ceramică), pentru ascuțirea sculelor de tăiere și, de asemenea, pentru șlefuirea fină. Discul abraziv de șlefuit cu diamant este foarte fragil și se poate despărți cu ușurință de impact și se auto-ascuți cu ușurință.
- Electrocorindul normal este utilizat pentru prelucrarea materialelor care au o rezistență ridicată la tracțiune. Abrazivul are o vâscozitate ridicată, ceea ce face posibilă utilizarea în operațiuni cu diferite niveluri sarcina de frecare. Are o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și aderă bine la suprafețe, permițându-i să șlefuiască uniform materialul.
- Electrocorindul este alb. Se folosește pentru aceleași operațiuni ca și electrocorindonul obișnuit, cu diferența că electrocorindonul alb este mult mai rezistent la uzură, la temperatură ridicată și, de asemenea, tratează mai bine suprafața.
- Carbură de siliciu. Este folosit la prelucrarea materialelor casante care crapă sub corindon, precum și pentru șlefuirea suprafețelor vâscoase precum cauciucul, aluminiul, cuprul.
- Elbor. O roată abrazivă cu un astfel de abraziv este următoarea cea mai grea după o roată diamantată, dar este mult mai puțin fragilă și protejată de impact. Folosit pentru șlefuirea și finisarea pieselor dificil de prelucrat.
Nivelul de nisip al discului abraziv
Discurile abrazive de șlefuit diferă și în funcție de dimensiunea granulelor - aceasta este una dintre cele mai multe parametri importanti, de care depinde calitatea operației de șlefuire, sau mai precis, dimensiunea granulelor afectează: cantitatea de material îndepărtat pe cursă de lucru, viteza de șlefuire și nivelul de uzură a roții. Granulele sunt elemente cristaline de pe suprafața unui cerc, care se disting prin lățime: cu cât lățimea este mai mare, cu atât suprafața va fi îndepărtată de cercul mai mare și, prin urmare, va trebui să depuneți mai puțin efort pentru lucru. Atunci când alegeți nivelul de mărime a granulelor, trebuie să începeți de la cât de curată ar trebui să fie în cele din urmă suprafața prelucrată, deoarece, deși cu ajutorul boabelor mari puteți obține o șlefuire rapidă a materialului, curățenia suprafeței materialului va fi. îndoielnic. Marcajele de nisip ale discurilor de șlefuit sunt prezentate în tabelul de mai jos, care ia în considerare standardele vechi și actuale care pot fi utilizate de producătorii moderni.
Roți de șlefuit
Mașinile de ascuțit sunt utilizate pe scară largă astăzi pentru ascuțirea oricărui tip de unelte din metal și oțel: de la freze, topoare, cuțite până la burghie și lanțuri. În ciuda istoriei de peste o sută de ani a dezvoltării acestei mașini și a îmbunătățirii tehnologiei, elementul principal al ascuțitorului electric, care afectează direct eficiența mașinii, este roțile abrazive de șlefuit. Pe site-ul nostru web puteți găsi o listă mare de roți de șlefuit, dintre care unele sunt prezentate în tabel:
Refacerea discurilor abrazive
Granulele discului de șlefuit se uzează și se descompun în timp, ceea ce afectează geometria roții și o face inutilizabilă. Pentru ca acestea să funcționeze din nou, este necesar să editați produsul de măcinare. Acasă, îmbrăcarea se face cel mai bine cu un instrument cu un abraziv diamantat la întreprinderi, roata este restaurată folosind tehnologia de rulare.
