ساخت جوش نقطه ای با دستان خود. جوشکاری خود به خود (تماس، جوش نقطه ای): نمودارها، محاسبات، ساخت طراحی ماشین آلات خانگی برای جوش نقطه ای

در یک حیاط خلوت خصوصی یا در حین کار ماشین، اغلب نیاز به جوشکاری نقطه ای مقاومتی عناصر فلزی وجود دارد. دستگاه های زیادی برای این کار در تولید انبوه وجود دارد. اما در صورت تمایل می توانید با دستان خود یک دستگاه جوش بسازید. به عنوان مثال، از ترانسفورماتور یک مایکروویو قدیمی.

اصل عملکرد چنین دستگاه خانگی یا کارخانه ای ساده است. قطعات فلزی مورد نیاز را فشرده و همزمان با استفاده از جریان الکتریکی گرم می کند. این ماده ذوب می شود و پس از سرد شدن به صورت درز سفت می شود. کارایی جوش نقطه ای به هدایت حرارتی خود ماده، هندسه قطعات و قدرت ابزار جوش بستگی دارد.

روند به این صورت است:

• دستگاه یک پالس جوش بزرگ تولید می کند - جریان حداقل 1000 A.
• مدار جوش برقی ولتاژ کم (تا 10 ولت) ایجاد می کند.
• درز جوش در عرض چند ثانیه تکمیل می شود.

تبدیل کننده

• شعاع ذوب کوچک است، ظاهر مواد بدتر نمی شود.

توجه! چنین جوشکاری در صورتی موثر است که نیروی فشاری قابل توجه باشد. در ده ها یا حتی صدها کیلوگرم اندازه گیری می شود. RealizationTransformer

آماده سازی ترانسفورماتور

ترانسفورماتور یک عنصر کلیدی در جوشکاری مقاومتی است. ولتاژ ورودی را تا حد مورد نظر افزایش می دهد. دستگاه ساخته شده از یک اجاق مایکروویو بزرگ دارای نسبت تبدیل مناسب برای این کار و توان 700-800 وات است. جوشکاری ساخته شده از آن 4 کیلو وات ولتاژ تولید می کند و می تواند ورق های فلزی تا ضخامت 5 میلی متر را به هم متصل کند.

اگر چنین اجاقی دارید، سپس اقدام به برداشتن دقیق قسمت کنید. روش گام به گام:

مشاوره. اگر سیم دارای عایق ضخیم است، آن را بردارید و هسته را با نوار برقی پارچه ای بپیچید.

این ویدیو به شما کمک می کند تا جزئیات را درک کنید. می توانید جریان بیشتری را از جوش نقطه ای دریافت کنید. برای انجام این کار، شما باید یک ترانسفورماتور مشابه دوم را نصب کنید و آن را با اولین ترانسفورماتور در یک مدار ترکیب کنید. در این روش، اتصال صحیح پایانه های سیم پیچ های مختلف دو ترانسفورماتور از اهمیت ویژه ای برخوردار است (از ولت متر استفاده کنید)، در غیر این صورت یک اتصال کوتاه خواهید داشت. پس از مونتاژ پایه جوش نقطه ای، جریان تولید شده را اندازه گیری کنید. به یاد داشته باشید که به دلیل سیم کشی نمی توانید بیش از 2000 A در خانه تولید کنید.

نصب الکترودهای جوشکاری مقاومتی

این جفت عنصر جوش مستقیم مواد را انجام می دهد. نیاز ساده است: قطر با ضخامت سیم مطابقت دارد. میله‌های مسی یا حتی الکترودهای آهن‌های لحیم کاری کارخانه (اگر قدرت کم باشد) کار خواهند کرد. نصب و نگهداری این عناصر دارای تفاوت های ظریف زیر است:

مشاوره. مهره ها، پیچ ها و سایر بست ها ترجیحاً باید مسی باشند. مواد و آلیاژهای آن با سطح پایین مقاومت الکتریکی مشخص می شوند.

مرحله نهایی مونتاژ جوش نقطه ای

برای جوش کامل به یک کلید و یک سیستم گیره نیاز دارید. کلید ضامن باید تامین برق به سیم پیچ اولیه را کنترل کند.

قدرت جریان روی آن به طور قابل توجهی کمتر از ثانویه است که اتصال به آن از نظر فنی نادرست است. برای کل دستگاه مضر است.

مشاوره. سوئیچ به راحتی مستقیماً روی دسته اهرم قرار دارد که فشرده سازی عناصر در حال جوش را فراهم می کند. می توانید جوش را فشار داده و با یک دست آن را به شبکه وصل کنید و دست دیگر را برای نگه داشتن مواد آزاد کنید.

برای وسایل منزل یک اهرم به طول 60 سانتی متر کافی است قدرت دستان شما را 10 برابر تغییر می دهد. برای دستگاه، باید به نحوه تعمیر آن روی دسکتاپ فکر کنید. مثلا با استفاده از گیره. از این گذشته ، در طول فرآیند جوشکاری مهم است که قطعات را به طرفین منتقل نکنید تا درز خراب نشود. مکانیسم اهرم کاملاً با عناصر پیچی تکمیل می شود که نیروی فشار را افزایش می دهد.

هر نجار می تواند جوشکاری خانگی را انجام دهد. مهم است که دستگاه قابل اعتماد و ایمن باشد.

نحوه ایجاد جوش نقطه ای: ویدئو

از چه نوع دستگاهی استفاده می شود، آیا می توان آن را خودتان ساخت؟در زیر سعی خواهیم کرد به همه این سوالات پاسخ دهیم.

جوش نقطه ای نه تنها در تولید، بلکه در خانه نیز استفاده می شود.

در مقیاس صنعتی، زمانی که لازم است آلیاژهای فلزات غیر آهنی، فولاد با گریدهای مختلف، زمانی که ورق ها دارای ضخامت های مختلف هستند، هنگام ایجاد قطعات پروفیل، به عنوان مثال، زاویه و غیره، به این نوع جوشکاری متصل می شود.

در خانه، جوش نقطه ای کاربرد خود را در تعمیر لوازم خانگی، باتری و کابل پیدا کرده است.

برای کاهش هزینه تعویض باتری سیستم، می توان از این دستگاه برای جوش دادن باتری لپ تاپ، پیچ گوشتی و سایر دستگاه های تلفن همراه استفاده کرد.

جوشکاری باتری ها با استفاده از تکنولوژی معمولی انجام می شود.

فرآیند جوشکاری خود شامل گرم کردن یک جسم فلزی به حالت پلاستیسیته است، پس از آن تغییر شکل می‌یابد، یعنی متصل می‌شود.

برای ایجاد یک درز با کیفیت بهتر، لازم است از یکنواختی فرآیند اطمینان حاصل شود، یعنی دائماً همان سرعت پردازش جسم را حفظ کنید و فشار را کنترل کنید.

این الزامات بیشتر برای جوشکاری دستی اعمال می شود، زیرا در شرکت ها این فرآیند به طور خودکار انجام می شود.

گرم شدن اجسام فلزی با عبور جریان الکتریکی صورت می گیرد که باعث ایجاد گرما در سطح می شود.

در محلی که الکترود با سطح تماس پیدا می کند، یک هسته مایع ظاهر می شود که از ذوب دو قسمت تشکیل شده است.

هنگامی که جریان متوقف می شود (0.01-0.1 ثانیه)، سپس هسته شروع به جامد شدن می کند، در نتیجه اجازه می دهد هر دو قسمت را نگه دارید.

برای فشرده سازی ورق فلزی از انبردست استفاده می شود که به دو دسته دستی و معلق تقسیم می شود.

انبر دستی به تولید جریان کمک می کند، که متعاقباً به الکترودهایی که قطعه کار را می بندند، عرضه می شود. انبردست آویز در صنعت استفاده می شود و با بهره وری بالا مشخص می شود.

جوشکاری نقطه ای مقاومتی چندین مزیت دارد:

• سرعت کار؛
• ایمنی کار به دلیل ولتاژ کم به دست می آید.
• استحکام اتصال تضمین شده است، اما، متأسفانه، سفتی نیست.
• می توانید خودتان در خانه یک دستگاه جوش درست کنید.

ویژگی های فرآیند

جوشکاری نقطه ای مقاومتی یک فرآیند ساده است: جریان از اتصال نقطه ای عبور می کند و گرما ایجاد می کند.

در عین حال، وضعیت تماس ها بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد؛ هر گونه زبری یا اکسید می تواند تأثیر نامطلوبی داشته باشد.

برای فرآیند جوشکاری نقطه ای ویدیو را مشاهده کنید.

هنگام جوشکاری، لازم است خواص فلزات مانند هدایت حرارتی، مقاومت و نقطه ذوب را در نظر گرفت، زیرا آنها متفاوت هستند، به عنوان مثال، آهن در دمای 1300 درجه سانتیگراد ذوب می شود، مس - 680، آلومینیوم - 435، روی - 1115 و غیره

الکترودها نیز الزامات خاصی دارند:

• نرخ بالای گرما و هدایت الکتریکی؛
• استحکام - قدرت؛
• پردازش مکانیکی باید آسان باشد.

کیفیت درز جوش نیز به قطر الکترودها بستگی دارد و چگالی جریان را تعیین می کند.

به منظور انتخاب صحیح بصری قطر الکترود برای ورق در حال پردازش، لازم است ضخامت آن را در دو ضرب کنید.

جوشکاری نقطه ای مقاومتی را می توان نه تنها در مقیاس صنعتی، بلکه در خانه نیز انجام داد.

برای جلوگیری از نیاز به استفاده از تجهیزات حجیم در خانه، سازندگان یک دستگاه جمع و جور مناسب برای تعمیرات جزئی، به عنوان مثال، لوازم خانگی، باتری یا ماشین عرضه کرده اند.

به این وسیله نقطه‌نظر می‌گویند. دارای دو پایانه است که یکی از آنها مستقیماً به جسم و دیگری به الکترود متصل می شود.

در این مورد نیازی به انبردست نیست. برای اطمینان از روند کار بهتر، توصیه می شود منبع تغذیه را طوری انتخاب کنید که تا حد امکان نزدیک به محل جوش باشد.

علیرغم این واقعیت که Spotter بیشتر یک وسیله دستی است، کاملاً کاربردی است.

ساده ترین دستگاه هایی که از جریان تک فاز استفاده می کنند قابل اعتماد و ساده هستند، اما ورق های فلزی ضخیم تر از 0.8 میلی متر را نمی توان متصل کرد.

مدل‌های پیچیده‌تر و قوی‌تر از ترانسفورماتور استفاده می‌کنند؛ لازم به ذکر است که گران‌تر هستند. اما گران ترین نقطه نقطه اینورتر است.

در زندگی روزمره، می‌توانید با دستگاه ارزان‌تری که خودتان ساخته‌اید، از پس آن بربیایید.

جوش نقطه ای با استحکام درز مشخص می شود که گاهی اوقات باید با سوراخکاری از بین برود. دریل معمولاً هنگام تعمیر خودرو استفاده می شود.

لازم به ذکر است که برای سوراخکاری جوش های نقطه ای مته مخصوصی وجود دارد. بهتر است به جای استفاده از مته ای که فکر می کنید مناسب است، مته بخرید. قیمت چنین مته ای پایین است. این کار باید با دقت انجام شود تا در آینده بتوان بدنه را تعمیر کرد، نه سفارش بدنه جدید.

نمودار یک دستگاه جوش خانگی

برای نیازهای روزمره، دلیلی برای خرید دستگاه جوش وجود ندارد، به خصوص که می توانید آن را خودتان بسازید.

ابعاد چنین دستگاهی به طور مستقیم به نیاز بستگی دارد. مونتاژ یک دستگاه با اندازه متوسط ​​راحت تر است. در زیر نمودار دستگاه جوش نقطه ای را مشاهده می کنید.

1 - ترانسفورماتور OSM-1.0 اصلاح شده؛ 2 - هادی (میله دورالومین با قطر 30، L300، 2 عدد)؛ 3 - آستر (میله فولادی با قطر 10، L30، 2 عدد)؛ 4 - الکترود (میله مسی با قطر 12، L50، 2 عدد). 5 - واشر برنجی (2 عدد)؛ 6.12 - پیچ M6؛ 7 دسته; 8 - عجیب و غریب؛ 9 - گونه (2 عدد)؛ 10 - بهار؛ 11 - خروجی نیمی از سیم پیچ ثانویه (4 عدد)؛ 13 - بوش تکستولیت (با یک شیار برای حلقه انتهایی فنر)؛ 14 - پیچ M8 (6 عدد)؛ 15 - واشر textolite (4 عدد)؛ 16 - پوشش عایق (پارچه لاک زده یا نوار چسب محافظ بر اساس پارچه، 2 عدد). 17 - پوشش ترانسفورماتور.

عملکرد دستگاه جوش بر اساس قانون فیزیکی لنز-ژول است.

مفهوم قانون این است که هادی با عبور جریان الکتریکی از خود شروع به تولید گرما می کند، به مقداری که متناسب با مقاومت ماده رسانا، مقدار مربع جریان و مدت زمانی که طول می کشد تا جریان «گذر» داشته باشد. ”

سیم ها با در نظر گرفتن این قانون انتخاب می شوند.

از آنجایی که جوشکاری نقطه ای مقاومتی به دلیل یک پالس الکتریکی اتفاق می افتد، برای ایجاد دستگاه به یک ترانسفورماتور نیاز دارید که توصیه نمی شود مستقیماً به منبع برق متصل شود.

یک پل یکسو کننده با تریستور برای اتصال مناسب مورد نیاز است.

مدار یک دستگاه خانگی شامل استفاده از منبع تغذیه دیگری با ترانسفورماتور و پل یکسو کننده برای قدرت بیشتر است.

جریان جمع آوری شده و پالس با استفاده از خازن ایجاد می شود.

پل ترانسفورماتور اول توسط یک تریستور بسته می شود که به عنوان کاتد عمل می کند.

تا زمانی که خازن کاملاً تخلیه نشود باز می ماند. "Impulse" ابتدا و انتهای دستگاه جوش است.

برای ایجاد یک دستگاه قدرتمندتر، مدار کمی تغییر می کند: لازم است یک تریستور نیمه هادی و یک رله زمان اضافه شود.

دستگاه جوش خانگی

مدار اساس ایجاد یک دستگاه جوش است و "قلب" آن را می توان یک ترانسفورماتور در نظر گرفت که ولتاژ لازم را ایجاد می کند.

شایان ذکر است فوراً این عنصر باید با حداقل مقدار 700-800 وات قدرتمند باشد.

شما می توانید یک دستگاه جوش خانگی با استفاده از اینورتر بسازید، اما این نیاز به دانش و مهارت خاصی دارد. استفاده از ترانسفورماتور به جای اینورتر، راه آسان تری برای ایجاد یک ماشین خانگی است.

ترانسفورماتور را می توان از مایکروویو گرفت. علاوه بر این، یک دستگاه قدیمی برای این کار مناسب است، یا یک اجاق مایکروویو را می توان مخصوصا دست دوم خریداری کرد.

طرح اقدامات بعدی به شرح زیر است:

1. شما باید ترانسفورماتور را با دقت از مایکروویو خارج کنید، تمام اتصال دهنده ها را بردارید و پایه را جدا کنید.
2. سیم پیچ ثانویه ترانسفورماتور مایکروویو باید از بین برود. شما می توانید از هر ابزار موجود استفاده کنید: چکش، اسکنه، انبردست، مته و غیره. به هر حال، هنگام استفاده از جوش نقطه ای، یک مته باید همیشه در دسترس باشد. سیم پیچ ثانویه با سیم پیچ اولیه با سیم ضخیم تر متفاوت است. همچنین باید در اینجا با دقت عمل کنید تا به سیم مورد استفاده برای سیم پیچ اولیه آسیب نرسانید.
3. لازم است دو یا سه چرخش سیم پیچ ثانویه جدید انجام شود. برای به دست آوردن جریان 1000 آمپر توصیه می شود سیمی بگیرید که ضخامت آن حداقل 1 سانتی متر باشد و از نظر فیزیکی نمی توان بیش از سه چرخش انجام داد بنابراین در صورت لزوم ترانسفورماتور دیگری از مایکروویو اضافه کنید همانطور که گفته شد. در بالا؛
4. مرحله بعدی بررسی سیم پیچ برای اتصال کوتاه است. برای این کار از ولت متر استفاده می شود. اگر هیچ کدام یافت نشد، کار می تواند ادامه یابد.
5. بعد، ترانسفورماتور از مایکروویو با آمپرمتر بررسی می شود. اگر جریان بیش از 2000A باشد، برای جلوگیری از افت ولتاژ در آینده لازم است آن را کاهش دهید.

سیم مسی برای الکترودها به خوبی کار می کند. ضخامت سیم طوری انتخاب می شود که قطر سیم از قطر آن بیشتر نشود.

می توانید از دو هویه لحیم کاری یا بهتر است بگوییم نوک آنها استفاده کنید که می توانند به عنوان الکترود نصب شوند.

تلفات جریان را می توان با کوتاه کردن طول سیم خروجی از الکترود کاهش داد.

سیم با استفاده از یک نوک مسی به الکترود متصل می شود؛ با سوراخ کردن، با استفاده از مته 8 می توان سوراخ ایجاد کرد.

اگر نوک آن را به سیم لحیم کنید، می توانید از اکسید شدن جلوگیری کنید، که در هنگام روشن کردن آن برای اولین بار اجتناب ناپذیر است.

هنگام ایجاد اهرم باید به این نکته توجه شود: ایجاد حرکت آزادانه اهرم بالایی به صورت افقی و عمودی ضروری است؛ این کار را می توان با استفاده از دهانه های مخصوص در بدنه انجام داد.

در صورت تمایل می توانید زیر بازو را به همین ترتیب درست کنید.

لازم است فضایی برای کلید روشن/خاموش در قاب پشتی دستگاه در نظر گرفته شود. پس از نصب کلید ضامن، کابل برق وارد می شود.

برای از بین بردن احتمال افتادن کابل باید ضخیم تر و ضخیم تر شود.

ترانسفورماتور مایکروویو با استفاده از پیچ های خودکار به پایه متصل می شود. یک ترمینال روی پایه قرار داده شده و اتصال زمین انجام می شود. تمام اتصالات باید به دقت عایق بندی شوند.

برای بالا نگه داشتن بازو، می توانید از یک نوار لاستیکی معمولی استفاده کنید که روی دو پیچ خودکار قرار گرفته است.

ویدئویی در مورد جوشکاری نقطه ای که خودتان انجام دهید را در مقاله ما تماشا کنید.

موضوع مقاله برای صنعتگران دستی است - ما دستگاه را با دستان خود از وسایل بداهه درست می کنیم. و مایکروویو استفاده شده در این امر به ما کمک می کند. یا بهتر است بگوییم ترانسفورماتور ولتاژ بالا از آن که برای اتصال ورق فلزی نازک در خانه مناسب است.

فقط لازم نیست برای جدا کردن مایکروویو خود به آشپزخانه بدوید. می توانید از همسایگان خود مواد آزمایشی بخواهید، آن را در محل دفن زباله بیابید یا دست دوم آن را ارزان بخرید.

بنابراین، ما جوش نقطه ای را با دست خود از مایکروویو انجام می دهیم. به یک ترانسفورماتور نیاز داریم که از یک هسته جوشی و سیم پیچ های اولیه و ثانویه تشکیل شده باشد.

از فر ترک خورده قدیمی بیرون می آوریم. توان مورد نظر 800 وات است که هر چه قوی تر باشد بهتر است.

ما به یک هسته و یک سیم پیچ اولیه (با سیم ضخیم تر) نیاز خواهیم داشت. سیم پیچ ثانویه را برمی داریم مثلا با اسکنه برش می دهیم یا با ابزار مناسب اره می کنیم.

گاهی اوقات در صورت محکم شدن سیم پیچ ثانویه، برای جدا کردن آن، باید هسته را جدا کرده و سپس آن را به هم بچسبانید.

پس از حذف آشغال های غیر ضروری، یک کابل مسی (با سطح مقطع 16 میلی متر مربع که به صورت تجربی تعیین شده است) می گیریم و 2 دور در پنجره های ترانسفورماتور باد می زنیم.

ما تیغه های مسی را محکم به انتهای کابل وصل می کنیم.

بنابراین، قسمت اصلی برای جوشکاری نقطه ای خانگی از مایکروویو آماده است. ما در مورد طراحی ساختار آینده فکر می کنیم.

ظاهر دستگاه

اگر سر کار کند و بازوها به درستی رشد کنند، می توان کل ساختار را از فلز (با اطمینان و زیبایی) ساخت. بیایید ابتدا یک مدار پیچیده را بررسی کنیم.

ساختار داخلی دستگاه:

• ترانسفورماتور از مایکروویو با سیم مسی زخمی؛
• پایانه های سیم مسی؛
• قطع کننده مدار 20 آمپر برای قطع برق شبکه؛
• بلوک ترمینال برای اتصال سیم؛
• فن کامپیوتر با ترانسفورماتور 12 ولت;
• پل دیود با خازن؛
• رله REK 74;
• 2 چراغ نشانگر؛
• دکمه مایکروویو

طراحی جوش نقطه ای مایکروویو خارجی:

• پایه با دیوارهای جانبی؛
• درب بسته با دسته؛
• گوشه ها با پیچ و مهره؛
• 2 قطعه پروفیل برای انبردست;
• دسته آهن لحیم کاری که روی شش ضلعی نصب شده در حالی که داغ است.
• فنر از کاربراتور؛
• الکترودها به گوشه ها متصل می شوند.

زاویه ها به شما امکان می دهند زاویه الکترودها را برای تماس دقیق تغییر دهید. الکترودها را می توان از نوک آهن لحیم کاری با نوک های تیز یا بلانت ساخت که در صورت جوشکاری مواد مختلف امکان تعویض آنها وجود خواهد داشت. در نقطه اتصال، میله الکترود با یک نخ بریده شده برای مهره نازک تر است.

برای یادگیری نحوه ساخت این نوع جوش نقطه ای خودتان ویدیو را تماشا کنید.

من درک می کنم که همه چنین طراحی نمی کنند. بنابراین، ما گزینه های ساده تری را برای دستگاه جوش نقطه ای خود انجام می دهیم.

بدنه دستگاه جوش ساده

سازه چوبی ساده ترین طرحی است که هر کسی می تواند بسازد. عکس زیر ایده های طراحی را نشان می دهد.

بیایید آخرین گزینه را به عنوان پایه در نظر بگیریم: یک متر نوار بردارید و ابعاد ترانسفورماتور مایکروویو آماده شده را بگیرید. بر اساس اندازه گیری های انجام شده و ایده ای که داریم، روکش های چوبی برای دستگاه آماده می کنیم.

اهرم بالایی (انبر جوش نقطه ای را خودتان انجام دهید) با فرورفتگی درست می کنیم. این در صورتی است که دستگاهی با درب بسته بسازید. اگر قرار است دستگاه باز باشد، نیازی به فرورفتگی نیست.

در دیوار پشتی سوراخ های مناسبی برای دکمه پاور و سیم کشی برش دادیم.

برای دوستداران زیبایی: قسمت های خالی دستگاه را می توان به رنگ مورد علاقه شما رنگ آمیزی کرد.

همچنین، برای جوشکاری نقطه ای خود به خود به مواد زیر نیاز دارید:

• تعویض؛
• دسته برای ساختار بسته؛
• قطع کننده مدار (micrik);
• سیم برق.

این لوازم جانبی را از مایکروویو جدا شده بردارید.

همچنین لازم است:

1. الکترودها را می توان از نوک آهن لحیم کاری یا سیم مسی ضخیم ساخت.
2. نگهدارنده های مسی برای اتصال الکترودها (شما باید بخرید)؛
3. پیچ های خودکشی برای مونتاژ سازه.

الکترودهای آماده شده را داخل نگهدارنده ها قرار می دهیم و با پیچ گوشتی آنها را می بندیم.

دیوار پشتی را با سوئیچ پیچ و سیم برق به برد اصلی با پیچ های خودکار محکم می کنیم.

همچنین ترانسفورماتور مایکروویو را با پیچ های خودکار به پایه دستگاه وصل می کنیم. یکی از پیچ ها را با سیم ارت که به کلید وصل می کنیم پیچ می کنیم.

همچنین سیمی را از کلید به ترانسفورماتور می کشیم و سیم دوم را از ترانسفورماتور به مدارشکن که از مایکروفر قرض گرفته ایم هدایت می کنیم.

شما می توانید بدون قطع کننده مدار نصب شده به صورت سری در مدار الکتریکی انجام دهید. برای راحتی کار می کند و روی بازوی بالایی دستگاه جوش نقطه ای نصب می شود.

با استفاده از تخته های چوبی و پیچ های خودکار، قسمت الکتریکی را می بندیم. تخته بالایی باید دارای دسته ای برای حمل دستگاه باشد.

اهرم های دستگاه

ما قطع کننده مدار الکتریکی را با شیب مناسب به اهرم بالایی متصل می کنیم.

انبردست را وارد دستگاه کرده و محل اتصال را با چشم مشخص می کنیم. دیوارهای جانبی و اهرم ها را سوراخ می کنیم و با میله های فلزی آنها را محکم می کنیم.

با استفاده از پیچ های خودکار، نگهدارنده ها را با الکترودهای تماسی به قسمت انتهایی انبردست وصل می کنیم.

پس از مونتاژ، الکترودها معمولاً در جهات مختلف قرار می گیرند؛ آنها را با دست خم می کنیم تا در مرکز قرار گیرند.

برای بالا بردن بازو با استفاده از یک پیچ خودکار نه کاملاً آن را به داخل آن و به بدنه دستگاه پیچ می کنیم و فنر یا کش محکمی به آن ها وصل می کنیم.

در حال امتحان یک واحد جوشکاری

جوش نقطه ای ما آماده است، ما در حال آزمایش دستگاه هستیم. برق را روشن کنید و با انگشت شست خود بریکر را فشار دهید.

جرقه بین الکترودها ظاهر می شود، اما نمی توان این کار را انجام داد.

اکنون می توان ورق های نازک فلز را به طور قابل اعتماد با دستگاه ما متصل کرد. اگر وسیله نقلیه دارید، جوش نقطه ای خانگی برای جوشکاری ماشین تعمیر بدنه را آسان تر می کند.

برای انجام این کار، اهرم‌ها را قابل جابجایی ساختیم؛ فقط میله‌های فلزی را بیرون بکشید و انبردست را بردارید تا فلزی در اندازه بزرگ جوش داده شود و بتوانید به مکان‌هایی که دسترسی به آن سخت است بخزید.

همچنین در الکترودهای متحرک یک امتیاز مثبت وجود دارد که در صورت لزوم به راحتی قابل تعویض هستند.

ویدئو:در مورد سیم پیچ صحیح ترانسفورماتور به شما می گوید و کل روند مونتاژ یک دستگاه جوش مقاومتی را نشان می دهد.

P.S. ما به نحوه ایجاد جوش نقطه ای با دستان خود با استفاده از مواد اجاق مایکروویو نگاه کردیم. توجه داشته باشم که بسیاری از صنعتگران مشکل دارند، نمی توانند سیمی برای پیچیدن سیم پیچ ثانویه روی ترانسفورماتور پیدا کنند. می توانید یک حلقه مغناطیس زدایی از یک تلویزیون قدیمی بگیرید، یک متر سیم با بخش بزرگ بخرید، یا آن را از چندین سیم نازک مونتاژ کنید.

دستگاه جوش باتری

بسیاری از صنعتگران از این سوال که چگونه با دستان خود دستگاهی برای باتری های جوش نقطه ای بسازند عذاب می کشند؟ دوستان، هر چیزی ممکن است!

چه موادی مورد نیاز است:

• ترانسفورماتور (در بالا بحث شد)؛
• صفحات مسی برای الکترودهای تیراندازی؛
• پایه (میز، تخته و غیره)؛
• اهرم چوبی، یکی کافی است؛
• پشتیبانی از اهرم - پروفیل فلزی؛
• فنر با اتصالات؛
• پیچ و پیچ خودکف با واشر.

بنابراین، ما در حال حاضر یک ترانسفورماتور مایکروویو با سیم پیچ ثانویه زخمی داریم. تنها چیزی که باقی می ماند ساختن دستگاه و الکترود برای اتصال باتری ها است.

طراحی ساختار آینده می تواند هر چیزی باشد که به تصور شما برسد. بیایید ساده ترین گزینه را بررسی کنیم.

تکیه گاه (پروفایل) را روی پایه پیچ می کنیم، وسط آن را برای پیچ سوراخ می کنیم و همچنین یک فنر را به لبه اهرم وصل می کنیم. اهرم را در تکیه گاه نصب می کنیم، پیچ را محکم می کنیم و فنر را به پایه دستگاه وصل می کنیم.

از یک صفحه مسی مناسب 2 الکترود برای جوشکاری نقطه ای خانگی برای باتری ها برش می دهیم.

آنها را با سیم ها با زاویه کمی به انتهای آزاد اهرم به هم وصل می کنیم.

ما خود ترانسفورماتور را با دکمه پاور تا حد امکان نزدیک به الکترودها نصب می کنیم. هرچه سیم ها کوتاه تر باشند بهتر است.

اصل کار دستگاه ساخته شده ساده است: با یک دست اهرم را به مواد در حال جوش فشار می دهیم و با دست دیگر جریان را برای چند ثانیه روشن می کنیم.

ویدئو:به شما کمک می کند دستگاه مشابهی را مونتاژ کنید.

داشتن دستگاه جوش خود آرزوی هر صنعتگر خانگی است. علاوه بر این، لازم نیست که یک بلوک حجیم با وزن 20-30 کیلوگرم باشد. شما مجبور نیستید هر روز درب گاراژ را جوش دهید، درست است؟

به عنوان یک قاعده، هنگام انجام کارهای لوله کشی خانگی، جوشکاری نقطه ای محبوب ترین است.

نمونه‌های آماده‌ای از دستگاه‌های جوش در بازار وجود دارد، اما هزینه آن‌ها برای بودجه خانه بسیار بالاست. برای جوشکاری منظم قطعات کوچک، می توانید با دستان خود از یک اجاق مایکروویو قدیمی یک دستگاه نقطه فشرده درست کنید.

البته چنین دستگاهی نمی تواند لوله آب یا گوشه ای به ضخامت 4 میلی متر را جوش دهد. اما انجام تعمیرات جزئی بدنه روی خودرو یا مونتاژ یک سازه فلزی از ورق فلزی آسان است.

این دستگاه های جوش نقطه ای هستند که در هنگام مونتاژ بدنه خودرو بر روی نوار نقاله کارخانه های خودروسازی استفاده می شوند. فریم های فلزی لوازم خانگی (ماشین لباسشویی، یخچال و ...) نیز با استفاده از وسایل برقی مشابه جوش داده می شود.

نمونه ویدیویی ساخت دستگاه جوش کوچک از اجاق مایکروویو قدیمی

اصل کار دستگاه جوش نقطه ای

برای گرم کردن یک فلز تا نقطه ذوب، جریان زیادی صدها آمپر مورد نیاز است. مقدار ولتاژ مهم نیست، بنابراین، برای صرفه جویی در سیم و ایمنی کار، معمولا از 2-3 ولت استفاده می شود.

از این ویدیو می توانید با اصول جوشکاری نقطه ای آشنا شوید:

هیچ فایده ای برای آزمایش قدرت فعلی وجود ندارد. همه گزینه های شرح داده شده بارها آزمایش شده اند و نیازی نیست وقت خود را برای محاسبات تلف کنید. قدرت بر اساس ضخامت فلز جوش داده شده انتخاب می شود.

• ورق تا 1 میلی متر - قدرت 1 کیلو وات.
• ورق تا 1.8 میلی متر - قدرت 2 کیلو وات.
• ورق تا 3 میلی متر - قدرت 5 کیلو وات.

سیم پیچ اولیه دستگاه جوش با توجه به توان کل دستگاه محاسبه می شود. از آنجایی که ساختن ترانسفورماتور خودتان مشکل و پرهزینه است، می توانید از طرح آماده استفاده کنید.

بهترین گزینه- یک ترانسفورماتور قدرت از یک اجاق مایکروویو قدیمی. مدار الکتریکی طبق اصل زیر کار می کند:

1. برای کار با مگنترون (عنصر تابشی کوره)، ولتاژ چند هزار ولت مورد نیاز است و قدرت جریان مهم نیست.
2. قدرت سیم پیچ های اولیه و ثانویه ترانسفورماتور یکسان است، بنابراین، هنگامی که تعداد چرخش های سیم پیچ ثانویه افزایش می یابد، ولتاژ به همان نسبت افزایش می یابد، به قیمت تلفات در قدرت جریان.
3. ترانسفورماتورهای مایکروویو برای توان حداکثر 3 کیلو وات طراحی شده اند. این مقدار برای ساخت دستگاه جوش نقطه ای کاملاً کافی است.

لوازم یدکی مورد نیاز را می توان از بازار رادیو، در مراکز خدمات تعمیر لوازم خانگی خریداری کرد یا به سادگی یک مایکروفر معیوب را از یک آگهی با قیمت نمادین خریداری کرد.

سیم‌پیچ‌های ثانویه معمولاً می‌سوزند (به دلیل سیم‌های نازک‌تر)، بنابراین احتمال خرید ترانسفورماتور با یک اولیه کار بسیار زیاد است.

قدرت جریان تا 1000 آمپر (با قدرت 3 کیلو وات و ولتاژ روی سیم پیچ ثانویه 2 ولت) به شما امکان می دهد فلز را به راحتی در نقطه تماس ذوب کنید و در نتیجه از جوش نقطه ای قابل اطمینان اطمینان حاصل کنید.

جوشکاری مقاومتی، علاوه بر مزایای تکنولوژیکی کاربرد آن، مزیت مهم دیگری نیز دارد - تجهیزات ساده برای آن می تواند به طور مستقل ساخته شود و عملیات آن به مهارت های خاص و تجربه اولیه نیاز ندارد.

1 اصول طراحی و مونتاژ جوش مقاومتی

جوشکاری مقاومتی که با دستان خود مونتاژ می شود، می تواند برای حل طیف نسبتاً گسترده ای از مشکلات غیر سریالی و غیر صنعتی در تعمیر و ساخت محصولات، مکانیزم ها، تجهیزات از فلزات مختلف هم در خانه و هم در کارگاه های کوچک استفاده شود.

جوشکاری مقاومتی ایجاد یک اتصال جوشی بین قطعات را با گرم کردن ناحیه تماس آنها با جریان الکتریکی عبوری از آنها و همزمان اعمال نیروی فشاری به ناحیه اتصال تضمین می کند. بسته به ماده (رسانایی حرارتی آن) و ابعاد هندسی قطعات و همچنین قدرت تجهیزات مورد استفاده برای جوشکاری آنها، فرآیند جوشکاری مقاومتی باید تحت پارامترهای زیر انجام شود:

• ولتاژ کم در مدار جوشکاری برق - 1-10 ولت؛
• در مدت زمان کوتاه - از 0.01 ثانیه تا چند.
• جریان پالس جوشکاری بالا - اغلب از 1000 A یا بالاتر.
• منطقه ذوب کوچک؛
• نیروی فشاری اعمال شده به محل جوش باید قابل توجه باشد - ده ها تا صدها کیلوگرم.

انطباق با تمام این ویژگی ها به طور مستقیم بر کیفیت اتصال جوش داده شده تأثیر می گذارد. شما فقط می توانید مانند ویدیو دستگاه هایی برای خود بسازید. ساده ترین راه برای مونتاژ دستگاه جوشکاری جریان متناوب با قدرت تنظیم نشده. در آن، فرآیند اتصال قطعات با تغییر مدت زمان پالس الکتریکی عرضه شده کنترل می شود. برای انجام این کار، از یک رله زمان استفاده کنید یا با استفاده از یک سوئیچ به صورت دستی "با چشم" با این کار کنار بیایید.

ساخت جوشکاری نقطه ای مقاومتی خانگی چندان دشوار نیست و برای انجام واحد اصلی آن - ترانسفورماتور جوشکاری - می توانید ترانسفورماتورها را از اجاق های مایکروویو قدیمی، تلویزیون ها، LATR ها، اینورترها و موارد مشابه انتخاب کنید. سیم‌پیچ‌های یک ترانسفورماتور مناسب باید مطابق با ولتاژ مورد نیاز و جریان جوش در خروجی آن بازگردند.

مدار کنترل به صورت آماده یا توسعه یافته انتخاب می شود و تمام اجزای دیگر و به ویژه برای مکانیسم جوشکاری تماسی بر اساس توان و پارامترهای ترانسفورماتور جوشکاری گرفته می شود. مکانیزم جوشکاری تماسی مطابق با ماهیت کار جوشکاری آینده مطابق با هر یک از طرح های شناخته شده ساخته می شود. معمولا از انبر جوشکاری استفاده می شود.

تمام اتصالات الکتریکی باید به نحو احسن انجام شده و تماس خوبی داشته باشند. و اتصالات با استفاده از سیم ها از هادی هایی با مقطعی مطابق با جریان عبوری از آنها ساخته می شود (همانطور که در فیلم نشان داده شده است). این به ویژه برای بخش قدرت - بین ترانسفورماتور و الکترودهای گیره ها صادق است.اگر تماس های مدار دوم ضعیف باشد، تلفات انرژی زیادی در اتصالات ایجاد می شود، ممکن است جرقه ایجاد شود و جوشکاری ممکن است غیرممکن شود.

2 نمودار دستگاه جوش فلز تا ضخامت 1 میلی متر

برای اتصال قطعات به روش تماسی، می توانید آنها را طبق نمودارهای زیر مونتاژ کنید. دستگاه پیشنهادی برای جوشکاری فلزات طراحی شده است:

• ورق هایی که ضخامت آنها تا 1 میلی متر است.
• سیم و میله با قطر تا 4 میلی متر.

مشخصات فنی اصلی دستگاه:

• ولتاژ منبع تغذیه - متناوب 50 هرتز، 220 ولت؛
• ولتاژ خروجی (روی الکترودهای مکانیسم جوشکاری تماس - روی انبردست) - متناوب 4-7 ولت (بیکار).
• جریان جوشکاری (حداکثر پالس) - تا 1500 A.

شکل 1 نمودار الکتریکی شماتیک کل دستگاه را نشان می دهد. جوشکاری مقاومتی پیشنهادی شامل یک قسمت برق، یک مدار کنترل و یک کلید اتوماتیک AB1 است که برای روشن کردن برق دستگاه و محافظت از آن در مواقع اضطراری عمل می‌کند. واحد اول شامل یک ترانسفورماتور جوشکاری T2 و یک استارت تک فاز تریستور بدون تماس از نوع MTT4K است که سیم پیچ اولیه T2 را به شبکه تغذیه متصل می کند.

شکل 2 نمودار سیم پیچ ترانسفورماتور جوشکاری را نشان می دهد که تعداد دورها را نشان می دهد. سیم پیچ اولیه دارای 6 پایانه است که با سوئیچینگ می توانید جریان جوش خروجی سیم پیچ ثانویه را به صورت مرحله ای تنظیم کنید. در این حالت پایه شماره 1 به طور دائم به مدار شبکه متصل می ماند و 5 مورد باقی مانده برای تنظیم استفاده می شود و فقط یکی از آنها برای کار به برق وصل می شود.

نمودار استارت MTT4K، تولید شده به صورت سری، در شکل 3. این ماژول یک کلید تریستوری است که با بسته شدن کنتاکت های 5 و 4 آن، بار را از طریق کنتاکت های 1 و 3 متصل به مدار باز سیم پیچ اولیه Tr2 سوئیچ می کند. MTT4K برای بارهایی با حداکثر ولتاژ تا 800 ولت و جریان تا 80 آمپر طراحی شده است. چنین ماژول هایی در Zaporozhye در Element-Converter LLC تولید می شوند.

مدار کنترل شامل:

• منبع تغذیه؛
• مدارهای کنترل مستقیم؛
• رله K1.

منبع تغذیه می تواند از هر ترانسفورماتور با توان بیش از 20 وات استفاده کند که برای کار از شبکه 220 ولت طراحی شده است و ولتاژ 20-25 ولت را در سیم پیچ ثانویه ارائه می کند. پیشنهاد می شود یک پل دیودی KTs402 نصب شود. به عنوان یکسو کننده تایپ کنید، اما هر دیگری با پارامترهای مشابه یا مونتاژ شده از دیودهای جداگانه.

رله K1 برای بستن کنتاکت های 4 و 5 کلید MTT4K عمل می کند. این زمانی اتفاق می افتد که ولتاژ از مدار کنترل به سیم پیچ سیم پیچ آن اعمال شود. از آنجایی که جریان سوئیچ شده از کنتاکت های بسته 4 و 5 سوئیچ تریستور از 100 میلی آمپر تجاوز نمی کند، تقریباً هر رله الکترومغناطیسی با جریان کم با ولتاژ کاری در محدوده 15 تا 20 ولت، به عنوان مثال، RES55، RES43، RES32 و مانند، به عنوان K1 مناسب است.

3 مدار کنترل - از چه چیزی تشکیل شده است و چگونه کار می کند؟

مدار کنترل عملکرد یک رله زمان را انجام می دهد. با روشن کردن K1 برای مدت زمان معین، مدت زمان قرار گرفتن در معرض پالس الکتریکی را برای قطعات در حال جوش تنظیم می کند. مدار کنترل شامل خازن های C1-C6 است که باید الکترولیتی با ولتاژ شارژ 50 ولت یا بالاتر باشد، سوئیچ هایی از نوع P2K که دارای تثبیت مستقل، یک دکمه KH1 و دو مقاومت - R1 و R2 هستند.

ظرفیت خازن می تواند: 47 μF برای C1 و C2، 100 μF برای C3 و C4، 470 μF برای C5 و C6 باشد. KN1 باید یکی از آنها به طور معمول بسته و دیگری به طور معمول باز باشد. هنگامی که AB1 روشن می شود، خازن های متصل شده از طریق P2K به مدار کنترل و منبع تغذیه (در شکل 1، این فقط C1 است) شروع به شارژ می کنند. R1 جریان شارژ اولیه را محدود می کند، که می تواند عمر مفید خازن ها را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. . شارژ از طریق گروه تماس معمولی بسته دکمه KN1 که در آن زمان تغییر کرده بود، انجام می شود.

هنگامی که KN1 را فشار می دهید، گروه تماس معمولی بسته باز می شود، مدار کنترل را از منبع تغذیه جدا می کند، و گروه تماس معمولی باز بسته می شود و ظروف شارژ شده را به رله K1 متصل می کند. خازن ها دشارژ می شوند و جریان تخلیه باعث K1 می شود.

گروه تماس معمولی بسته KH1 از تغذیه مستقیم رله از منبع تغذیه جلوگیری می کند. هرچه ظرفیت کل خازن های تخلیه شده بیشتر باشد، تخلیه آنها بیشتر طول می کشد و بر این اساس، K1 برای بستن کنتاکت های 4 و 5 کلید MTT4K زمان بیشتری می برد و پالس جوش طولانی تر می شود. هنگامی که خازن ها به طور کامل تخلیه می شوند، K1 خاموش می شود و جوشکاری مقاومتی کار نمی کند. برای آماده سازی آن برای ضربه بعدی، KH1 باید آزاد شود. خازن ها از طریق مقاومت R2 تخلیه می شوند، که باید متغیر باشد و برای تنظیم دقیق تر مدت زمان پالس جوشکاری عمل می کند.

4 بخش قدرت - ترانسفورماتور

همانطور که در فیلم نشان داده شده است، می توان جوشکاری مقاومتی پیشنهادی را بر اساس یک ترانسفورماتور جوشکاری که با استفاده از یک هسته مغناطیسی از یک ترانسفورماتور 2.5 آمپر ساخته شده است، مونتاژ کرد. این جوش ها در LATR ها، ابزارآلات آزمایشگاهی و تعدادی دستگاه دیگر یافت می شوند. سیم پیچ قدیمی باید برداشته شود. در انتهای مدار مغناطیسی لازم است حلقه هایی از مقوای نازک الکتریکی نصب شود.

آنها در امتداد لبه های داخلی و خارجی تا می شوند. سپس مدار مغناطیسی را باید با 3 لایه یا بیشتر از پارچه لاک زده روی حلقه ها بپیچید. برای ساخت سیم پیچ از سیم ها استفاده می شود:

• برای قطر اولیه 1.5 میلی متر، عایق پارچه بهتر است - این امر آغشته شدن خوب سیم پیچ با لاک را تسهیل می کند.
• برای ثانویه با قطر 20 میلی متر، چند هسته ای در عایق سیلیکونی با سطح مقطع حداقل 300 میلی متر مربع.

تعداد چرخش ها در شکل 2 نشان داده شده است. نتایج متوسط ​​از سیم پیچ اولیه گرفته می شود. پس از سیم پیچی، آن را با لاک EP370، KS521 یا مشابه آغشته می کنند. یک نوار پنبه ای (1 لایه) روی سیم پیچ اولیه پیچیده می شود که آن نیز با لاک آغشته شده است. سپس سیم پیچ ثانویه گذاشته شده و دوباره با لاک آغشته می شود.

5 چگونه انبردست درست کنیم؟

جوشکاری مقاومتی را می توان با انبردست مجهز کرد که مستقیماً در بدنه دستگاه مانند فیلم نصب می شود یا با ریموت به شکل قیچی. اولین ها، از نقطه نظر ایجاد عایق با کیفیت بالا و قابل اعتماد بین گره های خود و اطمینان از تماس خوب در مدار از ترانسفورماتور به الکترودها، ساخت و اتصال بسیار آسان تر از راه دور هستند.

با این حال، نیروی گیره ایجاد شده توسط چنین طراحی، اگر طول بازوی متحرک انبردست پس از الکترود افزایش نیابد، برابر با نیروی ایجاد شده مستقیم توسط جوشکار خواهد بود. استفاده از انبردست از راه دور راحت تر است - می توانید در فاصله ای از دستگاه کار کنید. و نیرویی که ایجاد می کنند به طول دسته ها بستگی دارد. با این حال، در محل اتصال پیچ و مهره متحرک آنها، باید عایق نسبتاً خوبی از بوش های تکستولیت و واشرها ایجاد شود.

هنگام ساخت انبردست، باید از قبل گسترش لازم الکترودهای آنها - فاصله از بدنه دستگاه یا محل اتصال متحرک دسته ها به الکترودها را پیش بینی کنید. حداکثر فاصله ممکن از لبه قطعه ورق تا محل انجام جوشکاری به این پارامتر بستگی دارد.

الکترودهای گیره از میله های برنز مس یا بریلیم ساخته شده اند. می توانید از نوک هویه های لحیم کاری قدرتمند استفاده کنید. در هر صورت، قطر الکترودها نباید کمتر از قطر سیم هایی باشد که به آنها جریان می دهند. برای به دست آوردن هسته های جوشکاری با کیفیت مورد نیاز، اندازه لنت های تماس (نوک الکترودها) باید تا حد امکان کوچک باشد.